一种全自动鸡精生产线的制作方法

本实用新型属于鸡精生产技术领域，具体涉及一种全自动鸡精生产线。

背景技术：

传统鸡精生产对于鸡精的原料混合只是一次混合，混合效果不好，直接影响产品的加工质量，而且在混合机向造粒机运送混合好的物料时，常常会有造粒机进料不均匀的现象，影响造粒机的造粒效果，造粒后筛分缺少粗料颗粒的回粒工序，影响产品的质量以及生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动鸡精生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动鸡精生产线，包括高速混合机、二次混合搅拌装置、旋转造粒机、烘干装置以及振动分级筛，所述二次混合搅拌装置包括混合搅拌罐、设于混合搅拌罐上的搅拌器、设于混合搅拌罐顶部与高速混合机的出料口相接通的进料管道以及与螺旋输送机的进料口相接通的出料管道，所述螺旋输送机的出料口与旋转造粒机的进料口相接通，所述旋转造粒机出料端的底部设有第一传送带本体，所述烘干装置包括烘干箱本体、设于烘干箱本体前侧左端的进料通孔、设于烘干箱本体后端面的出料通孔以及设于烘干箱本体内的第二传送带本体，所述第一传送带本体右端顶部的出料端贯穿于进料通孔伸入第二传送带本体的顶部，所述第二传送带本体的出料端贯穿于出料通孔伸入烘干箱本体的外侧且位于振动分级筛上进料口的顶部。

此项设置与传统工艺相比增加了二次混合搅拌装置以及粗料回粒工序，对在高速混合机进行一次混合好的物料进行二次混合，混合效果好，有效保证产品加工质量，二次混合好的物料在进入旋转造粒机时，添加了螺旋输送机，能够保证物料均匀平稳的出料，对于旋转造粒机而言，能够平稳且有序的进行造粒，造粒完成后，进入烘干箱烘干后，进入振动分级筛，对粗细颗粒料进行分筛，粗料颗粒鸡精通过粗料回粒导轨进行回粒处理，有效保证鸡精生产产品质量，而细粒颗粒鸡精进行后续的包装打包工作，该鸡精生产线整体生产流程依次包括混合搅拌、二次搅拌、造粒、烘干、分筛以及粗料回粒等工序，生产效率高，产品加工质量好，降低工人劳动强度，自动化程度高。

优选的，所述混合搅拌罐顶部的进料管道上设有椭圆形的扩孔部。

此项设置防止高速混合机出料时堵塞混合搅拌罐的进料管口。

优选的，所述螺旋输送机位于混合搅拌罐的底部且位于混合搅拌罐上支撑腿的内侧。

优选的，所述第一传送带本体从左到右依次倾斜向上设置。

优选的，所述振动分级筛上粗料出料管的出料口设于与粗料回粒导轨的顶部。

优选的，所述出料通孔的一侧固定设有导料管道，所述导料管道与振动分级筛上进料口一一垂直对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动鸡精生产线，与传统工艺相比增加了二次混合搅拌装置以及粗料回粒工序，对在高速混合机进行一次混合好的物料进行二次混合，混合效果好，有效保证产品加工质量，二次混合好的物料在进入旋转造粒机时，添加了螺旋输送机，能够保证物料均匀平稳的出料，对于旋转造粒机而言，能够平稳且有序的进行造粒，造粒完成后，进入烘干箱烘干后，进入振动分级筛，对粗细颗粒料进行分筛，粗料颗粒鸡精通过粗料回粒导轨进行回粒处理，有效保证鸡精生产产品质量，而细粒颗粒鸡精进行后续的包装打包工作，该鸡精生产线整体生产流程依次包括混合搅拌、二次搅拌、造粒、烘干、分筛以及粗料回粒等工序，生产效率高，产品加工质量好，降低工人劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型二次混合搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型烘干装置的左视图。

图中：1、高速混合机；2、二次混合搅拌装置；3、旋转造粒机；4、烘干装置；5、振动分级筛；6、混合搅拌罐；7、搅拌器；8、进料管道；9、螺旋输送机；10、出料管道；11、烘干箱本体；12、进料通孔；13、出料通孔；14、第二传送带本体；15、导料管道；16、粗料回粒导轨；17、第一传送带本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动鸡精生产线，包括高速混合机1、二次混合搅拌装置2、旋转造粒机3、烘干装置4以及振动分级筛5，所述二次混合搅拌装置2包括混合搅拌罐6、设于混合搅拌罐6上的搅拌器7、设于混合搅拌罐6顶部与高速混合机1的出料口相接通的进料管道8以及与螺旋输送机9的进料口相接通的出料管道10，所述螺旋输送机9的出料口与旋转造粒机3的进料口相接通，所述旋转造粒机3出料端的底部设有第一传送带本体17，所述烘干装置4包括烘干箱本体11、设于烘干箱本体11前侧左端的进料通孔12、设于烘干箱本体11后端面的出料通孔13以及设于烘干箱本体11内的第二传送带本体14，所述第一传送带本体17右端顶部的出料端贯穿于进料通孔12伸入第二传送带本体14的顶部，所述第二传送带本体14的出料端贯穿于出料通孔13伸入烘干箱本体11的外侧且位于振动分级筛5上进料口的顶部。

具体的，所述混合搅拌罐6顶部的进料管道上设有椭圆形的扩孔部。

具体的，所述螺旋输送机9位于混合搅拌罐6的底部且位于混合搅拌罐6上支撑腿的内侧。

具体的，所述第一传送带本体17从左到右依次倾斜向上设置。

具体的，所述振动分级筛5上粗料出料管的出料口设于与粗料回粒导轨16的顶部。

具体的，所述出料通孔13的一侧固定设有导料管道15，所述导料管道15与振动分级筛5上进料口一一垂直对称设置。

该全自动鸡精生产线，与传统工艺相比增加了二次混合搅拌装置2以及粗料回粒工序，对在高速混合机1进行一次混合好的物料进行二次混合，混合效果好，有效保证产品加工质量，二次混合好的物料在进入旋转造粒机3时，添加了螺旋输送机9，能够保证物料均匀平稳的出料，对于旋转造粒机3而言，能够平稳且有序的进行造粒，造粒完成后，进入烘干箱烘干后，进入振动分级筛，对粗细颗粒料进行分筛，粗料颗粒鸡精通过粗料回粒导轨16进行回粒处理，有效保证鸡精生产产品质量，而细粒颗粒鸡精进行后续的包装打包工作，该鸡精生产线整体生产流程依次包括混合搅拌、二次搅拌、造粒、烘干、分筛以及粗料回粒等工序，生产效率高，产品加工质量好，降低工人劳动强度，自动化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。