一种自动清灰的滤芯除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种滤芯除尘器的技术领域，特别是一种自动清灰的滤芯除尘器的技术领域。

背景技术：

滤芯除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。PH-II型组合式滤芯除尘器已经在国外得到广泛应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

现有技术中的，滤芯除尘器在清灰效果和使用成本上还有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动清灰的滤芯除尘器，能够提高清灰效果，降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动清灰的滤芯除尘器，包括壳体、进气口、风机、集灰斗、出灰机构、储气罐、隔板、若干过滤清灰机构，所述壳体的下端形成有集灰斗，所述集灰斗的下端设有出灰机构，所述壳体的上部内设有隔板，所述壳体的上端设有储气罐，所述壳体的一侧下部设有进气口，所述壳体的后端设有输入端与隔板上方的壳体连接的风机，所述过滤清灰机构包括若干过滤机构和清灰机构，所述过滤机构设在隔板的下端上并由前往后依次排列，所述隔板上设有与过滤机构一一对应的通孔，所述清灰机构设在壳体的上端上并与储气罐连接。

作为优选，所述清灰机构包括气缸、若干分歧气管、主气管、脉冲阀、盖板和若干伸缩连接管，所述壳体的上端设有气缸和与通孔一一对应的分歧气，所述气缸的活塞杆在壳体内设有覆盖通孔的盖板，每个所述的分歧气管通过一伸缩连接管与盖板的下端连通，所述分歧气管通过主气管与储气罐连通，所述主气管上设有靠近储气罐的脉冲阀。

作为优选，所述过滤机构包括内支撑网状筒、外支撑网状筒、上端盖、下端盖、两个夹持机构、连接套、套体、过滤筒、螺栓体和连接体，所述过滤筒由呈波浪形的过滤体卷绕而成，所述上端盖和下端盖内均设有夹持机构，所述过滤筒的两端分别通过两个夹持机构夹持固定，所述过滤筒内设有内支撑网状筒，所述过滤筒外套设有两端分别抵触在两个夹持机构上的外支撑网状筒，所述上端盖上设有下端穿过上端盖内的夹持机构的连接套，所述连接套的下端位于内支撑网状筒内，所述连接套内设有连接体，所述螺栓体依次穿过下端盖、下端盖内的夹持机构和内支撑网状筒与连接体螺纹连接，所述连接套上套设有螺纹连接的套体，所述套体的上端与隔板固定连接，所述外支撑网状筒的长度大于内支撑网状筒的长度。

作为优选，所述夹持机构包括外夹持体和内夹持体，所述外夹持体的内周面与过滤筒的外周面相配合，所述内夹持体的外周面与过滤筒的内周面相配合，所述外支撑网状筒与内支撑网状筒的长度差与内夹持体的厚度相等，所述外夹持体和内夹持体之间的间隙稍小于过滤筒的壁体的厚度。

作为优选，所述出灰机构包括安装座、两个托座、封板、拉手和第二出灰口，所述安装座上设有第一出灰口，所述安装座的底部在第一出灰口的两侧分别设有托座，所述托座的横边体与安装座之间设有可滑动并用于封堵第一出灰口的封板，所述封板的一端设有拉手，另一端设有阻挡体，所述封板上设有靠近阻挡体的第二出灰口。

作为优选，所述壳体的前侧设有可开闭的检修门。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将过滤机构设在隔板的下端上并由前往后依次排列，隔板上设有与过滤机构一一对应的通孔，清灰机构设在壳体的上端上并与储气罐连接，通过清灰机构对过滤机构进行清灰，能够节省人力，清灰效果好；过滤机构的设计只需要更换过滤筒，降低使用成本；清灰机构的设计能够提高清灰效率和提高清灰效果，与现有技术相比，能够清灰效果好，提高清灰效率，降低使用成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动清灰的滤芯除尘器的结构示意图；

图2是过滤机构的结构示意图；

图3是出灰机构的结构示意图；

图4是夹持机构固定过滤筒的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进气口、3-风机、4-集灰斗、5-出灰机构、6-储气罐、7-隔板、8-过滤清灰机构、9-通孔、10-检修门、51-安装座、52-托座、53-封板、54-拉手、55-第二出灰口、56-第一出灰口、57-阻挡体、81-过滤机构、82-清灰机构、821-气缸、822-分歧气管、823-主气管、824-脉冲阀、825-盖板、826-伸缩连接管、811-内支撑网状筒、812-外支撑网状筒、813-上端盖、814-下端盖、815-夹持机构、816-连接套、817-套体、818-过滤筒、819-螺栓体、8110-连接体。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种自动清灰的滤芯除尘器，包括壳体1、进气口2、风机3、集灰斗4、出灰机构5、储气罐6、隔板7、若干过滤清灰机构8，所述壳体1的下端形成有集灰斗4，所述集灰斗4的下端设有出灰机构5，所述壳体1的上部内设有隔板7，所述壳体1的上端设有储气罐6，所述壳体1的一侧下部设有进气口2，所述壳体1的后端设有输入端与隔板7上方的壳体1连接的风机3，所述过滤清灰机构8包括若干过滤机构81和清灰机构82，所述过滤机构81设在隔板7的下端上并由前往后依次排列，所述隔板7上设有与过滤机构81一一对应的通孔9，所述清灰机构82设在壳体1的上端上并与储气罐6连接，所述清灰机构82包括气缸821、若干分歧气管822、主气管823、脉冲阀824、盖板825和若干伸缩连接管826，所述壳体1的上端设有气缸821和与通孔9一一对应的分歧气管822，所述气缸821的活塞杆在壳体1内设有覆盖通孔9的盖板825，每个所述的分歧气管822通过一伸缩连接管826与盖板825的下端连通，所述分歧气管822通过主气管823与储气罐6连通，所述主气管823上设有靠近储气罐6的脉冲阀824，所述过滤机构81包括内支撑网状筒811、外支撑网状筒812、上端盖813、下端盖814、两个夹持机构815、连接套816、套体817、过滤筒818、螺栓体819和连接体8110，所述过滤筒818由呈波浪形的过滤体卷绕而成，所述上端盖813和下端盖814内均设有夹持机构815，所述过滤筒818的两端分别通过两个夹持机构815夹持固定，所述过滤筒818内设有内支撑网状筒811，所述过滤筒818外套设有两端分别抵触在两个夹持机构815上的外支撑网状筒812，所述上端盖813上设有下端穿过上端盖813内的夹持机构815的连接套816，所述连接套816的下端位于内支撑网状筒811内，所述连接套816内设有连接体8110，所述螺栓体819依次穿过下端盖814、下端盖814内的夹持机构815和内支撑网状筒811与连接体8110螺纹连接，所述连接套816上套设有螺纹连接的套体817，所述套体817的上端与隔板7固定连接，所述外支撑网状筒812的长度大于内支撑网状筒811的长度，所述夹持机构815包括外夹持体8151和内夹持体8152，所述外夹持体8151的内周面与过滤筒818的外周面相配合，所述内夹持体8152的外周面面与过滤筒818的内周面相配合，所述外支撑网状筒812与内支撑网状筒811的长度差与内夹持体8152的厚度相等，所述外夹持体8151和内夹持体8152之间的间隙稍小于过滤筒818的壁体的厚度，所述出灰机构5包括安装座51、两个托座52、封板53、拉手54和第二出灰口55，所述安装座51上设有第一出灰口56，所述安装座51的底部在第一出灰口56的两侧分别设有托座52，所述托座52的横边体与安装座51之间设有可滑动并用于封堵第一出灰口56的封板53，所述封板53的一端设有拉手54，另一端设有阻挡体57，所述封板53上设有靠近阻挡体57的第二出灰口55，所述壳体1的前侧设有可开闭的检修门10。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动清灰的滤芯除尘器在工作过程中，含尘气体在风机3的作用下从进气口2进入到壳体1内，较大颗粒直接落入集灰斗4，含尘气体经过过滤机构81的过滤筒818，粉尘阻留于过滤筒818外表，净化的气体经过通孔9进入到隔板7上方的壳体1内，然后由风机3排出，当过滤筒818外表需要清灰时，逐个启动清灰机构82对所对应的过滤机构81进行清灰，启动气缸821的活塞杆伸出带动盖板825向下运动盖在所对应的通孔9上，然后开启脉冲阀824，储气罐6内的压缩空气依次通过主气管823、分歧气管822、伸缩连接管826、通孔9、套体817、连接套816、内支撑网状筒811和过滤筒818，压缩空气经过过滤筒818时，将附于过滤筒818外表上的粉尘吹离过滤筒818落入集灰斗4，清灰完成后，关闭脉冲阀824并启动气缸821的活塞杆缩回带动盖板825向上运动回到起始位置。

当过滤筒818需要更换时，拆下螺栓体819，即可拆下下端盖814和将上端盖813内的夹持机构815从上端盖813内移出，然后用力拉动外夹持体8151或内夹持体8152脱离过滤筒818，然后将新的过滤筒818的一端从一夹持机构815的外夹持体8151内穿过，并保证过滤筒818穿过夹持机构815的部分长度大于内夹持体8152的厚度，然后将该夹持机构815的内夹持体8152置入过滤筒818穿过外夹持体8151的一端内，使该内夹持体8152的外端与过滤筒818的端部平齐，然后用力拉动外夹持体8151向内夹持体8152运动并与其重合。

然后将内支撑网状筒811插入过滤筒818内，外支撑网状筒812套设在过滤筒818上，然后将另一夹持机构815的内夹持体8152从新的过滤筒818的另一端置入过滤筒818内，并保证内夹持体8152与内支撑网状筒811接触，然后将该夹持机构815的外夹持体8151从过滤筒818的端部套入并与外支撑网状筒812的端部接触，然后用力向外拉动内夹持体8152与外夹持体8151重合。

然后将位于下端盖814内的夹持机构815置入下端盖814内，位于上端盖813内的夹持机构815置入上端盖813内，然后螺栓体819从下端盖814的下端插入与连接体8110连接并拧紧即可，完成过滤筒818的更换。

当需要出灰时，拉动拉手54带动封板53向前运动，使第二出灰口55与第一出灰口56重合即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。