一种改良土壤破碎机的制作方法

1.本发明涉及一种破碎机，具体涉及一种改良土壤用的破碎机。


背景技术：

2.改良土壤用的破碎机，在对改良后并干化的土壤饼或土壤块进行碎化的过程中，存在以下缺陷：一是破碎时容易出现卡死的现象。比如，国家知识产权局于2018年3月16日公开了公开号为cn107803246a的专利文献，土壤修复的破碎装置，其特征在于：包括破碎滚筒(1)，所述破碎滚筒(1)的两端架设在支撑架(2)上，所述破碎滚筒(1)内同轴转动设置有转轴(4)，所述转轴(4)上间距设置有若干破碎组件(10)，各个相邻的破碎组件(10)之间均设置有齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮(9)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(9)同轴固定设置在转轴(4)上，所述破碎滚筒(1)的内圆周壁上支撑设置有至少一个第二齿轮(13)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(13)啮合设置；二是工作效率不高；三是破碎过程中容易出现尘土飞扬的现象。比如，国家知识产权局于2018年10月9日公开了公开号为cn108620159a的专利文献，土壤筛分破碎机，其特征在于：包括壳体（1）、破碎机、多级筛分组件、粒径选择按钮和微控制器，所述的破碎机包括振动破碎板（2）、可调破碎板（3）和驱动机构，所述的振动破碎板（2）和可调破碎板（3）之间为土壤破碎区，所述的振动破碎板（2）由驱动机构驱动完成往复运动；所述的可调破碎板（3）上端铰接于壳体（1）上，可调破碎板（3）与壳体（1）的侧板之间设有空腔，可调破碎板（3）与壳体（1）的侧板之间通过拉力弹簧（11）相连，所述的空腔内设有破碎板调节装置，所述的破碎板调节装置包括顶块（7）和驱动气缸（10），驱动气缸（10）的缸体固定安装在壳体（1）上，顶块（7）安装在驱动气缸（10）的活塞杆上；所述的多级筛分组件包括至少两层上下层叠布置的筛槽（9），第一级筛槽的筛面设于破碎机的出料口下方，末级筛槽的筛面下方设有合格土壤输送装置，各级筛槽均倾斜设置，各级筛槽的高端均固定连接在固定板（14）上，所述的固定板（14）通过至少三个弹簧（8）与壳体（1）连接，固定板（14）与壳体（1）之间还设有凸轮（15），所述的凸轮（15）通过凸轮架固定在壳体（1）上；所述第一级筛槽的低端设有回收软管（17），除第一级筛槽以外的各级筛槽的低端设有电磁阀（12）、回收软管（17）和出料软管（16），所述的电磁阀（12）用于切换筛槽筛面上的不合格料进入出料软管（16）或回收软管（17），各回收软管（17）均与真空发生器（5）连接，真空发生器（5）出口端通过导料槽（6）与破碎机的进料口相连，各出料软管（16）均悬设于合格土壤输送装置上方；所述的粒径选择按钮安装在壳体（1）上，所述粒径选择按钮的数量与多级筛分组件中筛槽的层数相同，各粒径选择按钮均与微控制器的信号输入端相连，微控制器的信号输出端与驱动气缸（10）及各级筛槽上的电磁阀（12）相连。
3.四是破碎后的土壤还存在大小不均匀的现象，难免还有块状物的土壤出现。比如，国家知识产权局于2019年11月1日公开了公开号为cn 209565364u的专利文献，一种土壤修复检测用的土壤破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁上开设有通
孔(2)，箱体(1)的顶部固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴延伸至通孔(2)内，通孔(2)内转动安装有转轴(4)，转轴(4)的顶端与电机(3)的输出轴之间固定连接，转轴(4)的底端延伸至箱体(1)内，且转动安装在箱体(1)的底部，转轴(4)的两侧均对称固定安装有两个固定杆(5)，固定杆(5)远离转轴(4)的一端开设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)内滑动安装有活动杆(7)，箱体(1)内对称设有两个刮板(8)，两个刮板(8)相互远离的一侧均与箱体(1)的内壁相接触,活动杆(7)的一端延伸至第一凹槽(6)外，且固定安装在相对应的刮板(8)上，活动杆(7)位于第一凹槽(6)内的一端开设有第二凹槽(9)；所述第二凹槽(9)内滑动安装有顶杆(10)，顶杆(10)的一端延伸至第二凹槽(9)外，且固定安装在第一凹槽(6)远离第一凹槽(6)开口的一侧内壁上，顶杆(10)位于第二凹槽(9)内的一端固定安装有滑动安装在第二凹槽(9)内的第一卡块(11)，第一卡块(11)靠近第二凹槽(9)开口的一侧设有固定安装在第二凹槽(9)内的第二卡块(12)，第二卡块(12)滑动套设在顶杆(10)上，顶杆(10)上套设有弹簧(13)，弹簧(13)的两端分别焊接在第一卡块(11)与第二卡块(12)上。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种工作效率高且不会出现卡死现象的改良土壤破碎机。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种改良土壤破碎机，包括电机、锥形封闭壳体、破碎轴、多个破碎甩出叶片和多个破碎环，所述锥形封闭壳体的下端口为排料口，靠近锥形封闭壳体的上端设有进料口，电机安装在锥形封闭壳体的顶部，并通过传动机构与锥形封闭壳体内的所述破碎轴的上端联接，多个破碎环拼装在锥形封闭壳体内壁面上并在锥形封闭壳体内壁面上拼接成一个阶梯状结构，所述破碎环的外表面为锥形面，与锥形封闭壳体的内壁面的锥度相同，并且破碎环的截面为直角三角形；破碎甩出叶片分布在破碎轴上，并且上方的破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙大于下方的破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙，所述破碎甩出叶片包括扇形平面板、甩出长条块和弧形固定板，所述甩出长条块设在扇形平面板的直线侧边处，扇形平面板的内侧弧线侧边设有所述的弧形固定板，所述的弧形固定板上设有安装孔，螺丝穿过安装孔将破碎甩出叶片固定在破碎轴上。
6.进一步地，所述破碎甩出叶片分为三组，每组中的破碎甩出叶片长度相同，三组分别为第一级破碎甩出叶片组、第二级破碎甩出叶片组和第三级破碎甩出叶片组，第一级破碎甩出叶片组位于第二级破碎甩出叶片组的上方，第二级破碎甩出叶片组位于第三级破碎甩出叶片组的上方，第三级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度大于第二级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度，第二级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度大于第一级破碎甩出叶片组中的破碎甩出叶片长度。
7.进一步地，所述第一级破碎甩出叶片组包括两个破碎甩出叶片，两个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布。
8.进一步地，所述第二级破碎甩出叶片组包括三个破碎甩出叶片，三个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布。
9.进一步地，所述第三级破碎甩出叶片组包括四个破碎甩出叶片，四个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布。
10.进一步地，所述锥形封闭壳体的下端通过法兰与圆筒状壳体的上端连接，圆筒状壳体的下端通过法兰与锥形排料斗连接，锥形排料斗固定在机架上，所述破碎轴的下端安装在圆筒状壳体内固定架的轴承座上。
11.进一步地，还包括多个破碎杆、轴套和破碎齿圈，所述破碎齿圈套装在所述圆筒状壳体的内壁面上，多个破碎杆安装在破碎轴上且位于破碎齿圈中，多个破碎杆沿着轴套周向呈放射状分布，轴套固定在破碎轴上。
12.进一步地，所述圆筒状壳体的内壁上且位于破碎杆的上方设有导流圈，所述导流圈的截面宽度大于破碎杆与破碎齿圈之间的间隙，导流圈用以将上方落下来的料导入到破碎杆上。以防止下落的料直接从破碎杆与破碎齿圈之间的间隙流过。
13.进一步地，所述锥形排料斗的下方设有输送带架，输送带架上设有排料输送带，所述输送带架上且位于输送带的外围设有排料密闭仓，所述锥形排料斗与排料密闭仓的入料口密闭连接。
14.进一步地，所述锥形封闭壳体外的一侧设有上料输送带架，上料输送带架上设有上料输送带，所述输送带架上且位于上料输送带的外围设有上料密闭仓，所述上料密闭仓的排料端口与锥形封闭壳体上的进料口密闭连接。
15.本发明的有益效果在于：由于采用上述锥形封闭的壳体，并在壳体内增设了阶梯状结构，同时在破碎轴上布置多个破碎甩出叶片，上方的破碎甩出叶片将土壤块破碎甩出到阶梯状结构上，阶梯状结构对土壤块再次进行破碎，土壤破碎块向下落到下方的破碎甩出叶片上，再次进行破碎甩出，大大提高了破碎效率，还解决了破碎轴堵塞卡死的现象；由于将破碎甩出叶片布置成三级破碎的方式，甩出破碎的效果更加明显；由于对由上到下对三级破碎的叶片逐级增加并逐级加长，达到了逐级碎化土壤块的目的，破碎后的土壤细化均匀，不会有块状物的土壤出现；由于上料输送带和排料输送带的采用封闭运输的方式，避免了破碎过程中出现的尘土飞扬现象。
16.由于将破碎环的截面设计成直角三角形的结构，使破碎环的内表面的各个部分没有向上倾斜的面，所以不会堆积尘土。
附图说明
17.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示破碎杆及轴套的结构示意图；图3为图1所示破碎环的纵剖图；图4为图3所示破碎环的立体图；图5为图1所示破碎甩出叶片的结构示意图；图6为图1所示第一级破碎甩出叶片组的俯视图；图7为图1所示第二级破碎甩出叶片组的俯视图；
图8为图1所示第三级破碎甩出叶片组的俯视图。
18.图中：1、电机； 2、锥形封闭壳体； 3、破碎轴； 4、破碎甩出叶片；5、破碎环；6、法兰；7、圆筒状壳体；8、法兰；9、锥形排料斗；10、机架；11、进料口；12、固定架；13、轴承座；14、第一级破碎甩出叶片组；15、第二级破碎甩出叶片组；16、第三级破碎甩出叶片组；17、破碎杆；18、破碎齿圈；19、导流圈；20、输送带架；21、排料输送带；22、排料密闭仓；23、入料口；24、输送带架；25、上料输送带；26、上料密闭仓；27、固定架；28、甩出长条块；29、弧形固定板；30、轴套；31、安装孔；32、扇形平面板。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1、2所示，一种改良土壤破碎机，包括电机1、锥形封闭壳体2、破碎轴3、多个破碎甩出叶片4和多个破碎环5，所述锥形封闭壳体2的下端口为排料口，所述锥形封闭壳体2的下端的排料口通过法兰6与圆筒状壳体7的上端连接，圆筒状壳体7的下端通过法兰8与锥形排料斗9连接，锥形排料斗9固定在机架10上， 靠近锥形封闭壳体2的上端设有进料口11，电机1通过固定架27安装在锥形封闭壳体2的顶部，并通过传动机构与锥形封闭壳体2内的所述破碎轴3的上端联接，所述破碎轴3的下端安装在圆筒状壳体7内固定架12的轴承座13上。所述固定架12为十字形结构，固定架12固定在圆筒状壳体7的内壁上。多个破碎环5拼装在锥形封闭壳体2内壁面上并在锥形封闭壳体2内壁面上拼接成一个阶梯状结构，破碎甩出叶片4分布在破碎轴3上，并且上方的破碎甩出叶片与破碎环5之间的间隙大于下方的破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙。具体来说，所述破碎甩出叶片分为三组，每组中的破碎甩出叶片长度相同，三组分别为第一级破碎甩出叶片组14、第二级破碎甩出叶片组15和第三级破碎甩出叶片组16，第一级破碎甩出叶片组14位于第二级破碎甩出叶片组15的上方，第二级破碎甩出叶片组15位于第三级破碎甩出叶片组16的上方，第三级破碎甩出叶片组16中的破碎甩出叶片长度大于第二级破碎甩出叶片组15中的破碎甩出叶片长度，第二级破碎甩出叶片组15中的破碎甩出叶片长度大于第一级破碎甩出叶片组14中的破碎甩出叶片长度。
21.还包括多个破碎杆17、轴套33和破碎齿圈18，所述破碎齿圈18套装在所述圆筒状壳体7的内壁面上，多个破碎杆17安装在破碎轴3上且位于破碎齿圈18中，多个破碎杆17沿着轴套33周向呈放射状分布，轴套33固定在破碎轴3上。所述圆筒状壳体7的内壁上且位于破碎杆17的上方设有导流圈19，所述导流圈19的截面宽度大于破碎杆17与破碎齿圈18之间的间隙。这样设计就是让上方落下来的料被导流圈19导到破碎杆17上，以防止下落的料直接从破碎杆17与破碎齿圈18之间的间隙流过。
22.所述锥形排料斗9的下方设有输送带架20，输送带架20上设有排料输送带21，所述输送带架20上且位于输送带21的外围设有排料密闭仓22，所述锥形排料斗9与排料密闭仓22的入料口23密闭连接。所述锥形封闭壳体2外的一侧设有上料输送带架24，上料输送带架24上设有上料输送带25，所述输送带架24上且位于上料输送带25的外围设有上料密闭仓26，所述上料密闭仓26的排料端口与锥形封闭壳体上的进料口11密闭连接。由于上料输送带和排料输送带的采用封闭运输的方式，避免了破碎过程中出现的尘土飞扬现象。
23.如图3、4所示，所述破碎环5的外表面为锥形面，与锥形封闭壳体的内壁面的锥度相同，并且破碎环的截面为直角三角形。由于将破碎环的截面设计成直角三角形的结构，使破碎环的内表面的各个部分没有向上倾斜的面，所以不会堆积尘土。
24.如图5所示，所述破碎甩出叶片4包括扇形平面板32、甩出长条块28和弧形固定板29，所述甩出长条块28设在扇形平面板32的直线侧边处，扇形平面板32的内侧弧线侧边设有所述的弧形固定板29，所述的弧形固定板29上设有安装孔31，螺丝穿过安装孔31将破碎甩出叶片4固定在破碎轴3上。
25.如图6所示，所述第一级破碎甩出叶片组包括两个破碎甩出叶片，两个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布。
26.如图7所示，所述第二级破碎甩出叶片组包括三个破碎甩出叶片，三个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布。
27.如图8所示，所述第三级破碎甩出叶片组包括四个破碎甩出叶片，四个破碎甩出叶片沿着破碎轴的周向均匀分布。
28.由于对由上到下对三级破碎的叶片逐级增加并逐级加长，使破碎甩出叶片与破碎环之间的间隙由上到下逐级变窄，达到了逐级碎化土壤块的目的，破碎后的土壤细化均匀，不会有块状物的土壤出现。
29.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。