一种高效率的饲料粉碎机的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体是涉及一种高效率的饲料粉碎机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料的生产流程为原料接收、原料存储、原料粉碎、配料混合、制粒工艺、冷却工艺、筛分、成品包装，物料哪种饲料的生产均需要对原料进行粉碎，现有的粉碎机粉碎的颗粒不够细腻，达不到制作饲料的要求，现有反复粉碎，费时费力，耗费较多的能量，不够环保，影响饲料制作的时间和饲料成品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率的饲料粉碎机，该技术方案解决了饲料反复粉碎费事费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有机体、粉碎机构、剪切机构和分散机构，粉碎机构、剪切机构和分散机构从上到下依次设置在机体内部。

优选地，机体包括有第一机壳和第二机壳，第一机壳顶端和底端分别设置有第一入料口和第一落料口,第二机壳顶端和底端分别设置有第二入料口和第二落料口，第一机壳设置在第二机壳顶端，第一落料口朝向第二入料口,第一落料口大于第二入料口,粉碎机构设置在第一机壳内部，剪切机构和分散机构从上到下依次设置在第二机壳内部。

优选地，机体包括有第一粉碎斗、第二粉碎斗、固定螺栓、第一限位圈、第二限位圈、第一同步带传动机构和第二伺服电机，第一限位圈和第二限位圈均同轴设置在第二机壳的顶端，第一粉碎斗顶端同轴转动设置在第一限位圈和第二限位圈之间，第一粉碎斗顶部通过第一同步带传动机构与外部第二伺服电机传动连接，第二粉碎斗通过固定螺栓贯穿第二机壳同轴固定在第二机壳内部，第一粉碎斗外壁与第二粉碎斗内壁间隙配合，第一粉碎斗内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第一条形口和第二条形口，第二粉碎斗内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第三条形口和第四条形口。

优选地，机体包括有第一粉碎轮、第二粉碎轮、第一齿轮、第二齿轮、第二同步带传动机构和第一伺服电机,第一粉碎轮和第二粉碎轮并排转动设置在第一机壳内部，第一齿轮和第二齿轮分别设置在第一粉碎轮和第二粉碎轮的一端，第一齿轮和第二齿轮之间啮合，第二粉碎轮的另一端通过第二同步带传动机构与第一伺服电机同步传动连接。

优选地，粉碎机构还包括有第一导流斗和第二导流斗，第一导流斗和第二导流斗宽口朝上分别设置在第一机壳内部顶端和底端，粉碎机构位于第一导流斗和第二导流斗之间。

优选地，分散机构包括有转辊和第三伺服电机,第三伺服电机转动设置在第二机壳底端，第三伺服电机位于剪切机构底部，第三伺服电机圆周面上沿轴向均匀分布有分散叶,转辊一端与第三伺服电机同轴固定连接。

优选地，机体还包括有倒料斗,倒料斗宽口朝上设置在第一机壳顶端，倒料斗底端与第一入料口连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

工作人员将大颗粒状饲料投入机体内部，大颗粒状饲料在重力作用下落入粉碎机构，从而使得粉碎机构将大颗粒状饲料粉碎成小颗粒状饲料，然后在重力作用下小颗粒饲料落入剪切机构中，当第二伺服电机启动后，第二伺服电机的工作端通过第一同步带传动机构带动第一粉碎斗同步转动，饲料在重力作用下落入第一粉碎斗内部，而第一粉碎斗内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第一条形口和第二条形口，第二粉碎斗内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第三条形口和第四条形口，从而使得在第一粉碎斗转动情况下和饲料自身作用下，饲料会从第一条形口和第二条形口中漏出，而第二粉碎斗相对第一粉碎斗静止，从而使得饲料从第一条形口和第二条形口中漏出时，饲料会被相互交错的第一条形口和第三条形口边缘切割，并在第二条形口和第四条形口的边缘切割，从而使得切割完的饲料从第三条形口和第四条形口中漏出，从而实现饲料的精细粉碎，从而使得小颗粒饲料被剪切粉碎成精细状饲料，然后从剪切机构底部落下，在分散机构作用下，将成集团状饲料分散，从而使得饲料粉碎更加细腻。

该装置饲料粉碎精细度高，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2的a-a方向剖视图；

图4为图3的立体图；

图5为本发明的剪切机构的立体图；

图6为本发明的剪切机构的立体分解图。

图中标号为：

1、机体；1a、第一机壳；1a1、第一入料口；1a2、第一落料口；1b、第二机壳；1b1、第二入料口；1b2、第二落料口；1c、倒料斗；

2、粉碎机构；2a、第一粉碎轮；2b、第二粉碎轮；2c、第一齿轮；2d、第二齿轮；2e、第二同步带传动机构；2f、第一伺服电机；2g、第一导流斗；2h、第二导流斗；

3、剪切机构；3a、第一粉碎斗；3a1、第一条形口；3a2、第二条形口；3b、第二粉碎斗；3b1、第三条形口；3b2、第四条形口；3c、固定螺栓；3d、第一限位圈；3e、第二限位圈；3f、第一同步带传动机构；3g、第二伺服电机；

4、分散机构；4a、转辊；4a1、分散叶；4b、第三伺服电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图6所示的一种高效率的饲料粉碎机，包括有机体1、粉碎机构2、剪切机构3和分散机构4，粉碎机构2、剪切机构3和分散机构4从上到下依次设置在机体1内部。

工作人员将大颗粒状饲料投入机体1内部，大颗粒状饲料在重力作用下落入粉碎机构2，从而使得粉碎机构2将大颗粒状饲料粉碎成小颗粒状饲料，然后在重力作用下小颗粒饲料落入剪切机构3中，从而使得小颗粒饲料被剪切粉碎成精细状饲料，然后从剪切机构3底部落下，在分散机构4作用下，将成集团状饲料分散，从而使得饲料粉碎更加细腻。

机体1包括有第一机壳1a和第二机壳1b，第一机壳1a顶端和底端分别设置有第一入料口1a1和第一落料口1a2,第二机壳1b顶端和底端分别设置有第二入料口1b1和第二落料口1b2，第一机壳1a设置在第二机壳1b顶端，第一落料口1a2朝向第二入料口1b1,第一落料口1a2大于第二入料口1b1,粉碎机构2设置在第一机壳1a内部，剪切机构3和分散机构4从上到下依次设置在第二机壳1b内部。

粉碎机构2设置在第一机壳1a内部，剪切机构3和分散机构4依次设置在第二机壳1b内部，工作人员通过第一入料口1a1将饲料投至机体1内部，从而使得饲料在重力作用下首先落入粉碎机构2，从而使得粉碎完成的饲料依次通过第一落料口1a2和第二落料口1b2落入剪切机构3，再由剪切机构3对其进行剪切粉碎，然后通过分散机构4从第二落料口1b2向下落出。

机体1包括有第一粉碎斗3a、第二粉碎斗3b、固定螺栓3c、第一限位圈3d、第二限位圈3e、第一同步带传动机构3f和第二伺服电机3g，第一限位圈3d和第二限位圈3e均同轴设置在第二机壳1b的顶端，第一粉碎斗3a顶端同轴转动设置在第一限位圈3d和第二限位圈3e之间，第一粉碎斗3a顶部通过第一同步带传动机构3f与外部第二伺服电机3g传动连接，第二粉碎斗3b通过固定螺栓3c贯穿第二机壳1b同轴固定在第二机壳1b内部，第一粉碎斗3a外壁与第二粉碎斗3b内壁间隙配合，第一粉碎斗3a内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第一条形口3a1和第二条形口3a2，第二粉碎斗3b内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第三条形口3b1和第四条形口3b2。

第一粉碎斗3a顶端同轴转动设置在第一限位圈3d和第二限位圈3e之间，从而使得第一粉碎斗3a能够相对第二机壳1b作同轴圆周运动，第二粉碎斗3b通过固定螺栓3c贯穿第二机壳1b同轴固定在第二机壳1b内部，从而使得第一粉碎斗3a相对第二粉碎斗3b作同轴圆周运动，当第二伺服电机3g启动后，第二伺服电机3g的工作端通过第一同步带传动机构3f带动第一粉碎斗3a同步转动，饲料在重力作用下落入第一粉碎斗3a内部，而第一粉碎斗3a内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第一条形口3a1和第二条形口3a2，第二粉碎斗3b内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第三条形口3b1和第四条形口3b2，从而使得在第一粉碎斗3a转动情况下和饲料自身作用下，饲料会从第一条形口3a1和第二条形口3a2中漏出，而第二粉碎斗3b相对第一粉碎斗3a静止，从而使得饲料从第一条形口3a1和第二条形口3a2中漏出时，饲料会被相互交错的第一条形口3a1和第三条形口3b1边缘切割，在第二条形口3a2和第四条形口3b2的边缘切割，从而使得切割完的饲料从第三条形口3b1和第四条形口3b2中漏出，从而实现饲料的精细粉碎。

机体1包括有第一粉碎轮2a、第二粉碎轮2b、第一齿轮2c、第二齿轮2d、第二同步带传动机构2e和第一伺服电机2f,第一粉碎轮2a和第二粉碎轮2b并排转动设置在第一机壳1a内部，第一齿轮2c和第二齿轮2d分别设置在第一粉碎轮2a和第二粉碎轮2b的一端，第一齿轮2c和第二齿轮2d之间啮合，第二粉碎轮2b的另一端通过第二同步带传动机构2e与第一伺服电机2f同步传动连接。

饲料从而第一机壳1a底部下落至第一粉碎轮2a和第二粉碎轮2b之间，而第二粉碎轮2b的一端通过第二同步带传动机构2e与第一伺服电机2f同步传动连接，第一齿轮2c和第二齿轮2d分别设置在第一粉碎轮2a和第二粉碎轮2b的另一端，从而使得第一粉碎轮2a之间反向向内转动，从而使得饲料在第一粉碎轮2a和第二粉碎轮2b之间被粉碎成较小颗粒状，从而便于精碎。

粉碎机构2还包括有第一导流斗2g和第二导流斗2h，第一导流斗2g和第二导流斗2h宽口朝上分别设置在第一机壳1a内部顶端和底端，粉碎机构2位于第一导流斗2g和第二导流斗2h之间。

第一导流斗2g和第二导流斗2h宽口朝上分别设置在第一机壳1a内部顶端和底端，从而使得饲料被投入第一机壳1a内部时，饲料会被第一导流斗2g引导流向粉碎机构2的粉碎端，而粉碎完成的饲料会被第二导流斗2h引导流向第一机壳1a底端。

分散机构4包括有转辊4a和第三伺服电机4b,第三伺服电机4b转动设置在第二机壳1b底端，第三伺服电机4b位于剪切机构3底部，第三伺服电机4b圆周面上沿轴向均匀分布有分散叶4a1,转辊4a一端与第三伺服电机4b同轴固定连接。

当饲料从剪切机构3中落下时，可能会有集团状饲料，而转辊4a一端与第三伺服电机4b同轴固定连接，从而使得转辊4a在转动过程中，集团状饲料会被分散叶4a1打散从而使其分散，从而提高饲料的细腻度。

机体1还包括有倒料斗1c,倒料斗1c宽口朝上设置在第一机壳1a顶端，倒料斗1c底端与第一入料口1a1连通。

工作人员可通过倒料斗1c将饲料倒入第一机壳1a中，从而防止饲料洒落造成浪费。

本发明的工作原理：

工作人员将大颗粒状饲料投入机体1内部，大颗粒状饲料在重力作用下落入粉碎机构2，从而使得粉碎机构2将大颗粒状饲料粉碎成小颗粒状饲料，然后在重力作用下小颗粒饲料落入剪切机构3中，当第二伺服电机3g启动后，第二伺服电机3g的工作端通过第一同步带传动机构3f带动第一粉碎斗3a同步转动，饲料在重力作用下落入第一粉碎斗3a内部，而第一粉碎斗3a内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第一条形口3a1和第二条形口3a2，第二粉碎斗3b内壁和底端沿轴向方向分别均匀设置有第三条形口3b1和第四条形口3b2，从而使得在第一粉碎斗3a转动情况下和饲料自身作用下，饲料会从第一条形口3a1和第二条形口3a2中漏出，而第二粉碎斗3b相对第一粉碎斗3a静止，从而使得饲料从第一条形口3a1和第二条形口3a2中漏出时，饲料会被相互交错的第一条形口3a1和第三条形口3b1边缘切割，并在第二条形口3a2和第四条形口3b2的边缘切割，从而使得切割完的饲料从第三条形口3b1和第四条形口3b2中漏出，从而实现饲料的精细粉碎，从而使得小颗粒饲料被剪切粉碎成精细状饲料，然后从剪切机构3底部落下，在分散机构4作用下，将成集团状饲料分散，从而使得饲料粉碎更加细腻。