一种生产挂面的小麦磨粉装置的制作方法

本实用新型属于磨粉领域，具体涉及一种生产挂面的小麦磨粉装置。

背景技术：

在挂面生产之前需要对小麦进行磨粉工序，研磨工作的基本原理是通过对小麦物料的挤压、剪切作用，使物料逐步破碎，从皮层将胚乳刮离并磨细成粉，目前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机，小麦颗粒由喂料机构将物料均匀的送入磨辊之间的研磨区，在经过研磨区时，受到挤压、剪切、搓撕等综合作用完成磨麦工序。

在现有技术中，小麦磨粉需要经过多次研磨，每次研磨都需经过不同的研磨系统，造成研磨设备复杂，每个研磨系统都需专人负责，造成人力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产挂面的小麦磨粉装置，以解决现有技术中小麦磨粉需要经过多次研磨，每次研磨都需经过不同的研磨系统，造成研磨设备复杂，每个研磨系统都需专人负责，造成人力的浪费的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生产挂面的小麦磨粉装置，包括平行设置的两个磨辊、与磨辊轴线位置键连接的转轴、磨齿和驱动部，两个所述磨辊之间设有研磨区，用于研磨落入研磨区的小麦颗粒，所述转轴的两端与设置在支架端面的轴承座转动连接，所述磨辊的表面设有若干磨齿环，每个所述磨齿环内设有若干收缩槽，所述磨齿的顶端与收缩槽的底面铰接，所述驱动部位于磨辊的内部，用于改变磨齿的前齿面与该磨齿对应的顶半径之间的夹角。

进一步的，每个所述收缩槽的底面设有与收缩槽连通的连通口，所述磨辊内部设有若干转动槽，所述转动槽与磨齿环一一对应，每个所述转动槽与相对应磨齿环内的收缩槽通过连通口相连通，相邻转动槽之间以及磨辊两端面与最外侧转动槽之间均设有若干调节槽，所述驱动部包括推动环、推动杆和连接杆，所述推动杆位于连通口内，推动杆的一端与磨齿的底端面铰接，推动杆的另一端与所述推动环的外表面铰接，所述推动环与转动槽转动连接，所述调节槽内部设有所述的连接杆，相邻转动槽之间的连接杆的两端分别与对应转动槽内的推动环固定连接，磨辊两端面与最外侧转动槽之间的连接杆的一端与对应转动槽内的推动环固定连接，且该连接杆的另一端延伸至磨辊的端面，用于在磨辊外部推动环转动。

进一步的，还包括外转盘、内转盘和锁紧块，所述磨辊的两个端面设有锯齿槽，所述锯齿槽的内侧面设有主锯齿，所述外转盘位于转盘槽的内部，外转盘的中间位置设有转盘槽，外转盘朝向磨辊端面的一侧与一端延伸至磨辊端面的连接杆的端部固定连接，所述外转盘的内部设有若干滑动槽，所述滑动槽的开口朝向锯齿槽的内侧面，所述锁紧块与滑动槽滑动连接，其朝向锯齿槽内侧面的端面设有副锯齿，所述主锯齿与副锯齿活动连接，所述锁紧块的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑动槽的底部固定连接，所述锁紧块的底部还与连接绳的一端固定连接，所述连接绳的另一端与内转盘的外表面固定连接，用于在转动内转盘时，通过连接绳拉动锁紧块，使副锯齿与主锯齿分离。

进一步的，所述磨齿的后齿面与底端面的交界处设有铰接件，所述收缩槽的底面与磨辊的交界处设有受铰点，所述铰接件与受铰点铰接，所述磨齿的前齿面与底端面的交界线在磨齿转动时，保持与收缩槽的侧面接触连接，用于隔离连通口与外部环境。

进一步的，还包括联动板，所述磨齿的前齿面设有t形滑槽，所述收缩槽的侧面靠近磨辊表面的位置设有内槽，所述联动板的一端与内槽滑动连接，联动板的另一端与t形滑块铰接，所述t形滑块与t形滑槽滑动连接，所述联动板用于在磨齿固定后，将收缩槽与外部隔离。

进一步的，所述磨齿的后齿面和联动板的上端面均为弧形，且弧形半径与磨辊的半径相等，用于在磨齿完全收缩到收缩槽中后，保持磨辊表面圆滑。

进一步的，所述转盘槽的侧面内部设有若干侧边槽，所述内转盘的侧面设有与侧边槽相对应的限位板，所述限位板的一端与内转盘的侧面固定连接，限位板与侧边槽滑动连接。

本实用新型有益效果是：采用本实用新型的一种生产挂面的小麦磨粉装置，在研磨时，可通过驱动部改变磨齿前齿面与该磨齿对应的顶半径之间的夹角，从而改变小麦颗粒在经过研磨区时，受到的挤压、剪切和搓撕等的综合作用力，这样小麦原料在全部经过一次研磨时，改变一次夹角大小，并通过磨粉装置中的轧距调节机构改变磨辊的轧距大小，这样可将多次研磨过程集中在一台磨粉装置中，使装置结构简单，负责装置的人数减少，节约了生产和人力成本。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是一种生产挂面的小麦磨粉装置的俯视图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中磨齿的放大图；

图4是沿图1中b-b线的剖视图；

图5是图1中磨辊的正视图；

图6是图1中磨齿和联动板的结构示意图。

其中，1-磨辊、2-支架、3-轴承座、4-收缩槽、5-转轴、6-转动槽、7-推动环、8-磨齿、9-连通口、10-推动杆、11-调节槽、12-连接杆、13-外转盘、14-内转盘、15-锯齿槽、16-转盘槽、17-侧边槽、18-限位板、19-锁紧块、20-弹簧、21-滑动槽、22-连接绳、23-联动板、24-t形滑块、25-内槽、26-t形滑槽。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

基于上述目的，作为本实用新型的一个实施例，一种生产挂面的小麦磨粉装置，如图1所示，包括平行设置的两个磨辊1、与磨辊1轴线位置键连接的转轴5、磨齿8和驱动部，两个所述磨辊1之间设有研磨区，用于研磨落入研磨区的小麦颗粒，所述转轴5的两端与设置在支架2端面的轴承座3转动连接，如图2所示，所述磨辊1的表面设有若干磨齿环，每个所述磨齿环内设有若干收缩槽4，所述磨齿8的顶端与收缩槽4的底面铰接，所述驱动部位于磨辊1的内部，用于改变磨齿8的前齿面与该磨齿8对应的顶半径之间的夹角，在这里假设该夹角为α。在研磨小麦之前，先通过驱动部调节磨齿8，使α角达到第一研磨的要求，然后通过磨粉装置中的轧距调节机构调节磨辊的轧距大小，然后启动磨辊1，使磨辊1转动，磨粉装置的喂料机构将小麦送入研磨区进行研磨。当全部小麦研磨完毕后，再次调节α角，并调节磨辊的轧距大小，使其达到下一个研磨的要求时，再次将小麦送入研磨区研磨。完成后重复上述操作，直到小麦研磨后达到生产挂面的要求。通过上述，可将多次研磨过程集中在一台磨粉装置中，使装置结构简单，负责装置的人数减少，节约了生产和人力成本。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图2和图4所示，每个所述收缩槽4的底面设有与收缩槽4连通的连通口9，所述磨辊1内部设有若干转动槽6，所述转动槽6与磨齿环一一对应，每个所述转动槽6与相对应磨齿环内的收缩槽4通过连通口9相连通，相邻转动槽6之间以及磨辊1两端面与最外侧转动槽6之间均设有若干调节槽11，所述驱动部包括推动环9、推动杆10和连接杆12，所述推动杆10位于连通口9内，推动杆10的一端与磨齿8的底端面铰接，推动杆10的另一端与所述推动环9的外表面铰接，所述推动环9与转动槽6转动连接，所述调节槽11内部设有所述的连接杆12，相邻转动槽6之间的连接杆12的两端分别与对应转动槽6内的推动环9固定连接，磨辊1两端面与最外侧转动槽6之间的连接杆12的一端与对应转动槽6内的推动环9固定连接，且该连接杆12的另一端延伸至磨辊1的端面，用于在磨辊1外部推动环9转动。在调节α角时，转动磨辊1两端面与最外侧转动槽6之间的连接杆12，在相邻转动槽6之间的连接杆12的连接作用下，将会带动推动环7转动，进而通过推动杆10带动磨齿8在收缩槽4中转动，当磨齿8转动到合适位置时，停止转动。通过上述驱动部结构，使磨齿8的α角实现可调节。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图5所示，还包括外转盘13、内转盘14和锁紧块19，所述磨辊1的两个端面设有锯齿槽15，所述锯齿槽15的内侧面设有主锯齿，所述外转盘13位于转盘槽16的内部，外转盘13的中间位置设有转盘槽16，外转盘13朝向磨辊1端面的一侧与一端延伸至磨辊1端面的连接杆12的端部固定连接，所述外转盘13的内部设有若干滑动槽21，所述滑动槽21的开口朝向锯齿槽15的内侧面，所述锁紧块19与滑动槽21滑动连接，其朝向锯齿槽15内侧面的端面设有副锯齿，所述主锯齿与副锯齿活动连接，所述锁紧块19的底部与弹簧20的一端固定连接，所述弹簧20的另一端与滑动槽21的底部固定连接，所述锁紧块19的底部还与连接绳22的一端固定连接，所述连接绳22的另一端与内转盘14的外表面固定连接，用于在转动内转盘14时，通过连接绳22拉动锁紧块19，使副锯齿与主锯齿分离。在磨辊1工作时，锁紧块19的副锯齿与锯齿槽15中的主锯齿在弹簧20的弹力作用下相互交错连接，保证磨齿8在研磨时，不会在小麦的作用下逐渐向收缩槽4内转动，将磨齿8固定。当需要调节磨齿8的α角时，转动内转盘14，使其在转动过程拉动连接绳22，在连接绳22的拉动作用下，锁紧块19克服弹簧20的弹力作用向滑动槽21的内部滑动，使副锯齿与主锯齿分离，这时继续转动内转盘14，在连接绳22的作用下，将会由连接绳22带动外转盘13转动，从而带动推动环7转动。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述任意一个实施例中，如图3所示，所述磨齿8的后齿面与底端面的交界处设有铰接件，所述收缩槽4的底面与磨辊1的交界处设有受铰点，所述铰接件与受铰点铰接，这样可以保证在磨齿8转动时，磨齿8与收缩槽4铰接处位于磨辊1表面，使磨齿8无论怎样转动，磨齿8的后齿面处的收缩槽4不会有部分暴露在外部环境中，保证磨粉的质量，所述磨齿8的前齿面与底端面的交界线在磨齿8转动时，保持与收缩槽4的侧面接触连接，用于隔离连通口9与外部环境，防止在磨粉时，有一部分粉末会进入磨辊1内部。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述任意一个实施例中，如图6所示，还包括联动板23，所述磨齿8的前齿面设有t形滑槽26，所述收缩槽4的侧面靠近磨辊1表面的位置设有内槽25，所述联动板23的一端与内槽25滑动连接，联动板23的另一端与t形滑块24铰接，所述t形滑块24与t形滑槽26滑动连接，所述联动板23用于在磨齿8固定后，将收缩槽4与外部隔离。在磨齿8转动时，联动板23在磨齿8的作用下，始终将磨齿8前齿面处的收缩槽4盖住，保证在研磨时，不会有粉末进入收缩腔4中。

作为本实用新型的一个实施例，在上述实施例中，如图6所示，所述磨齿8的后齿面和联动板23的上端面均为弧形，且弧形半径与磨辊1的半径相等，用于在磨齿8完全收缩到收缩槽4中后，保持磨辊1表面圆滑。

作为本实用新型的一个实施例，在上述实施例中，所述转盘槽16的侧面内部设有若干侧边槽17，所述内转盘14的侧面设有与侧边槽17相对应的限位板18，所述限位板18的一端与内转盘14的侧面固定连接，限位板18与侧边槽17滑动连接，在转动内转盘14时，在副锯齿与主锯齿分离后，限位板18与侧边槽17的侧壁正好接触，这时，内转盘14将会带动外转盘13转动，避免了由连接绳22拉动外转盘13。

基于上述，采用本实用新型的一种生产挂面的小麦磨粉装置，在研磨时，可通过驱动部改变磨齿前齿面与该磨齿对应的顶半径之间的夹角，从而改变小麦颗粒在经过研磨区时，受到的挤压、剪切和搓撕等的综合作用力，这样小麦原料在全部经过一次研磨时，改变一次夹角大小，并通过磨粉装置中的轧距调节机构改变磨辊的轧距大小，这样可将多次研磨过程集中在一台磨粉装置中，使装置结构简单，负责装置的人数减少，节约了生产和人力成本。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。