一种基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置。

背景技术：

在现有技术中，在各种工业领域，广泛地需要将食物、化学制品，肥料、药品、矿物、金属产品等固体材料以及一些新材料研磨成粉末，在这些粉碎加工过程中，通过执行粉碎加工过程，直至粉末的颗粒形状和颗粒尺寸分布处于某个范围，以便将这些粉末进行更好的利用。

而对于一些具有更加优越性能的新材料，传统的研磨装置已经无法满足其需要达到的标准，且传统的研磨装置不可调节或可调节性能差，使得粉碎效果不佳，效率低下，且在研磨的过程中，在高压强度下产生的粉末容易粘附在研磨辊上，而传统的研磨装置是在研磨辊的外围加设扫板来实现粉末的脱离，但在扫除粉末的过程中，粉末一样会粘附在扫板上，且不便于进行清洁，降低了材料的研磨效果。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置，能够根据材料的特性和尺寸来对破碎的程度进行调节，提高了破碎的效果，利用破碎柱的偏心转动来实现对于破碎柱与锥形口之间新材料的破碎工作，提高了破碎的效率，通过击打研磨辊的内侧来避免粉末粘附的现象，提高了材料的研磨效果。

技术实现要素：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置，包括框体、入料口、套筒、锯齿条、螺纹杆、把手、锥形口、连接杆、安装座、第一电机、破碎柱、芯轴、研磨辊、套环、齿轮、第二电机、连接柱、弹簧、撞杆、限位块。

其中：

所述框体的顶端固定安装有入料口，所述框体内部入料口的下方滑动连接有套筒，所述套筒的左右两侧固定安装有锯齿条，所述锯齿条远离框体中心的一侧啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有把手，所述套筒的底端开设有锥形口，所述框体的内部通过连接杆固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶端传动连接有破碎柱，所述框体的底部固定安装有芯轴，所述芯轴的外围转动连接有研磨辊，所述研磨辊的前后两端固定安装有套环，所述套环的外围固定安装有齿轮，所述齿轮啮合有第二电机，所述芯轴的外围固定安装有连接柱，所述连接柱远离芯轴中心的一侧通过弹簧固定连接有撞杆，所述研磨辊的内侧固定安装有限位块。

优选的，所述套筒的顶部向上延伸，且位于入料口的内部，与入料口的内壁相贴附，使得从入料口投放的新材料能够更好地进入到套筒中。

优选的，所述锯齿条限位滑动连接在框体的内部，且均与两侧的螺纹杆相互啮合，因此，在螺纹杆发生转动时，能够使锯齿条带动套筒进行上下移动。

优选的，所述连接杆的数量共有三根，均匀固定安装在框体与安装座之间，使得破碎的新材料能够从连接杆之间向下掉落。

优选的，所述破碎柱呈圆锥状，所述锥形口广口朝下，且所述破碎柱与第一电机为偏心连接，因此，破碎柱能够在锥形口的内部进行偏心转动，进而对锥形口与破碎柱之间的新材料进行破碎。

优选的，所述研磨辊的数量共有两根，所述齿轮位于两根研磨辊同一侧套环的外围，且相互啮合，其中一个所述齿轮与第二电机传动连接，因此，第二电机能够带动两个研磨辊进行相反方向的转动，从而对中间的新材料进行研磨。

优选的，单个所述研磨辊的内部包括四组连接柱、弹簧、撞杆和限位块，且在芯轴的外侧和研磨辊的内侧均匀分布，且两个所述研磨辊内部的连接柱、弹簧、撞杆和限位块相互对称，使得两个研磨辊在进行相反方向转动的过程中，两个研磨辊内的撞杆均能够对研磨辊的内壁进行击打。

本发明提供了一种基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置。具备以下有益效果：

1、该基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置，通过套筒左右两侧锯齿条与螺纹杆相互啮合的设计，利用转动螺纹杆能够使套筒进行上下移动，使锥形口与破碎柱之间的相对距离发生改变，从而实现了对于破碎程度的调节，能够根据材料的特性和尺寸进行切换，提高了破碎的效果。

2、该基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置，通过套筒和破碎柱的设计，利用破碎柱的偏心转动来实现对于破碎柱与锥形口之间新材料的破碎工作，提高了破碎的效率。

3、该基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置，通过研磨辊内限位块和芯轴外围撞杆的设计，在研磨辊转动的过程中，能够使撞杆进行收缩，并在弹簧回复力的作用下撞击在研磨辊的内壁上，能够使研磨辊表面粘附的粉末脱落，且在研磨辊转动的过程中能够反复作用，避免了粉末粘附的现象，提高了材料的研磨效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a-a处结构的剖视图；

图3为本发明研磨辊结构的俯视图；

图4为本发明图3中b-b处结构的剖视图；

图5为本发明研磨辊转动时图3中b-b处结构的剖视图。

图中：1、框体；2、入料口；3、套筒；4、锯齿条；5、螺纹杆；6、把手；7、锥形口；8、连接杆；9、安装座；10、第一电机；11、破碎柱；12、芯轴；13、研磨辊；14、套环；15、齿轮；16、第二电机；17、连接柱；18、弹簧；19、撞杆；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置的实施例如下：

请参阅图1-5，一种基于偏心转动效应的新材料破碎研磨装置，包括框体1、入料口2、套筒3、锯齿条4、螺纹杆5、把手6、锥形口7、连接杆8、安装座9、第一电机10、破碎柱11、芯轴12、研磨辊13、套环14、齿轮15、第二电机16、连接柱17、弹簧18、撞杆19、限位块20。

其中：

框体1的顶端固定安装有入料口2，框体1内部入料口2的下方滑动连接有套筒3，套筒3的顶部向上延伸，且位于入料口2的内部，与入料口2的内壁相贴附，使得从入料口2投放的新材料能够更好地进入到套筒3中，套筒3的左右两侧固定安装有锯齿条4，锯齿条4限位滑动连接在框体1的内部，且均与两侧的螺纹杆5相互啮合，因此，在螺纹杆5发生转动时，能够使锯齿条4带动套筒3进行上下移动，锯齿条4远离框体1中心的一侧啮合有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端固定安装有把手6，通过套筒3左右两侧锯齿条4与螺纹杆5相互啮合的设计，利用转动螺纹杆5能够使套筒3进行上下移动，使锥形口7与破碎柱11之间的相对距离发生改变，从而实现了对于破碎程度的调节，能够根据材料的特性和尺寸进行切换，提高了破碎的效果。

套筒3的底端开设有锥形口7，框体1的内部通过连接杆8固定安装有安装座9，连接杆8的数量共有三根，均匀固定安装在框体1与安装座9之间，使得破碎的新材料能够从连接杆8之间向下掉落，安装座9的顶部固定安装有第一电机10，第一电机10的顶端传动连接有破碎柱11，破碎柱11呈圆锥状，锥形口7广口朝下，且破碎柱11与第一电机10为偏心连接，因此，破碎柱11能够在锥形口7的内部进行偏心转动，进而对锥形口7与破碎柱11之间的新材料进行破碎，通过套筒3和破碎柱11的设计，利用破碎柱11的偏心转动来实现对于破碎柱11与锥形口7之间新材料的破碎工作，提高了破碎的效率。

框体1的底部固定安装有芯轴12，芯轴12的外围转动连接有研磨辊13，研磨辊13的数量共有两根，齿轮15位于两根研磨辊13同一侧套环14的外围，且相互啮合，其中一个齿轮15与第二电机16传动连接，因此，第二电机16能够带动两个研磨辊13进行相反方向的转动，从而对中间的新材料进行研磨，研磨辊13的前后两端固定安装有套环14，套环14的外围固定安装有齿轮15，齿轮15啮合有第二电机16，芯轴12的外围固定安装有连接柱17，连接柱17远离芯轴12中心的一侧通过弹簧18固定连接有撞杆19，研磨辊13的内侧固定安装有限位块20，单个研磨辊13的内部包括四组连接柱17、弹簧18、撞杆19和限位块20，且在芯轴12的外侧和研磨辊13的内侧均匀分布，且两个研磨辊13内部的连接柱17、弹簧18、撞杆19和限位块20相互对称，使得两个研磨辊13在进行相反方向转动的过程中，两个研磨辊13内的撞杆19均能够对研磨辊13的内壁进行击打，通过研磨辊13内限位块20和芯轴12外围撞杆19的设计，在研磨辊13转动的过程中，能够使撞杆19进行收缩，并在弹簧18回复力的作用下撞击在研磨辊13的内壁上，能够使研磨辊13表面粘附的粉末脱落，且在研磨辊13转动的过程中能够反复作用，避免了粉末粘附的现象，提高了材料的研磨效果。

在使用时，将新材料通过入料口2投放至框体1内，并随着套筒3顶部与框体1内壁的相贴附，而掉落至套筒3底部的锥形口7处，通过第一电机10与破碎柱11底端的偏心连接，能够带动破碎柱11在锥形口7的内侧进行偏心转动，使得破碎柱11与锥形口7之间的距离持续发生变化，进而能够对锥形口7与破碎柱11之间的新材料进行挤压破碎，破碎后的新材料会从锥形口7与破碎柱11之间的缝隙向下掉落，而通过把手6能够使螺纹杆5发生转动，利用螺纹杆5与套筒3左右两侧的锯齿条4的相互啮合，能够使套筒3进行上下移动，进而改变了锥形口7与破碎柱11之间的相对距离，实现了对于破碎程度的调节，破碎后的新材料会掉落至两个研磨辊13之间，利用两个研磨辊13一侧套环14外围齿轮15之间的相互啮合，使得第二电机16能够带动两个研磨辊13进行相反方向的转动，进而对中间的新材料进行研磨，而在研磨辊13转动的过程中，能够带动内侧的限位块20进行同步的转动，能够使撞杆19在接触限位块20后压缩弹簧18向连接柱17内收缩，而当撞杆19脱离限位块20时，撞杆19能够在弹簧18回复力的作用下而撞击在研磨辊13的内壁上，从而能够使研磨辊13表面粘附的粉末脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。