一种机电制造用喷漆设备的制作方法

本发明涉及机电制造技术领域，尤其涉及一种机电制造用喷漆设备。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备在生产制造过程中需要对机电设备的表面进行喷漆处理。

专利号为cn208771719u的公布了一种机电喷漆用一体设备，通过设置抽风机和蛇形盘管，解决了现有技术在涂漆结束后，不能及时对板材进行烘干处理导致涂漆效果不佳的问题。

上述喷漆设备在使用过程中存在以下缺点1、喷漆设备在使用过程中通常需要人工翻转设备以对设备表面不同位置进行均匀的喷漆处理，操作繁琐，费时费力；2、喷漆设备在喷涂过程中以及设备输送过程中油漆容易飘散到空气中，造成喷漆车间空气污染且对操作人员的健康也有损害，为此，我们提出一种机电制造用喷漆设备。

技术实现要素：

本发明提供一种机电制造用喷漆设备，旨在可以自动化对设备进行旋转，以使得设备表面喷漆均匀，并可以避免喷漆过程中以及设备输送过程中油漆飘散造成的污染。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种机电制造用喷漆设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有喷漆管且喷漆管为两个，所述喷漆管表面安装有喷头且喷头为多个，所述底座底部安装有电机，所述电机动力输出端可拆卸连接有位于底座顶部的转盘，所述底座顶部安装有电动升降杆且电动升降杆为两个，所述电动升降杆顶部之间固定连接有安装板，所述安装板底部焊接有透明罩，所述喷漆管位于透明罩内部，所述安装板底部安装有风机且风机排风端位于透明罩内部。

可选的，所述电机电流输入端通过电机控制器与外部电源电连接，所述电动升降杆电流输入端通过升降杆控制器与外部电源电连接，所述风机电流输入端通过风机开关与外部电源电连接。

可选的，所述安装板顶部安装有s型进气管，所述s型进气管底部与风机抽风端相连接。

可选的，所述底座顶部安装有环形水槽，所述转盘位于环形水槽内部。

可选的，所述底座底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部粘接有橡胶垫。

本发明的有益效果如下：

1、底座的顶部固定有喷漆管，喷漆管的表面安装的喷头用来进行喷漆，喷漆管远离喷头一端与外部输漆管道相连接，底座的底部安装有电机且电机动力输出端安装有位于底座顶部的转盘，转盘位于喷漆管之间，进行喷漆处理时，将机电设备置于转盘顶部，油漆经过喷漆管和喷头喷洒出来，接通电机的电源，电机通电时其输出端转动带动转盘的转动，进而使得转盘顶部的机电设备跟随转盘同步旋转，喷头的喷漆位置不变，通过电机和转盘带动机电设备旋转，使得机电设备的表面的均匀着漆，提升了喷漆质量，同时不再需要人工翻转设备，省时省力。

2、底座的顶部安装有电动升降杆且电动升降杆的动力输出端固定有安装板，安装板的底部安装有透明罩和风机，待喷漆机电设备置于转盘顶部之后，控制电动升降杆输出端缩短，带动安装板和透明罩高度降低，使得透明罩卡在喷漆管和待喷漆设备的外部，形成密闭的喷漆环境，避免喷漆过程中漆料散落至外部空气中，喷漆完成后开启风机，风机运转时扇叶产生的风力向透明罩的内部吹风，将飘散在透明罩内部的漆料吹落至环形水槽内部，当透明罩内部没有漆料时，操控电动升降杆伸长，安装板带动透明罩抬起，此时透明罩内部没有飘散的漆料，方便更换机电设备，避免更换设备过程中漆料飘散，提高了喷漆设备使用过程中的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种机电制造用喷漆设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种机电制造用喷漆设备的环形水槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、喷漆管；201、喷头；3、电机；301、电机控制器；4、转盘；5、电动升降杆；501、升降杆控制器；502、安装板；6、透明罩；7、风机；701、风机开关；702、s型进气管；8、环形水槽；9、支腿；901、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1～图2对本发明实施例的一种机电制造用喷漆设备具进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本发明实施例提供的一种机电制造用喷漆设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有喷漆管2且喷漆管2为两个，所述喷漆管2表面安装有喷头201且喷头201为多个，所述底座1底部安装有电机3，所述电机3动力输出端可拆卸连接有位于底座1顶部的转盘4，所述底座1顶部安装有电动升降杆5且电动升降杆5为两个，所述电动升降杆5顶部之间固定连接有安装板502，所述安装板502底部焊接有透明罩6，所述喷漆管2位于透明罩6内部，所述安装板502底部安装有风机7且风机7排风端位于透明罩6内部。

示例的，进行喷漆处理时，电机3通电其输出端转动带动转盘4的转动，进而使得转盘4顶部的机电设备跟随转盘4同步旋转，喷头201的喷漆位置不变，通过电机3和转盘4带动机电设备旋转，使得机电设备的表面的均匀着漆，提升了喷漆质量，同时不再需要人工翻转设备，省时省力，喷漆时通过降低安装板502高度使得透明罩6卡在喷漆管2和待喷漆设备的外部，形成密闭的喷漆环境，避免喷漆过程中漆料散落至外部空气中，喷漆完成后开启风机7，风机7运转时扇叶产生的风力向透明罩6的内部吹风，将飘散在透明罩6内部的漆料吹落，此时透明罩6内部没有飘散的漆料，方便更换机电设备，避免更换设备过程中漆料飘散，提高了喷漆设备使用过程中的环保性。

参考图1所示，所述电机3电流输入端通过电机控制器301与外部电源电连接，所述电动升降杆5电流输入端通过升降杆控制器501与外部电源电连接，所述风机7电流输入端通过风机开关701与外部电源电连接。

示例的，通过电机控制器301控制电机3的工作状态，通过升降杆控制器501控制电动升降杆5的工作状态，通过风机开关701控制风机7的工作状态。

参考图1所示，所述安装板502顶部安装有s型进气管702，所述s型进气管702底部与风机7抽风端相连接。

示例的，风机7抽风端经过s型进气管702抽气，由于s型进气管702的弯折结构，可以减少喷漆过程中透明罩6内部的漆料从风机7抽风端漏出。

参考图1和图2所示，所述底座1顶部安装有环形水槽8，所述转盘4位于环形水槽8内部。

示例的，底座1顶部安装有环形水槽8且环形水槽8位于转盘4的外部，环形水槽8的内部装有水，当风机7对透明罩6内部漆料进行吹除时，被吹除的漆料落入至环形槽8内部的水中，方便集中清理。

参考图1所示，所述底座1底部固定连接有支腿9且支腿9为四个，所述支腿9底部粘接有橡胶垫901。

示例的，通过固定在底座1底部的支腿9可以稳定的支撑底座1，橡胶垫901可以减少底座1对地面的压力，同时提高支腿9的防滑能力，进而提高支腿9支撑底座1时的稳定性。

使用时，底座1的顶部固定有喷漆管2，喷漆管2的表面安装的喷头201用来进行喷漆，喷漆管2远离喷头201一端与外部输漆管道相连接，底座1的底部安装有电机3且电机3动力输出端安装有位于底座1顶部的转盘4，转盘4位于喷漆管2之间，进行喷漆处理时，将机电设备置于转盘4顶部，油漆经过喷漆管2和喷头201喷洒出来，通过电机控制器301接通电机3的电源，电机3通电时其输出端转动带动转盘4的转动，进而使得转盘4顶部的机电设备跟随转盘4同步旋转，喷头201的喷漆位置不变，通过电机3和转盘4带动机电设备旋转，使得机电设备的表面的均匀着漆，提升了喷漆质量，同时不再需要人工翻转设备，省时省力，底座1的顶部安装有电动升降杆5且电动升降杆5的动力输出端固定有安装板502，安装板502的底部安装有透明罩6和风机7，待喷漆机电设备置于转盘4顶部之后，通过升降杆控制器501控制电动升降杆5输出端缩短，带动安装板502和透明罩6高度降低，使得透明罩6卡在喷漆管2和待喷漆设备的外部，形成密闭的喷漆环境，避免喷漆过程中漆料散落至外部空气中，喷漆完成后通过风机开关701接通电路开启风机7，风机7运转时扇叶产生的风力向透明罩6的内部吹风，将飘散在透明罩6内部的漆料吹落至环形水槽8内部，当透明罩6内部没有漆料时，操控电动升降杆5伸长，安装板502带动透明罩6抬起，此时透明罩6内部没有飘散的漆料，方便更换机电设备，避免更换设备过程中漆料飘散，提高了喷漆设备使用过程中的环保性，风机7抽风端经过s型进气管702抽气，由于s型进气管702的弯折结构，可以减少喷漆过程中透明罩6内部的漆料从风机7抽风端漏出，底座1顶部安装有环形水槽8且环形水槽8位于转盘4的外部，环形水槽8的内部装有水，当风机7对透明罩6内部漆料进行吹除时，被吹除的漆料落入至环形槽8内部的水中，方便集中清理，通过固定在底座1底部的支腿9可以稳定的支撑底座1，橡胶垫901可以减少底座1对地面的压力，同时提高支腿9的防滑能力，进而提高支腿9支撑底座1时的稳定性。

需要说明的是，本发明为一种机电制造用喷漆设备，包括底座1、喷漆管2、喷头201、电机3、电机控制器301、转盘4、电动升降杆5、升降杆控制器501、安装板502、透明罩6、风机7、风机开关701、s型进气管702、环形水槽8、支腿9、橡胶垫901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中电机3、电机控制器301、电动升降杆5、升降杆控制器501、风机7和风机开关701都是常规的现有技术产品，电机3的型号为y180l型，电机控制器301的型号为jd1a-40型，电动升降杆5的型号为xtl100型，升降杆控制器501的型号为hcw-001型，风机7的型号为sy-fysj01型，风机开关701的型号为ac8800型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。