一种环保油水分离机的制作方法

本发明涉及环保设备领域，更具体地，涉及一种环保油水分离机。

背景技术：

油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器。随着现代社会的不断发展，人们的环保意识也在不断增强，为了防止水资源被污染，其污水排放常常会需要对其进行油水分离，用以保证水的清洁度，而回收的浮油也可循环使用。

现有的油水分离机虽然能够满足基本的使用需求，但是其弊端也是十分明显的，其主要表现有：部分油水分离机在使用过程中，为了提高油水分离的效率和质量，常常采用较大型的设备，并且其分离的步骤较为繁琐，需要较多的电能和设备支持，油水分离成本较高；同时，分离后的水体中常常含有较多的悬浮物，这些悬浮物常常会将过滤箱的出口的滤网进行堵塞，并且滤网安装在过滤箱的底部，从而不便于进行拆卸清理，导致分离机实际使用较为麻烦。有鉴于此，提出一种环保油水分离机来解决上述问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提出了一种环保油水分离机，包括有底座，所述底座顶面的中部和右侧分分别放置有蓄水池和集油池，所述底座的顶面固定连接有位于蓄水池左右两侧且向上伸出的支架，所述支架顶端分别固定连接在分离室的左右两侧，所述分离室顶面的右侧安装有进料口，且进料口的底面延伸至分离室的内腔，所述分离室顶买的左侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接有转环，所述转环的数量有两个，且两个转环分别活动套接在第一传动带的上下两侧，下方所述转环固定连接在连接块的侧面，所述连接块固定连接在分离室内腔的两侧，两侧所述连接块分别活动套接有第二传动带，所述第二传动带的外壁固定连接有均匀分布的导流板，所述分离室左侧的上方安装有主控台，所述分离室右侧的中部开设有向外伸出的出油口，所述分离室内腔的下方和右侧的上方分别固定连接有第二定位杆和定位杆一，且定位杆一和第二定位杆的中部分别活动套接在两根传动杆的中部，两根所述传动杆远离分离室中部的一端分别固定连接有密封盖一和密封盖二，所述密封盖一卡接在进料口底面的中部，且密封盖二卡接在分离室内腔底面的中部，所述分离室底面的中部安装有阀门，两根所述传动杆位于分离室中部的一端分别固定连接在蜡块和泡沫块侧面的中部，所述分离室底面的两侧分别安装有闭合板，所述分离室内腔的底面卡接有和闭合板同一水平线的滤网，所述滤网的中部固定连接有磁铁。

优选的，所述底座底面的四周分别安装有万向轮，所述万向轮的数量有四个，且四个万向轮的底面在同一水平面上。

优选的，所述闭合板包括有合页，所述合页的数量有两个且固定连接在分离室底面的两侧，两个所述合页的侧面分别固定连接有板体，所述板体远离合页的一端卡接有卡块。

优选的，所述分离室的底面向下方倾斜，所述阀门安装在分离室底面的最低处。

优选的，所述磁铁由两个相互吸附的半环体组成，两个所述半环体分别固定连接在左右两侧滤网侧面的中部，且两个磁铁分别活动套接在下方传动杆的底端。

优选的，所述定位杆一和第二定位杆的中部分别固定套接有限位环，两根所述传动杆的中部分别活动套接在限位环的内腔。

优选的，所述蜡块和泡沫块分别位于第二传动带背面的一侧，所述第二传动带的两侧分别活动套接在两侧连接块的圆辊上。

优选的，所述密封盖一和密封盖二的左右两侧分别安装有合页二，所述合页二的左侧固定连接在两根传动杆的一端，且合页二的右侧固定连接在进料口的底面和阀门的顶面。

本发明提供的一种环保油水分离机。

1、本环保油水分离机，通过采用蜡块和泡沫块的设计，同时配合电机驱动导流板的共同使用，使得分离机在使用过程中，能够利用蜡块密度位于水和油之间和液体浮力的性质，使得油水分离工作能够在分离室内自动化进行，并且整个分离过程仅仅采用一台电机驱动，在保证了油水分离的基础上，还可以避免过多的能源消耗，体现了本装置的可行性。

2、本环保油水分离机，通过采用密封性良好闭合板的设计，同时配合可拆卸滤网的共同使用，使得分离机在使用过程中，其滤网能够通过打开闭合板来取出，在保证了油水分离的基础上，还解决了传统装置滤网堵塞且不便于进行拆卸清理的问题，体现了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明第二传动带结构示意图。

附图：1、底座；2、蓄水池；3、集油池；4、支架；5、分离室；6、进料口；7、电机；8、转环；9、第一传动带；10、连接块；11、第二传动带；12、导流板；13、主控台；14、出油口；15、定位杆一；16、第二定位杆；17、传动杆；18、密封盖一；19、密封盖二；20、阀门；21、蜡块；22、泡沫块；23、闭合板；231、合页；232、板体；233、卡块；24、滤网；25、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种环保油水分离机，包括有底座1，底座1顶面的中部和右侧分分别放置有蓄水池2和集油池3，底座1的顶面固定连接有位于蓄水池2左右两侧且向上伸出的支架4，支架4顶端分别固定连接在分离室5的左右两侧，分离室5顶面的右侧安装有进料口6，且进料口6的底面延伸至分离室5的内腔，分离室5顶买的左侧安装有电机7，电机7输出轴的一端固定套接有转环8，转环8的数量有两个，且两个转环8分别活动套接在第一传动带9的上下两侧，下方转环8固定连接在连接块10的侧面，连接块10固定连接在分离室5内腔的两侧，两侧连接块10分别活动套接有第二传动带11，第二传动带11的外壁固定连接有均匀分布的导流板12，分离室5左侧的上方安装有主控台13，分离室5右侧的中部开设有向外伸出的出油口14，分离室5内腔的下方和右侧的上方分别固定连接有第二定位杆16和定位杆一15，且定位杆一15和第二定位杆16的中部分别活动套接在两根传动杆17的中部，两根传动杆17远离分离室5中部的一端分别固定连接有密封盖一18和密封盖二19，密封盖一18卡接在进料口6底面的中部，且密封盖二19卡接在分离室5内腔底面的中部，分离室5底面的中部安装有阀门20，两根传动杆17位于分离室5中部的一端分别固定连接在蜡块21和泡沫块22侧面的中部，分离室5底面的两侧分别安装有闭合板23，分离室5内腔的底面卡接有和闭合板23同一水平线的滤网24，滤网24的中部固定连接有磁铁25。

底座1底面的四周分别安装有万向轮，万向轮的数量有四个，且四个万向轮的底面在同一水平面上，通过在底座1底面的四周分别采用万向轮的设计，使得万向轮不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以便于装置整体的移动，并且四个万向轮的底面在同一水平面上，保证了装置的平稳状态，是装置能够进行油水分离的必要性要求。

闭合板23包括有合页231，合页231的数量有两个且固定连接在分离室5底面的两侧，两个合页231的侧面分别固定连接有板体232，板体232远离合页231的一端卡接有卡块233，当滤网24出现堵塞且需要清理时，可以打开闭合板23来将滤网24取出，合页231是闭合板23能够被打开的主要构件支持，板体232和分离室5底面之间是保持密封的，可以防止水体向外流出，卡块233充当开关的作用，当卡块233的旋转可以控制板体232的打开和闭合状态。

分离室5的底面向下方倾斜，阀门20安装在分离室5底面的最低处，分离室5内是进行油水分离的主要场所，当油水分离完毕之后，其水体会通过阀门20向外排出，通过将分离室5的底面采用向下倾斜的设计，使得水体能够在重力的作用下沿着分离室5的内壁向外流出，从而避免水体在分离室5内腔边角处堆积的情况。

磁铁25由两个相互吸附的半环体组成，两个半环体分别固定连接在左右两侧滤网24侧面的中部，且两个磁铁25分别活动套接在下方传动杆17的底端，滤网24主要是对向外排出水体进行过滤作用，滤网24自身采用两块式的设计，使得滤网24在拆卸时，可以从分离室5底面的两侧分别向外取出，并且当滤网24在安装时，两个磁铁25相互吸附的作用可以使得滤网24位置得以固定，磁铁25是环形的设计，使得下方传动杆17能够穿过磁铁25，保证磁铁25自身的活动不受影响。

定位杆一15和第二定位杆16的中部分别固定套接有限位环，两根传动杆17的中部分别活动套接在限位环的内腔，在分离室5内腔采用定位杆一15和第二定位杆16的设置，使得上下两侧的传动杆17可以沿着一定的轨迹来进行上下活动，保证了水体的排出和油水混合物的补充。

蜡块21和泡沫块22分别位于第二传动带11背面的一侧，第二传动带11的两侧分别活动套接在两侧连接块10的圆辊上，蜡块21和泡沫块22能够利用自身密度和水、油不同的性质，来达到自动化控制油水混合物的补充和水体排出的目的，连接块10远离分离室5的一端分别活动套接有圆辊，使得连接块10不仅能够对第二传动带11提供支撑的作用力，还可以使得第二传动带11自身可以处于转动的状态。

密封盖一18和密封盖二19的左右两侧分别安装有合页二，合页二的左侧固定连接在两根传动杆17的一端，且合页二的右侧固定连接在进料口6的底面和阀门20的顶面，通过在密封盖一18和密封盖二19两侧分别安装合页二的设计，使得两根传动杆17在上下活动时，能够带动密封盖一18和密封盖二19沿着合页二来进行旋转，从而达到自动化控制油水混合物的补充和水体排出的目的，是本装置可行性的体现。

综上，使用前，首先将需要进行分离作业的油水混合物倒入至进料口6的内腔，由于油和水密度不同的性质，油水混合物会在分离室5的内腔逐渐分层，当分离室5内的液体灌注至第二传动带11的底面时，泡沫块22会在浮力的作用下上浮且通过密封盖一18将第一传动带9的底端堵住，停止液体的继续流出，然后打开电机7的电源，电机7的转动会带动导流板12沿着一定的轨迹不断活动，使得上层油体可以向右侧不断活动，从而可以沿着出油口14排出至集油池3的内腔，当分离室5内腔的液体水位下降之后，泡沫块22也随之同步下降，这时密封盖一18将会打开来进行油水混合物的补充，当分离室5内腔水体中油体被剐取较少之后，水将会与第二传动带11底面保持平行，这时蜡块21也会保持和第二传动带11底面相互平行的状态，从而导致密封盖二19被向上拉开，其水体会沿着阀门20排出至蓄水池2的内腔。当分离室5内腔油水分层时，其蜡块21会处于油和水之间，导致蜡块21不会上浮来将密封盖二19打开。如果滤网24上被杂质堵塞，可以等分离室5内腔液体排放完毕之后再打开闭合板23，之后将滤网24取出清理即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。