一种PC外墙挂板自动喷漆装置的制作方法

本发明涉及pc外墙挂板加工领域，具体涉及一种pc外墙挂板自动喷漆装置。

背景技术：

pvc外墙挂板，它是一种以硬聚氯乙烯为主体的塑料型材，用于建筑物的外墙；起到覆盖、防护和装饰的作用。聚氯乙烯外墙挂板还可以回收再生，制造过程耗能较水泥和瓷砖低，是有利于环境保护的绿色建材。pvc外墙挂板安装施工简便快捷，可以和各种结构的墙体结合；全部干作业施工基本不受季节影响；使用过程中容易清洁，不需要维护；性能价格比高，外墙挂板还具有阻燃、抗湿潮、耐腐蚀、耐老化等优点，使用寿命可达到30年以上。

pvc外墙挂板在加工的过程中，为了美观常常需要对其进行喷漆处理，目前喷漆装置对pvc外墙挂板进行喷漆后，pvc外墙挂板上的油漆需要一定的时间进行油漆的自然干燥，造成喷漆效率较低。

因此，发明一种pc外墙挂板自动喷漆装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种pc外墙挂板自动喷漆装置，通过设有风机、第二输风管和风罩，且在风罩内设有电热管、挡板和纱布，pc外墙挂板在喷完漆经过烘干腔内时，风机通过向风罩内通风，风与电热管工作时产生的热量接触形成热风，对pc外墙挂板上的油漆进行烘干，实现油漆的快速干燥，有效提高pc外墙挂板表面喷漆处理效率与喷漆效果，且通过挡板和挡板上的出风孔，能够将热风分散开来，便于对pc外墙挂板上的油漆进行全面烘干，提高了pc外墙挂板表面油漆的烘干效果，同时通过纱布对出风孔喷出的热气进行阻拦，热风再通过纱布上的网孔流出对pc外墙挂板表面油漆进行干燥，通过纱布的拦截，有效的降低了热风的冲击力，避免热风冲击力过大对pc外墙挂板表面的油漆层进行破坏，提保护了pc外墙挂板表面的油漆层，提高了烘干效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pc外墙挂板自动喷漆装置，包括机体，所述机体的上侧安装有传送带，所述机体的上侧中部固定有支撑架，所述传送带贯穿支撑架，所述支撑架的内部从左到右依次设有清理腔、喷涂腔和烘干腔，所述清理腔的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过螺栓与清理腔的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的下端连接有压板机构，所述电动伸缩杆的右方设有吹尘机构，所述吹尘机构由通风管和出风板组成，所述通风管的顶部等间距焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆的上端通过螺栓与清理腔的顶部固定连接，所述出风板与通风管的底部通过焊接固定连接，且出风板倾斜设置，所述出风板的内部等间距开设有出风通道，所述出风板的底部开设有出风槽，所述喷涂腔的内部设有喷涂管，所述喷涂管的底部等间距安装有喷头，所述烘干腔的内部设有风罩，所述风罩的上部设有安装板，所述安装板的数量设有两个，两个所述安装板分别与风罩的前后两侧内壁固定连接，两个所述安装板之间安装有电热管，所述电热管的下方设有挡板，所述挡板与风罩的内壁固定连接，所述挡板的表面等间距开设有出风孔，所述挡板的下方设有纱布，所述机体的前侧焊接有固定板，所述固定板的上侧通过螺栓固定有风机，所述风机的输出端通过输风总管连接有三通接头，所述三通接头的右端固定连接有第一输风管，所述三通接头的另一端固定连接有第二输风管。

优选的，所述机体的后侧固定连接有油漆箱，所述油漆箱的顶部通过螺栓固定连接有输出泵，所述输出泵的输入端连接有吸液管，且吸液管远离输出泵的一端伸入油漆箱内，所述输出泵的输出端连接有输液管，所述输液管远离输出泵的一端伸入喷涂腔内与喷涂管相焊接，且输液管的内腔与喷涂管的内腔相贯通。

优选的，所述喷涂管的顶部等间距焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆的上端通过螺栓与喷涂腔的顶部固定连接。

优选的，所述风罩的顶部与烘干腔的顶部之间通过螺栓固定连接，所述纱布与风罩的底部端口间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二输风管远离三通接头的一端伸入烘干腔的内部与风罩的顶部固定连接，且第二输风管的内腔与风罩的内腔相贯通。

优选的，所述压板机构的上部设有连接块，所述连接块与电动伸缩杆的伸缩端之间通过螺栓固定连接，所述连接块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌套有压块，所述压块与凹槽的顶部内壁之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与凹槽的顶部内壁固定连接，所述缓冲弹簧的下端与压块的顶部固定连接，所述压块的底部通过转轴活动连接有滑轮。

优选的，所述出风通道的顶端端口与通风管的内腔相连通，所述出风通道的底端端口与出风槽相连通。

优选的，所述第一输风管远离三通接头的一端伸入清理腔内与通风管相焊接，所述第一输风管的内腔与通风管的内腔相贯通。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设有风机、第二输风管和风罩，且在风罩内设有电热管、挡板和纱布，pc外墙挂板在喷完漆经过烘干腔内时，风机通过向风罩内通风，风与电热管工作时产生的热量接触形成热风，对pc外墙挂板上的油漆进行烘干，实现油漆的快速干燥，有效提高pc外墙挂板表面喷漆处理效率与喷漆效果，且通过挡板和挡板上的出风孔，能够将热风分散开来，便于对pc外墙挂板上的油漆进行全面烘干，提高了pc外墙挂板表面油漆的烘干效果，同时通过纱布对出风孔喷出的热气进行阻拦，热风再通过纱布上的网孔流出对pc外墙挂板表面油漆进行干燥，通过纱布的拦截，有效的降低了热风的冲击力，避免热风冲击力过大对pc外墙挂板表面的油漆层进行破坏，保护了pc外墙挂板表面的油漆层，提高了烘干效果；

2、通过设有压板机构，电动伸缩杆推动压板机构下移，使得压板机构底部的滑轮与pc外墙挂板接触，使得pc外墙挂板在传送带上移动稳定，压块与连接块之间设有缓冲弹簧，能够避免滑轮与pc外墙挂板接触时对pc外墙挂板施加的压力过大，设有吹尘机构，风机通过向吹尘机构上的通风管输入风，风再进入出风板内的出风通道内，再通过出风槽喷出，对pc外墙挂板的表面进行风吹，能够有效的清理pc外墙挂板表面上的灰尘，保证pc外墙挂板表面的清洁，提高了喷涂的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的后侧示意图；

图4为本发明的支撑架剖视图；

图5为本发明的压板机构示意图；

图6为本发明的吹尘机构侧剖视图；

图7为本发明的喷涂腔侧面图；

图8为本发明的烘干腔侧剖视图。

附图标记说明：

1机体、2传送带、3支撑架、4清理腔、5喷涂腔、6烘干腔、7电动伸缩杆、8压板机构、9吹尘机构、10通风管、11出风板、12出风通道、13出风槽、14喷涂管、15喷头、16风罩、17安装板、18电热管、19挡板、20出风孔、21纱布、22固定板、23风机、24输风总管、25三通接头、26第一输风管、27第二输风管、28油漆箱、29输出泵、30输液管、31连接块、32凹槽、33压块、34缓冲弹簧、35滑轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种pc外墙挂板自动喷漆装置，包括机体1，所述机体1的上侧安装有传送带2，所述机体1的上侧中部固定有支撑架3，所述传送带2贯穿支撑架3，所述支撑架3的内部从左到右依次设有清理腔4、喷涂腔5和烘干腔6，所述清理腔4的内部设有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的顶部通过螺栓与清理腔4的顶部固定连接，所述电动伸缩杆7的下端连接有压板机构8，所述电动伸缩杆7的右方设有吹尘机构9，所述吹尘机构9由通风管10和出风板11组成，所述通风管10的顶部等间距焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆的上端通过螺栓与清理腔4的顶部固定连接，所述出风板11与通风管10的底部通过焊接固定连接，且出风板11倾斜设置，所述出风板11的内部等间距开设有出风通道12，所述出风板11的底部开设有出风槽13，所述喷涂腔5的内部设有喷涂管14，所述喷涂管14的底部等间距安装有喷头15，所述烘干腔6的内部设有风罩16，所述风罩16的上部设有安装板17，所述安装板17的数量设有两个，两个所述安装板17分别与风罩16的前后两侧内壁固定连接，两个所述安装板17之间安装有电热管18，所述电热管18的下方设有挡板19，所述挡板19与风罩16的内壁固定连接，所述挡板19的表面等间距开设有出风孔20，所述挡板19的下方设有纱布21，所述机体1的前侧焊接有固定板22，所述固定板22的上侧通过螺栓固定有风机23，所述风机23的输出端通过输风总管24连接有三通接头25，所述三通接头25的右端固定连接有第一输风管26，所述三通接头25的另一端固定连接有第二输风管27；

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的后侧固定连接有油漆箱28，所述油漆箱28的顶部通过螺栓固定连接有输出泵29，所述输出泵29的输入端连接有吸液管，且吸液管远离输出泵29的一端伸入油漆箱28内，所述输出泵29的输出端连接有输液管30，所述输液管30远离输出泵29的一端伸入喷涂腔5内与喷涂管14相焊接，且输液管30的内腔与喷涂管14的内腔相贯通，输出泵29工作，通过吸液管吸取油漆箱28内的油漆，并通过输液管30输入喷涂管14内，再通过喷头15喷出对pc外墙挂板表面进行喷涂；

进一步的，在上述技术方案中，所述喷涂管14的顶部等间距焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆的上端通过螺栓与喷涂腔5的顶部固定连接，通过第二支撑杆，对喷涂管14进行悬挂安装，使得喷涂管14安装稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述风罩16的顶部与烘干腔6的顶部之间通过螺栓固定连接，所述纱布21与风罩16的底部端口间通过螺栓固定连接，连接方便快捷，通过纱布21对出风孔20喷出的热气进行阻拦，热风再通过纱布21上的网孔流出对pc外墙挂板表面油漆进行干燥，通过纱布21的拦截，有效的降低了热风的冲击力，避免热风冲击力过大对pc外墙挂板表面的油漆层进行破坏，提高了pc外墙挂板表面的油漆层，提高了烘干效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二输风管27远离三通接头25的一端伸入烘干腔6的内部与风罩16的顶部固定连接，且第二输风管27的内腔与风罩16的内腔相贯通，便于风机23工作，通过第二输风管27向风罩16内吹入风；

实施方式具体为：pc外墙挂板放置到传送带2上，传送带2将pc外墙挂板运输至喷涂腔5内时，输出泵29工作，通过吸液管吸取油漆箱28内的油漆，并通过输液管30输入喷涂管14内，再通过喷头15喷出对pc外墙挂板表面进行喷涂，喷涂完成后的pc外墙挂板随传送带2移动到烘干腔6内时，风机23工作，通过第二输风管27向风罩16内吹入风，同时电热管18工作放热，风罩16内的风与电热管18发出的热量接触时，形成热风，经过挡板19时，挡板19对热风进行阻挡，使得热风分散开来，再通过出风孔20喷出，有利于对pc外墙挂板上的油漆进行全面烘干，通过出风孔20喷出的热风与纱布21接触，通过纱布21上的网孔流出对pc外墙挂板上的油漆进行干燥，提高了pc外墙挂板上油漆的干燥速率，通过纱布21对风热进一步阻挡，减小热风的冲击力，避免热风冲击力过大对pc外墙挂板表面的油漆层进行破坏，保护了pc外墙挂板表面的油漆层，提高了烘干效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的喷漆装置对pvc外墙挂板进行喷漆后，pvc外墙挂板上的油漆需要一定的时间进行油漆的自然干燥，造成喷漆效率较低的问题。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板机构8的上部设有连接块31，所述连接块31与电动伸缩杆7的伸缩端之间通过螺栓固定连接，所述连接块31的底部开设有凹槽32，所述凹槽32的内部嵌套有压块33，所述压块33与凹槽32的顶部内壁之间设有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34的上端与凹槽32的顶部内壁固定连接，所述缓冲弹簧34的下端与压块33的顶部固定连接，所述压块33的底部通过转轴活动连接有滑轮35，电动伸缩杆7推动压板机构8下移，使得压板机构8底部的滑轮35与pc外墙挂板接触，使得pc外墙挂板在传送带2上移动稳定，压块33与连接块31之间设有缓冲弹簧34，能够避免滑轮35与pc外墙挂板接触时对pc外墙挂板施加的压力过大；

进一步的，在上述技术方案中，所述出风通道12的顶端端口与通风管10的内腔相连通，所述出风通道12的底端端口与出风槽13相连通，通风管10内的风通过出风通道12进入出风槽13内，再由出风槽13喷出对pc外墙挂板的表面进行风吹，能够有效的清理pc外墙挂板表面上的灰尘；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一输风管26远离三通接头25的一端伸入清理腔4内与通风管10相焊接，所述第一输风管26的内腔与通风管10的内腔相贯通，便于风机23工作，通过第一输风管26向通风管10内吹入风；

实施方式具体为：pc外墙挂板放置到传送带2上，传送带2将pc外墙挂板运输至清理腔4内，电动伸缩杆7推动压板机构8下移，使得压板机构8底部的滑轮35与pc外墙挂板接触，使得pc外墙挂板在传送带2上移动稳定，压块33与连接块31之间设有缓冲弹簧34，能够避免滑轮35与pc外墙挂板接触时对pc外墙挂板施加的压力过大，同时风机23工作，通过第一输风管26向通风管10内吹入风，通风管10内的风通过出风通道12进入出风槽13内，再由出风槽13喷出对pc外墙挂板的表面进行风吹，能够有效的清理pc外墙挂板表面上的灰尘，保证pc外墙挂板表面的清洁，提高了喷涂的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的pc外墙挂板外表面附有灰尘造成喷涂质量差的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-8，pc外墙挂板放置到传送带2上，传送带2将pc外墙挂板运输至清理腔4内，电动伸缩杆7推动压板机构8下移，使得压板机构8底部的滑轮35与pc外墙挂板接触，同时风机23工作，通过第一输风管26向通风管10内吹入风，通风管10内的风通过出风通道12进入出风槽13内，再由出风槽13喷出对pc外墙挂板的表面进行风吹，清理pc外墙挂板表面的灰尘；

参照说明书附图1-8，传送带2将清理灰尘后的pc外墙挂板运输至喷涂腔5内时，输出泵29工作，通过吸液管吸取油漆箱28内的油漆，并通过输液管30输入喷涂管14内，再通过喷头15喷出对pc外墙挂板表面进行喷涂，喷涂完成后的pc外墙挂板随传送带2移动到烘干腔6内时，风机23工作，通过第二输风管27向风罩16内吹入风，同时电热管18工作放热，风罩16内的风与电热管18发出的热量接触时，形成热风，通过出风孔20喷出，再通过纱布21上的网孔流出对pc外墙挂板上的油漆进行干燥。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。