一种化工用复合钛反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种化工用复合钛反应釜。


背景技术：

2.钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。其中复合钛反应釜因为其性能优越，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛，其常用到化工领域进行加工使用。
3.市场上的反应釜由于未安置有较好的端壁组接机构，继而导致其无法很好的进行联动使用，存在着操控性能不够理想的情况，同时由于其内部的搅拌机构设计不够合理，使得其搅拌不够均匀且使用不够便捷，为此，我们提出一种化工用复合钛反应釜。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工用复合钛反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜由于未安置有较好的端壁组接机构，继而导致其无法很好的进行联动使用，存在着操控性能不够理想的情况，同时由于其内部的搅拌机构设计不够合理，使得其搅拌不够均匀且使用不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用复合钛反应釜，包括釜体和化工混合机构，所述釜体的顶端安装有顶盖，且釜体顶部的左右两端侧壁均安置有穿杆，所述穿杆的端部开设有穿孔，且穿杆的侧端安置有连杆，所述釜体的左右两端中部侧壁开设有载接槽口，且载接槽口的内端安装有载接机构，所述化工混合机构安置于釜体的中部。
6.优选的，所述载接机构包括载接杆、载接扣和载接螺条，所述载接杆的内侧壁固定有载接扣，且载接杆的端壁固定有载接螺条。
7.优选的，所述载接杆设置有两个，且载接杆通过载接扣与釜体构成卡合结构。
8.优选的，所述载接螺条与载接杆之间为固定连接，且载接螺条与穿孔的螺纹结构相吻合。
9.优选的，所述穿孔关于穿杆的杆径方向呈等距离分布，且穿杆关于釜体的中心对称，而且釜体与穿杆的外壁之间为螺纹连接。
10.优选的，所述化工混合机构包括搅拌轴、边座、联动丝杆、联动块、侧板、侧网、侧口和嵌口，且搅拌轴的侧端安装有边座，所述边座的上下两端均开设有联动丝杆，且联动丝杆的中部外侧安置有联动块，所述边座的侧端安装有侧板，且侧板的中部安装有侧网，所述侧板的前后端壁均开设有侧口，且侧板的顶端开设有嵌口。
11.优选的，所述搅拌轴与边座之间为固定连接，且边座与侧板之间为固定连接，而且侧板和边座均与釜体的中心对称。
12.优选的，所述嵌口与侧口之间相连通，同时联动块与侧板之间为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该化工用复合钛反应釜通过载接扣与釜体之间相互卡合，即可让载接杆与载接槽口
之间相互对接，进而来起到对其进行定位使用的效果，同时可经过载接杆和载接螺条之间的相互活动，即可来调节载接螺条的位置，继而来方便旋转调节载接螺条的位置进行定位使用，如将载接螺条旋转安插进穿孔内，从而来与穿杆之间进行螺纹定位，使得与装置体之间相互旋转的穿杆得以在旋转调节出来后进行定位使用，而经过穿杆与连杆之间相固定，进而来很便捷的对其进行搭接使用，方便来在装置体的侧端进行化工物品的搭载；2、该化工用复合钛反应釜通过旋转联动丝杆，可使得联动块同时进行旋转调节，让联动块在其端部进行传动位移，进而来带动联动块端部的侧板与边座之间进行相对活动，进而来方便改变其搅拌的范围，提高其对化工物品的加工处理操作，极为便捷；3、该化工用复合钛反应釜通过搅拌轴顶端位现有技术的电机进行运作，即可来传动搅拌轴进行旋转，进而来对搅拌轴端部的边座进行联动，使得其进行旋转搅拌，方便来对化工用复合钛反应釜内部进行混料操作，极为便捷，同时可经过嵌口的使用，即可来方便将边端为边框状金属物品的侧网来进行搭载，使得侧网得以安插进内部，进而来方便对其釜内物品进行搅拌混合，而且可经过安装两组侧网，来提高其搅拌时的密度，继而让其搅拌起来更加的便捷和稳定。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明穿杆和连杆衔接结构示意图；图3为本发明侧板立体结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、釜体；2、顶盖；3、穿杆；4、穿孔；5、连杆；6、载接槽口；7、载接机构；8、载接杆；9、载接扣；10、载接螺条；11、化工混合机构；12、搅拌轴；13、边座；14、联动丝杆；15、联动块；16、侧板；17、侧网；18、侧口；19、嵌口。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工用复合钛反应釜，包括釜体1、顶盖2、穿杆3、穿孔4、连杆5、载接槽口6、载接机构7、载接杆8、载接扣9、载接螺条10、化工混合机构11、搅拌轴12、边座13、联动丝杆14、联动块15、侧板16、侧网17、侧口18和嵌口19，釜体1的顶端安装有顶盖2，且釜体1顶部的左右两端侧壁均安置有穿杆3，穿杆3的端部开设有穿孔4，且穿杆3的侧端安置有连杆5，釜体1的左右两端中部侧壁开设有载接槽口6，且载接槽口6的内端安装有载接机构7，化工混合机构11安置于釜体1的中部；载接机构7包括载接杆8、载接扣9和载接螺条10，载接杆8的内侧壁固定有载接扣9，且载接杆8的端壁固定有载接螺条10，载接杆8设置有两个，且载接杆8通过载接扣9与釜体1构成卡合结构，载接螺条10与载接杆8之间为固定连接，且载接螺条10与穿孔4的螺纹结构相吻合，穿孔4关于穿杆3的杆径方向呈等距离分布，且穿杆3关于釜体1的中心对称，而且釜体
1与穿杆3的外壁之间为螺纹连接，通过载接扣9与釜体1之间相互卡合，即可让载接杆8与载接槽口6之间相互对接，进而来起到对其进行定位使用的效果，同时可经过载接杆8和载接螺条10之间的相互活动，即可来调节载接螺条10的位置，继而来方便旋转调节载接螺条10的位置进行定位使用，如将载接螺条10旋转安插进穿孔4内，从而来与穿杆3之间进行螺纹定位，使得与装置体之间相互旋转的穿杆3得以在旋转调节出来后进行定位使用，而经过穿杆3与连杆5之间相固定，进而来很便捷的对其进行搭接使用，方便来在装置体的侧端进行化工物品的搭载；化工混合机构11包括搅拌轴12、边座13、联动丝杆14、联动块15、侧板16、侧网17、侧口18和嵌口19，且搅拌轴12的侧端安装有边座13，边座13的上下两端均开设有联动丝杆14，且联动丝杆14的中部外侧安置有联动块15，边座13的侧端安装有侧板16，且侧板16的中部安装有侧网17，侧板16的前后端壁均开设有侧口18，且侧板16的顶端开设有嵌口19，通过旋转联动丝杆14，可使得联动块15同时进行旋转调节，让联动块15在其端部进行传动位移，进而来带动联动块15端部的侧板16与边座13之间进行相对活动，进而来方便改变其搅拌的范围，提高其对化工物品的加工处理操作，极为便捷；搅拌轴12与边座13之间为固定连接，且边座13与侧板16之间为固定连接，而且侧板16和边座13均与釜体1的中心对称，嵌口19与侧口18之间相连通，同时联动块15与侧板16之间为螺纹连接，通过搅拌轴12顶端位现有技术的电机进行运作，即可来传动搅拌轴12进行旋转，进而来对搅拌轴12端部的边座13进行联动，使得其进行旋转搅拌，方便来对化工用复合钛反应釜内部进行混料操作，极为便捷，同时可经过嵌口19的使用，即可来方便将边端为边框状金属物品的侧网17来进行搭载，使得侧网17得以安插进内部，进而来方便对其釜内物品进行搅拌混合，而且可经过安装两组侧网17，来提高其搅拌时的密度，继而让其搅拌起来更加的便捷和稳定。
18.工作原理：对于这类的化工用复合钛反应釜，首先通过载接扣9与釜体1之间相互卡合，即可让载接杆8与载接槽口6之间相互对接，进而来起到对其进行定位使用的效果，同时可经过载接杆8和载接螺条10之间的相互活动，即可来调节载接螺条10的位置，继而来方便旋转调节载接螺条10的位置进行定位使用，如将载接螺条10旋转安插进穿孔4内，从而来与穿杆3之间进行螺纹定位，使得与装置体之间相互旋转的穿杆3得以在旋转调节出来后进行定位使用，而经过穿杆3与连杆5之间相固定，进而来很便捷的对其进行搭接使用，方便来在装置体的侧端进行化工物品的搭载，通过旋转联动丝杆14，可使得联动块15同时进行旋转调节，让联动块15在其端部进行传动位移，进而来带动联动块15端部的侧板16与边座13之间进行相对活动，进而来方便改变其搅拌的范围，提高其对化工物品的加工处理操作，极为便捷，通过搅拌轴12顶端位现有技术的电机进行运作，即可来传动搅拌轴12进行旋转，进而来对搅拌轴12端部的边座13进行联动，使得其进行旋转搅拌，方便来对化工用复合钛反应釜内部进行混料操作，极为便捷，同时可经过嵌口19的使用，即可来方便将边端为边框状金属物品的侧网17来进行搭载，使得侧网17得以安插进内部，进而来方便对其釜内物品进行搅拌混合，而且可经过安装两组侧网17，来提高其搅拌时的密度，继而让其搅拌起来更加的便捷和稳定，就这样完成整个化工用复合钛反应釜的使用过程。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。