一种废矿料回收用多辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及废矿料回收设备技术领域，具体为一种废矿料回收用多辊式破碎机。

背景技术：

矿料是一种集料，只不过这种集料内包含矿粉，集料的材料中，混凝土为主要成分，同时天然集料也包括碎石、卵石等，而人工集料包括膨胀珍珠岩、矿渣等，集料目前在世界上使用的非常多。

随着矿料的不断开采使用，现在不少地区的矿料已经开始变少，资源开始变得匮乏，为了保护生态环境，可以对废矿料进行二次回收利用，以减少对自然的开采，废矿料在粉碎过程中需粉碎到一定细度才能进行二次加工，但是没有专为废矿料准备的破碎机，普通的破碎机粉碎不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废矿料回收用多辊式破碎机，以解决上述背景技术中提出没有专为废矿料准备的破碎机，普通的破碎机粉碎不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿料回收用多辊式破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的上端开设有进料口，所述破碎机主体的下端开设有出料口，所述破碎机主体内壁的上端固定连接有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一的四周固定连接有第一辊刀，所述传动轴二的四周固定连接有第二辊刀，所述传动轴一的一端固定连接有电机一，所述传动轴二的一端固定连接有电机二，所述破碎机主体内壁的中间固定连接有筛板，所述破碎机主体内壁的下端固定连接有传动轴三、传动轴四、传动轴五和传动轴六，所述传动轴三的四周固定连接有第三辊刀，所述传动轴三的一端固定连接有电机三，所述传动轴三的一端活动连接有链条一，所述传动轴四的四周固定连接有第四辊刀，所述传动轴四的一端固定连接有电机四，所述传动轴四的一端活动连接有链条二，所述传动轴五的四周固定连接有辊刀三，所述传动轴六的四周固定连接有辊刀四，所述破碎机主体的下端固定连接有支架。

优选的，所述筛板为圆弧形结构。

优选的，所述传动轴三和传动轴五的直径相同，传动轴四和传动轴六的直径相同，且传动轴三和传动轴五的直径大于传动轴四和传动轴六的直径。

优选的，所述传动轴三和传动轴五的长度小于传动轴四和传动轴六的长度，且传动轴五露在破碎机主体外部的长度小于链条二到破碎机主体外壁的距离。

优选的，所述传动轴三为顺时针转动，传动轴四为逆时针转动。

优选的，所述第三辊刀、第四辊刀、辊刀三和辊刀四上的纹样为三角形结构，且两两之间相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废矿料回收用多辊式破碎机，采用多个相对运动的辊刀对废矿料进行两次破碎，使得废矿料破碎的更加彻底，且链条的设计省去了两个电机的消耗，更加节约能源，进行二次破碎的辊刀表面的纹样为三角形，且相对的两个辊刀之间相互吻合，使得被初步破碎的废矿料得以得到二次彻底破碎，设计两组二次破碎的辊刀使得装置的工作效率更高，且装置内部的圆弧形的筛板，可以起到两个作用，一是将破碎的较细的废矿料直接通过筛板导出，而是将未破碎彻底的废矿料通过筛板滑到二次破碎的辊刀中间进行二次破碎，整个装置可以将废矿料破碎的更加彻底，便于运输或回收。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、破碎机主体；2、进料口；3、出料口；4、传动轴一；5、传动轴二；6、第一辊刀；7、第二辊刀；8、电机一；9、电机二；10、筛板；11、传动轴三；12、传动轴四；13、传动轴五；14、传动轴六；15、第三辊刀；16、电机三；17、链条一；18、第四辊刀；19、电机四；20、链条二；21、辊刀三；22、辊刀四；23、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿料回收用多辊式破碎机，包括破碎机主体1，破碎机主体1的上端开设有进料口2，破碎机主体1的下端开设有出料口3，破碎机主体1内壁的上端固定连接有传动轴一4和传动轴二5，传动轴一4的四周固定连接有第一辊刀6，传动轴二5的四周固定连接有第二辊刀7，传动轴一4的一端固定连接有电机一8，传动轴二5的一端固定连接有电机二9，破碎机主体1内壁的中间固定连接有筛板10，破碎机主体1内壁的下端固定连接有传动轴三11、传动轴四12、传动轴五13和传动轴六14，传动轴三11的四周固定连接有第三辊刀15，传动轴三11的一端固定连接有电机三16，传动轴三11的一端活动连接有链条一17，传动轴四12的四周固定连接有第四辊刀18，传动轴四12的一端固定连接有电机四19，传动轴四12的一端活动连接有链条二20，传动轴五13的四周固定连接有辊刀三21，传动轴六14的四周固定连接有辊刀四22，破碎机主体1的下端固定连接有支架23。

进一步的，筛板10为圆弧形结构，有利于被初步破碎的废矿料可以通过筛板10的弧度滑到下面的辊刀处。

进一步的，传动轴三11和传动轴五13的直径相同，传动轴四12和传动轴六14的直径相同，且传动轴三11和传动轴五13的直径大于传动轴四12和传动轴六14的直径，有利于链条一17在带动传动轴五13转动的过程中，不受传动轴四12和传动轴六14的影响。

进一步的，传动轴三11和传动轴五13的长度小于传动轴四12和传动轴六14的长度，且传动轴五13露在破碎机主体1外部的长度小于链条二20到破碎机主体1外壁的距离，有利于链条二20不接触到传动轴五13，避免传动轴五13影响链条二20的运动。

进一步的，传动轴三11为顺时针转动，传动轴四12为逆时针转动，有利于第三辊刀15和第四辊刀18、辊刀三21和辊刀四22分别对向旋转运动，使得废矿料充分得到破碎。

进一步的，第三辊刀15、第四辊刀18、辊刀三21和辊刀四22上的纹样为三角形结构，且两两之间相互吻合，有利于将废矿料粉碎的更加彻底。

工作原理：首先如图2所示，启动电机一8、电机二9、电机三16和电机四19，再将废矿料从进料口2处倒进破碎机主体1内，然后如图1所示，电机一8和电机二9带动传动轴一4和传动轴二5进而带动第一辊刀6和第二辊刀7做相对旋转运动，使得废矿料得到初步的破碎，之后废矿料从第一辊刀6和第二辊刀7的中间缝隙处落在筛板10上，破碎的较为彻底的矿料通过筛板10漏出，剩下被初步破碎的废矿料顺着筛板10的弧度来到了破碎机主体1的下方，电机三16和电机四19带动传动轴三11和传动轴四12转动，进而带动第三辊刀15好第四辊刀18相对转动，传动轴三11和传动轴四12通过链条一17和链条二20带动传动轴五13和传动轴六14转动，进而带动辊刀三21和辊刀四22相对转动，然后被初步破碎的废矿料在第三辊刀15和第四辊刀18的中间、辊刀三21和辊刀四22的中间进行二次彻底的破碎，最后从出料口3导出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。