一种渣水分离提升排放泵的制作方法

本发明属于一种污水排放泵，尤其涉及一种将泥渣、灰渣等杂物从水中分离出来并分开排放的渣水分离提升排放泵。

背景技术：

很多工厂都设有污水排放池，污水排放池中安装有污水排放泵，将污水排入污水管网进入污水处理厂净化处理，但是，有些地方排放的污水中含有较多的煤渣、灰渣、矿渣、泥渣等渣体杂物，这些渣体杂物不仅会降低水泵的排水能力，还会损坏水泵的离心轮、轮轴等零件，因此，用于排放含渣量较高的污水排放泵损坏率非常高。

技术实现要素：

为了解决现有技术污水排放泵容易堵塞及损坏率高的问题，本发明旨在提供一种渣水分离提升排放泵，该排放泵设有污水提升泵和渣水分离器，能方便的将渣体杂物从污水中分离出来并分开向外排放，能有效防止渣体堵塞和损坏污水排放泵的情况。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种渣水分离提升排放泵，其特征是：所述渣水分离提升排放泵包括基架型轴套管、水泵驱动机、污水提升泵和渣水分离器，所述基架型轴套管外壁顶部设有悬挂支撑架，底部设有转筒支架，所述转筒支架设有转筒滚轮，所述水泵驱动机设置在基架型轴套管顶端并设有长驱轴杆，所述污水提升泵设置在基架型轴套管底端并设有提升排水管，所述长驱轴杆与污水提升泵相连接，所述渣水分离器包括定位外筒、旋转内筒和筒体旋转机，所述定位外筒和旋转内筒呈顶底相通的筒体结构并相互重合套装在基架型轴套管外圈，在定位外筒顶部设有渣体排放口和平台筋档板，所述悬挂支撑架与平台筋档板连接，所述旋转内筒套装在定位外筒内圈且其外壁设有螺旋形筋板，所述筒体旋转机安装在基架型轴套管上并带动旋转内筒旋转运动，进而带动螺旋形筋板将渣体杂物从筒体底部向上传送至渣体排放口，在渣体排放口设有渣体外输装置，所述渣体外输装置包括滚扫筋板刷和渣体传送机。

本优选实例还具有下列技术特征：

所述基架型轴套管通过悬挂支撑架以竖立悬挂方式安装在定位外筒中心，既是安装水泵驱动机、污水提升泵、旋转内筒和筒体旋转机的基架，又是保护长驱轴杆的轴套管。

所述悬挂支撑架包括多副曲折悬挑梁，多副曲折悬挑梁呈散发状设置在基架型轴套管外壁。

所述转筒支架包括上支架体和下支架体，所述上支架体和下支架体都包括多副悬挑臂杆，多副悬挑臂杆呈散发状安装在基架型轴套管外壁，所述转筒滚轮安装在悬挑臂杆端部。

所述平台筋档板套装在定位外筒外圈，既是整机支架又是检修平台，所述渣体排放口设置在平台筋档板上方。

所述旋转内筒底部往下伸出定位外筒并设有流水滤孔，在旋转内筒内壁顶部设有内圈齿轮，中部和底部设有与转筒滚轮相配套的旋转轮槽，所述筒体旋转机设置在基架型轴套管顶部并设有与内圈齿轮相配合的传动齿轮。

所述滚扫筋板刷包括u型基架和转轴型刷架，所述u型基架安装在渣体排放口边侧且其架体端口设有刷架轴座，其中一个刷架轴座设有传动齿轮组，所述转轴型刷架安装在刷架轴座上并与传动齿轮组相连接，在转轴型刷架的轴杆中部设有硬毛刷体，在旋转内筒顶部设有与传动齿轮组相配合的滚刷齿轮，所述滚刷齿轮与传动齿轮组配合带动转轴型刷架随着旋转内筒逆向旋转，进而带动硬毛刷体将螺旋形筋板上的渣体杂物扫刷出渣体排放口。

所述渣体传送机包括传送机架、传输皮带和滚筒驱动机，所述传送机架一端安装在平台筋档板上另一端安装在渣体料场，在传送机架端部设有主动皮带轮，中部设有多副从动皮带轮，所述传输皮带套装在主动皮带轮和从动皮带轮上，所述滚筒驱动机通过传动机构带动主动皮带轮旋转。

本实施例竖立设置在污水排放池中心，利用渣水分离器将泥渣、煤渣、灰渣、矿渣等渣体杂物从污水中分离出来，并通过渣体外输装置及时输送至渣体料场，既能防止渣体杂物堵塞水泵吸水口，又能降低水泵损坏率。因此，该渣水分离提升排放泵结构合理、使用方便，具有推广意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中滚扫筋板刷24的结构示意图。

图3为图1中渣体传送机25的结构示意图。

图中序号分别表示：10.基架型轴套管，11.水泵驱动机，110.长驱轴杆，12.污水提升泵，120.提升排水管，13.悬挂支撑架，14.转筒支架，140.转筒滚轮，141.上支架体，142.下支架体，20.渣水分离器，21.定位外筒，210.渣体排放口，211.平台筋档板，22.旋转内筒，220.螺旋形筋板，221.流水滤孔，222.内圈齿轮，223.旋转轮槽，23.筒体旋转机，24.滚扫筋板刷，240.u型基架，241.转轴型刷架，242.传动齿轮组，243.硬毛刷体，244.滚刷齿轮，25.渣体传送机，250.传送机架，251.传输皮带，252.主动皮带轮，253.从动皮带轮。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3，本实施例的渣水分离提升排放泵包括基架型轴套管10、水泵驱动机11、污水提升泵12和渣水分离器20，所述基架型轴套管10外壁顶部设有悬挂支撑架13，底部设有转筒支架14，所述转筒支架14设有转筒滚轮140，所述水泵驱动机11设置在基架型轴套管10顶端并设有长驱轴杆110，所述污水提升泵12设置在基架型轴套管10底端并设有提升排水管120，所述长驱轴杆110与污水提升泵12相连接，所述渣水分离器20包括定位外筒21、旋转内筒22和筒体旋转机23，所述定位外筒21和旋转内筒22呈顶底相通的筒体结构并相互重合套装在基架型轴套管10外圈，在定位外筒21顶部设有渣体排放口210和平台筋档板211，所述悬挂支撑架13与平台筋档板211连接，所述旋转内筒22套装在定位外筒21内圈且其外壁设有螺旋形筋板220，所述筒体旋转机23安装在基架型轴套管10上并带动旋转内筒22旋转运动，进而带动螺旋形筋板220将渣体杂物从筒体底部向上传送至渣体排放口210，在渣体排放口210设有渣体外输装置，所述渣体外输装置包括滚扫筋板刷24和渣体传送机25。

具体实施时，污水排放池设置成水井结构，污水管设置在井壁四周，将污水排入井内。本实施例的渣水分离提升排放泵具有一定的长度，竖立设置在污水排放池中部，利用渣水分离器20将污水中的泥渣、煤渣、灰渣、矿渣等渣体杂物分离出来并往外输送，既能防止渣体杂物堵塞水泵吸水口，又能降低水泵损坏率。

所述基架型轴套管10通过悬挂支撑架13以竖立悬挂方式安装在定位外筒21中心，既是安装水泵驱动机11、污水提升泵12、旋转内筒22和筒体旋转机23的基架，又是保护长驱轴杆110的轴套管。

具体实施时，水泵驱动机11通过基架型轴套管10架设在池顶较高位置并与电源相连接，污水提升泵12通过基架型轴套管10设置在池底最低位置，水泵驱动机11通过长驱轴杆110带动污水提升泵12工作，污水提升泵12的顶部和底部都设有吸水口，提升排水管120竖立设置在基架型轴套管10与旋转内筒22之间，并从旋转内筒22顶部向外延伸与污水管网连通。

所述悬挂支撑架13包括多副曲折悬挑梁，多副曲折悬挑梁呈散发状设置在基架型轴套管10外壁。

具体实施时，悬挂支撑架13也可以设置成其它结构，将基架型轴套管10以竖立悬挂方式安装在定位外筒21中心。

所述转筒支架14包括上支架体141和下支架体142，所述上支架体141和下支架体142都包括多副悬挑臂杆，多副悬挑臂杆呈散发状安装在基架型轴套管10外壁，所述转筒滚轮140安装在悬挑臂杆端部。

具体实施时，上支架体141安装在基架型轴套管10中部位置，下支架体142安装在基架型轴套管10底部位置，在悬挑臂杆端部设有滚轮轴座，转筒滚轮140安装在滚轮轴座上能方便的旋转。

所述平台筋档板211套装在定位外筒21外圈，既是整机支架又是检修平台，所述渣体排放口210设置在平台筋档板211上方。

具体实施时，平台筋档板211外形设置成与污水池顶口相配套结构，并构成污水池顶盖，防止检修维护人员或其它物件坠入污水池，污水提升泵12通过平台筋档板211牢固的架设在污水池中部，悬挂支撑架13与平台顶面连接，在平台底部设有平台支撑脚。

所述旋转内筒22底部往下伸出定位外筒21并设有流水滤孔221，在旋转内筒22内壁顶部设有内圈齿轮222，中部和底部设有与转筒滚轮140相配套的旋转轮槽223，所述筒体旋转机23设置在基架型轴套管10顶部并设有与内圈齿轮222相配合的传动齿轮。

具体实施时，旋转内筒22通过旋转轮槽223套装在转筒滚轮140上能方便的旋转，筒体旋转机23通过传动齿轮带动并控制旋转内筒22旋转。旋转内筒22底部往下伸出定位外筒21，使污水池内的污水经过流水滤孔221流向污水提升泵12，污水中的渣体杂物就会停留在旋转内筒22外壁的螺旋形筋板220上，并随着筋板的旋转往上运行。

所述滚扫筋板刷24包括u型基架240和转轴型刷架241，所述u型基架240安装在渣体排放口210边侧且其架体端口设有刷架轴座，其中一个刷架轴座设有传动齿轮组242，所述转轴型刷架241安装在刷架轴座上并与传动齿轮组242相连接，在转轴型刷架241的轴杆中部设有硬毛刷体243，在旋转内筒22顶部设有与传动齿轮组242相配合的滚刷齿轮244，所述滚刷齿轮244与传动齿轮组242配合带动转轴型刷架241随着旋转内筒22逆向旋转，进而带动硬毛刷体243将螺旋形筋板220上的渣体杂物扫刷出渣体排放口210。

具体实施时，在渣体排放口210外侧设有往外延伸的筋板，在u型基架240根部设有对接螺栓，对接螺栓与筋板牢固连接，u型基架240的端口横向设置在渣体排放口210中部，转轴型刷架241竖立在基架端口中使硬毛刷体243伸入渣体排放口210内侧，并贴近旋转内筒22外壁。在u型基架240顶部架体中设有齿轮箱仓，传动齿轮组242设置在齿轮箱仓内且其输出端与转轴型刷架241连接，输入端伸出齿轮箱仓与滚刷齿轮244配合。

所述渣体传送机25包括传送机架250、传输皮带251和滚筒驱动机，所述传送机架250一端安装在平台筋档板211上另一端安装在渣体料场，在传送机架250端部设有主动皮带轮252，中部设有多副从动皮带轮253，所述传输皮带251套装在主动皮带轮252和从动皮带轮253上，所述滚筒驱动机通过传动机构带动主动皮带轮252旋转。

具体实施时，传送机架250连接在渣体排放口210与渣体料场之间，传输皮带251利用传送机架250、主动皮带轮252和从动皮带轮253，在渣体排放口210与渣体料场之间循环旋转运行，将渣体排放口210输出的渣体杂物快速传输至渣体料场。滚筒驱动机包括内置驱动机或外挂驱动机，内置驱动机安装在主动皮带轮252内部直接驱动皮带轮转动，外挂驱动机安装在传送机架250上通过皮带或齿轮驱动皮带轮转动。

综上所述，本实施例解决了现有污水排放泵容易堵塞吸水口及损坏率高的问题，提供了一种将渣体杂物从污水中分离出来并分开向外排放的渣水分离提升排放泵。