高纯度海洋磷脂生产用提取釜的制作方法

本实用新型涉及磷脂生产技术领域，尤其涉及高纯度海洋磷脂生产用提取釜。

背景技术：

磷脂也称磷脂类、磷脂质，是指含有磷酸的脂类，属于复合脂。磷脂组成生物膜的主要成分，分为甘油磷脂与鞘磷脂两大类，分别由甘油和鞘氨醇构成。

其中海洋磷脂为现有功效比较好的一种，海洋磷脂在生产提取时，会先提取出水化磷脂，水化磷脂依次经过冷却、丙酮萃取、真空干燥制成的。但是，现有冷却设备多采用夹套冷却釜，水化磷脂在夹套冷却釜中冷却1小时以上，温度方能降到60°C以下，冷却效率较慢，在长时间冷却过程中，水化磷脂会出现氧化变色情况，品质降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高纯度海洋磷脂生产用提取釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高纯度海洋磷脂生产用提取釜，包括釜体，所述釜体的内部固定连接有隔板，所述隔板将釜体的内部分隔成左右设置的提取室与冷却室，所述冷却室的顶壁上竖直贯穿设有进水管，且进水管与釜体转动连接，所述釜体的上端设有用于驱动进水管转动的驱动机构，所述冷却室的内底壁上贯穿设有出水管，且出水管与釜体固定连接，所述进水管位于冷却室内的一端固定连接有蛇形管，所述蛇形管的另一端通过旋转接头与出水管连接，所述冷却室的底壁上设有出料管，所述进水管位于冷却室内的侧壁上固定套接有固定板，所述固定板上贯穿设有两个安装槽，且两个安装槽对称设置，两个所述安装槽内均设有可对蛇形管表面进行刮除的刮料机构。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在釜体上端的驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有第一齿轮，所述进水管位于釜体上方的侧壁上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，所述刮料机构包括水平设置在安装槽内的限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在安装槽的内壁上，所述限位杆上滑动套接有滑套，所述滑套的下端连接有刮料件，所述固定板的上端固定连接有两个固定块，且两个固定块分别位于安装槽的两侧，两个所述固定块之间设有与限位杆平行的往复丝杆，所述往复丝杆的一端转动连接在其中一个固定块上，所述往复丝杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿另一个固定块并固定连接有锥齿轮，且转轴与固定块转动连接，所述往复丝杆上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与滑套固定连接，所述冷却室的内壁上固定连接有齿圈，所述锥齿轮与齿圈啮合。

优选地，所述刮料件包括相互转动连接的第一刮条与第二刮条，所述第一刮条的上端固定连接在滑套上，所述第一刮条与第二刮条相对的侧壁上均等间距设有多个与蛇形管外壁贴合的凹槽。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果：

通过设置进水管、蛇形管、出水管，当通过提取室内产生的水化磷脂输送进冷却室内后，将进水管上接入冷却水，冷却水在蛇形管内流动，再通过出水管流出，即可对水化磷脂进行冷却，启动驱动电机，即可驱动进水管转动，进而带动蛇形管转动，即可对水化磷脂进行边搅拌边冷却，进而提高冷却效率。

通过设置刮料机构，在进水管转动时，可带动固定板转动，由于锥齿轮与齿圈啮合，在固定板转动时，锥齿轮可转动，带动转轴转动，进而驱动往复丝杆转动，即可使得丝杠螺母沿着限位杆来回往复移动，即可带动滑套沿限位杆来回往复移动，进而带动刮料件对蛇形管的表面进行刮除，刮除粘粘在蛇形管表面的水化磷脂，使得蛇形管更充分的与水化磷脂接触，进一步提高冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高纯度海洋磷脂生产用提取釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高纯度海洋磷脂生产用提取釜的冷却室内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的高纯度海洋磷脂生产用提取釜的刮料机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的高纯度海洋磷脂生产用提取釜的刮料件的结构示意图。

图中：1釜体、2底座、3隔板、4驱动电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7进水管、8齿圈、9固定板、10第一刮条、11蛇形管、12出水管、13出料管、14固定块、15丝杠螺母、16往复丝杆、17转轴、18锥齿轮、19滑套、20限位杆、21安装槽、22第二刮条、23凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，高纯度海洋磷脂生产用提取釜，包括釜体1，釜体1的内部固定连接有隔板3，隔板3将釜体1的内部分隔成左右设置的提取室与冷却室，冷却室的顶壁上竖直贯穿设有进水管7，进水管7上端连接有旋转接头，且进水管7与釜体1转动连接，釜体1的上端设有用于驱动进水管7转动的驱动机构，冷却室的内底壁上贯穿设有出水管12，且出水管12与釜体1固定连接，进水管7位于冷却室内的一端固定连接有蛇形管11，蛇形管11的另一端通过旋转接头与出水管12连接，冷却室的底壁上设有出料管13，进水管7位于冷却室内的侧壁上固定套接有固定板9，固定板9上贯穿设有两个安装槽21，且两个安装槽21对称设置，两个安装槽21内均设有可对蛇形管11表面进行刮除的刮料机构。

本实用新型中，驱动机构包括固定安装在釜体1上端的驱动电机4，驱动电机4为伺服电机，驱动电机4输出轴的末端固定连接有第一齿轮5，进水管7位于釜体1上方的侧壁上固定套接有第二齿轮6，且第二齿轮6与第一齿轮5啮合。

刮料机构包括水平设置在安装槽21内的限位杆20，限位杆20的两端均固定连接在安装槽21的内壁上，限位杆20上滑动套接有滑套19，滑套19的下端连接有刮料件，固定板9的上端固定连接有两个固定块14，且两个固定块14分别位于安装槽21的两侧，两个固定块14之间设有与限位杆20平行的往复丝杆16，往复丝杆16的一端转动连接在其中一个固定块14上，往复丝杆16的另一端固定连接有转轴17，转轴17的另一端贯穿另一个固定块14并固定连接有锥齿轮18，且转轴17与固定块14转动连接，往复丝杆16上套接有丝杠螺母15，丝杠螺母15与滑套19固定连接，冷却室的内壁上固定连接有齿圈8，锥齿轮18与齿圈8啮合。

刮料件包括相互转动连接的第一刮条10与第二刮条22，第一刮条10的上端固定连接在滑套19上，第一刮条10与第二刮条22相对的侧壁上均等间距设有多个与蛇形管11外壁贴合的凹槽23，第一刮条10与第二刮条23通过螺栓锁紧连接，第一刮条10与第二刮条23分别夹在蛇形管11的两侧，通过来回移动即可对蛇形管11的表面进行刮除。

本实用新型使用时，加工原料在提取室内可提取产生水化磷脂，当通过提取室内产生的水化磷脂输送进冷却室内后，将进水管7上接入冷却水，冷却水在蛇形管11内流动，再通过出水管12流出，即可对水化磷脂进行冷却，启动驱动电机4，即可驱动进水管7转动，进而带动蛇形管11转动，即可对水化磷脂进行边搅拌边冷却，进而提高冷却效率，在进水管7转动时，可带动固定板9转动，由于锥齿轮18与齿圈8啮合，在固定板9转动时，锥齿轮18可转动，带动转轴17转动，进而驱动往复丝杆16转动，即可使得丝杠螺母15沿着限位杆20来回往复移动，即可带动滑套19沿限位杆20来回往复移动，进而带动刮料件对蛇形管11的表面进行刮除，刮除粘粘在蛇形管11表面的水化磷脂，使得蛇形管11更充分的与水化磷脂接触，进一步提高冷却的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。