一种使用成本低的自动清灰的滤芯除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种滤芯除尘器的技术领域，特别是一种使用成本低的自动清灰的滤芯除尘器的技术领域。

背景技术：

滤芯除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。PH-II型组合式滤芯除尘器已经在国外得到广泛应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

现有技术中的，滤芯除尘器在清灰效果和使用成本上还有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种使用成本低的自动清灰的滤芯除尘器，能够提高清灰效果，使用成本低。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种使用成本低的自动清灰的滤芯除尘器，包括壳体、进气口、风机、集灰斗、出灰机构、储气罐、隔板、若干过滤清灰机构，所述壳体的下端形成有集灰斗，所述集灰斗的下端设有出灰机构，所述壳体的上部内设有隔板，所述壳体的上端设有储气罐，所述壳体的一侧下部设有进气口，所述壳体的后端设有输入端与隔板上方的壳体连接的风机，所述过滤清灰机构包括若干过滤机构和清灰机构，所述过滤机构设在隔板的下端上并由前往后依次排列，所述隔板上设有与过滤机构一一对应的通气孔，所述清灰机构设在壳体的上端上并与储气罐连接，所述过滤机构包括内支撑网状筒、外支撑网状筒、过滤筒、下端盖、螺栓体、连接套、套体、连接座和上端盖，所述下端盖内搁置有过滤筒和位于过滤筒内的内支撑网状筒，所述过滤筒上套设有下端压在过滤筒的下端上的外支撑网状筒，所述上端盖罩盖在外支撑网状筒和过滤筒的上端上，所述上端盖的上端设有与内支撑网状筒连通的连接套，所述连接套上套设有螺纹连接的套体，所述套体的上端与隔板固定连接，所述连接套内设有连接座，所述过滤筒由过滤体和设在过滤体两端上的固定体构成，上方所述的固定体上设有用于连接套与内支撑网状筒连通的第一通孔，上方所述的固定体的外径与过滤体的外径相等，下方所述的固定体上设有用于内支撑网状筒穿设的第二通孔，下方所述的固定体的外径与外支撑网状筒的外径相等，所述螺栓体依次穿过下端盖、内支撑网状筒、第一通孔和上端盖并与连接座螺纹连接。

作为优选，所述清灰机构包括气缸、若干分歧气管、主气管、脉冲阀、盖板和若干伸缩连接管，所述壳体的上端设有气缸和与通气孔一一对应的分歧气管，所述气缸的活塞杆在壳体内设有覆盖通气孔的盖板，每个所述的分歧气管通过一伸缩连接管与盖板的下端连通，所述分歧气管通过主气管与储气罐连通，所述主气管上设有靠近储气罐的脉冲阀。

作为优选，所述出灰机构包括安装座、两个托座、封板、拉手和第二出灰口，所述安装座上设有第一出灰口，所述安装座的底部在第一出灰口的两侧分别设有托座，所述托座的横边体与安装座之间设有可滑动并用于封堵第一出灰口的封板，所述封板的一端设有拉手，另一端设有阻挡体，所述封板上设有靠近阻挡体的第二出灰口。

作为优选，所述第一通孔的直径与内支撑网状筒的内径相等，所述内支撑网状筒的上端抵触在上方的固定体上。

作为优选，所述壳体的前侧设有可开闭的检修门。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将过滤机构设在隔板的下端上并由前往后依次排列，隔板上设有与过滤机构一一对应的通气孔，清灰机构设在壳体的上端上并与储气罐连接，通过清灰机构对过滤机构进行清灰，过滤机构的设计只需要更换过滤筒，降低使用成本；清灰机构的设计能够提高清灰效率和提高清灰效果，与现有技术相比，能够清灰效果好，提高清灰效率，降低使用成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种使用成本低的自动清灰的滤芯除尘器的结构示意图；

图2是过滤机构的剖视图；

图3是出灰机构侧视图；

图4是过滤体位于内支撑网状筒和外支撑网状筒之间的示意图。

图中：1-壳体、2-进气口、3-风机、4-集灰斗、5-出灰机构、6-储气罐、7-隔板、8-过滤清灰机构、9-通气孔、10-检修门、81-过滤机构、82-清灰机构、811-内支撑网状筒、812-外支撑网状筒、813-过滤筒、814-下端盖、815-螺栓体、816-连接套、817-套体、818-连接座、819-上端盖、8131-过滤体、8132-固定体、8133-第一通孔、8134-第二通孔、51-安装座、52-托座、53-封板、54-拉手、55-第二出灰口、56-第一出灰口、57-阻挡体、821-气缸、822-分歧气管、823-主气管、824-脉冲阀、825-盖板、826-伸缩连接管。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种使用成本低的自动清灰的滤芯除尘器，包括壳体1、进气口2、风机3、集灰斗4、出灰机构5、储气罐6、隔板7、若干过滤清灰机构8，所述壳体1的下端形成有集灰斗4，所述集灰斗4的下端设有出灰机构5，所述壳体1的上部内设有隔板7，所述壳体1的上端设有储气罐6，所述壳体1的一侧下部设有进气口2，所述壳体1的后端设有输入端与隔板7上方的壳体1连接的风机3，所述过滤清灰机构8包括若干过滤机构81和清灰机构82，所述过滤机构81设在隔板7的下端上并由前往后依次排列，所述隔板7上设有与过滤机构81一一对应的通气孔9，所述清灰机构82设在壳体1的上端上并与储气罐6连接，所述过滤机构81包括内支撑网状筒811、外支撑网状筒812、过滤筒813、下端盖814、螺栓体815、连接套816、套体817、连接座818和上端盖819，所述下端盖814内搁置有过滤筒813和位于过滤筒813内的内支撑网状筒811，所述过滤筒813上套设有下端压在过滤筒813的下端上的外支撑网状筒812，所述上端盖819罩盖在外支撑网状筒812和过滤筒813的上端上，所述上端盖819的上端设有与内支撑网状筒811连通的连接套816，所述连接套816上套设有螺纹连接的套体817，所述套体817的上端与隔板7固定连接，所述连接套816内设有连接座818，所述过滤筒813由过滤体8131和设在过滤体8131两端上的固定体8132构成，上方所述的固定体8132上设有用于连接套816与内支撑网状筒811连通的第一通孔8133，上方所述的固定体8132的外径与过滤体8131的外径相等，下方所述的固定体8132上设有用于内支撑网状筒811穿设的第二通孔8134，下方所述的固定体8132的外径与外支撑网状筒812的外径相等，所述螺栓体815依次穿过下端盖814、内支撑网状筒811、第一通孔8133和上端盖819并与连接座818螺纹连接，所述清灰机构82包括气缸821、若干分歧气管822、主气管823、脉冲阀824、盖板825和若干伸缩连接管826，所述壳体1的上端设有气缸821和与通气孔9一一对应的分歧气管822，所述气缸821的活塞杆在壳体1内设有覆盖通气孔9的盖板825，每个所述的分歧气管822通过一伸缩连接管826与盖板825的下端连通，所述分歧气管822通过主气管823与储气罐6连通，所述主气管823上设有靠近储气罐6的脉冲阀824，所述出灰机构5包括安装座51、两个托座52、封板53、拉手54和第二出灰口55，所述安装座51上设有第一出灰口56，所述安装座51的底部在第一出灰口56的两侧分别设有托座52，所述托座52的横边体与安装座51之间设有可滑动并用于封堵第一出灰口56的封板53，所述封板53的一端设有拉手54，另一端设有阻挡体57，所述封板53上设有靠近阻挡体57的第二出灰口55，所述第一通孔8133的直径与内支撑网状筒811的内径相等，所述内支撑网状筒811的上端抵触在上方的固定体8132上，所述壳体1的前侧设有可开闭的检修门10。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种使用成本低的自动清灰的滤芯除尘器在工作过程中，含尘气体在风机3的作用下从进气口2进入到壳体1内，较大颗粒直接落入集灰斗4，含尘气体经过过滤机构81的过滤体8131，粉尘阻留于过滤体8131外表，净化的气体经过通气孔9进入到隔板7上方的壳体1内，然后由风机3排出，当过滤体8131外表需要清灰时，逐个启动清灰机构82对所对应的过滤机构81进行清灰，启动气缸821的活塞杆伸出带动盖板825向下运动盖在所对应的通气孔9上，然后开启脉冲阀824，储气罐6内的压缩空气依次通过主气管823、分歧气管822、伸缩连接管826、通气孔9、套体817、连接套816、第一通孔8133、内支撑网状筒811和过滤体8131，压缩空气经过过滤体8131时，将附于过滤体8131外表上的粉尘吹离过滤体8131落入集灰斗4，清灰完成后，关闭脉冲阀824并启动气缸821的活塞杆缩回带动盖板825向上运动回到起始位置。

当过滤筒813需要更换时，卸下螺栓体815，即可拆下过滤筒813，然后将内支撑网状筒811从新的过滤筒813的第二通孔8134内插入，然后将过滤筒813设有第二通孔8134的一端搁置在下端盖814内底面上，然后将外支撑网状筒812套设在过滤筒813上其下端压在下方所述的固定体8132上，然后将外支撑网状筒812和过滤筒813的上端置入上端盖819内，再将螺栓体815依次穿过下端盖814、内支撑网状筒811、第一通孔8133和上端盖819并与连接座818螺纹连接。

当需要出灰时，拉动拉手54带动封板53向前运动，使第二出灰口55与第一出灰口56重合即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。