一种超导材料生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及超导材料生产技术领域，尤其涉及一种超导材料生产用研磨装置。

背景技术：

超导材料是指具有在一定的低温条件下呈现出电阻等于零以及排斥磁力线的性质的材料，在超导材料生产时，当各种金属混合溶液加热浓缩并燃烧形成粉料后，需要将粉料放入球磨机中进行研磨，进而使粉料混合均匀。

现有的球磨机在使用时，是依靠球磨机中不同大小直径的球体碰撞对原料进行研磨，这种研磨方式中，球体和原料之间研磨具有随机性，继而容易导致原料研磨不充分，研磨的效果较差，且在研磨时，球磨机内壁球体碰撞会造成大量的震动，继而导致研磨过程中噪音较大，从而导致工作人员的工作环境较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超导材料生产用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超导材料生产用研磨装置，包括底座，所述底座的顶部外部两侧均设置有方形槽，且方形槽的底部内壁均设置有弹簧，所述弹簧的顶部外壁设置有支撑板，且支撑板的一侧外壁设置有外壳，所述外壳的一侧外壁设置有侧孔，且侧孔的底部内壁设置有侧壳，所述外壳的顶部外壁设置有加料孔，且加料孔的内壁设置有下料通道，所述侧壳的顶部外壁设置有连接块，且连接块的一侧外壁设置于下料通道的一侧外壁，所述外壳的相对一侧内壁通过轴承座连接有同一个转轴，且转轴的外壁设置有研磨辊，所述研磨辊的外壁、外壳的内壁和侧壳的一侧外壁进设置有研磨球，且研磨球外半球形结构，其中一个所述支撑板的一侧外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有主带轮，所述转轴的外壁一端通过键连接有从带轮，且主带轮的外壁和从带轮的外壁设置有同一个皮带，所述外壳的一侧外壁设置有弧形滑轨，且弧形滑轨的一侧外壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的一侧外壁设置有把手，且把手的一侧外壁设置有挡壳，挡壳的一侧外壁和外壳的一侧外壁相接触。

进一步的，所述下料通道的一侧外壁设置有第一通槽，且第一通槽的内壁设置有电动闸门。

进一步的，所述下料通道的顶部外壁设置有加料斗，且加料斗的竖截面为梯形结构。

进一步的，所述侧壳的一侧外壁和研磨辊的外壁之间的距离从上之下逐渐减小。

进一步的，所述外壳的底部外壁设置有六至七个卸料槽，外壳的底部外壁设置有出料通道，且出料通道位于卸料槽的下方。

进一步的，所述底座的底部内壁放置有收料箱，且收料箱位于出料通道的下方。

进一步的，所述电机和电动闸门均连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置侧壳，在研磨辊的一侧设置侧壳，且侧壳内壁和研磨辊之间的距离从上之下逐渐减小，从而实现了对原料的分级研磨，使原料的研磨更加充分，且不会造成研磨装置堵塞。

2、进一步的侧壳底部通过铰链连接在外壳侧面，侧壳顶部通过螺钉固定，当需要对研磨装置进行清洗时，将螺钉拆卸即可打开侧壳继而能对研磨装置内部进行清洗，方便了研磨装置的清洗。

3、通过设置弹簧，在支撑板的下方设置弹簧，弹簧能起减震作用，继而能减少研磨过程中产生的震动，从而减少了研磨时产生的噪音，优化了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超导材料生产用研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超导材料生产用研磨装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超导材料生产用研磨装置的挡壳结构示意图。

图中：1-底座、2-弹簧、3-支撑板、4-卸料槽、5-转轴、6-侧壳、7-连接块、8-下料通道、9-加料斗、10-电动闸门、11-研磨辊、12-研磨球、13-外壳、14-把手、15-挡壳、16-出料通道、17-电机、18-收料箱、19-弧形滑块、20-弧形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种超导材料生产用研磨装置，包括底座1，底座1的顶部外部两侧均开有方形槽，且方形槽的底部内壁均焊接有弹簧2，弹簧2的顶部外壁焊接有支撑板3，且支撑板3的一侧外壁焊接有外壳13，外壳13的一侧外壁开有侧孔，且侧孔的底部内壁通过铰链连接有侧壳6，外壳13的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的内壁焊接有下料通道8，侧壳6的顶部外壁焊接有连接块7，且连接块7的一侧外壁通过螺钉连接于下料通道8的一侧外壁，外壳13的相对一侧内壁通过轴承座连接有同一个转轴5，且转轴5的外壁焊接有研磨辊11，研磨辊11的外壁、外壳13的内壁和侧壳6的一侧外壁进焊接有研磨球12，且研磨球12外半球形结构，其中一个支撑板3的一侧外壁通过螺钉连接有电机17，且电机17的输出轴通过联轴器连接有主带轮，转轴5的外壁一端通过键连接有从带轮，且主带轮的外壁和从带轮的外壁套接有同一个皮带，外壳13的一侧外壁通过螺钉连接有弧形滑轨20，且弧形滑轨20的一侧外壁滑动连接有弧形滑块19，弧形滑块19的一侧外壁焊接有把手14，且把手14的一侧外壁焊接有挡壳15，挡壳15的一侧外壁和外壳13的一侧外壁相接触。

本实用新型中，下料通道8的一侧外壁开有第一通槽，且第一通槽的内壁通过螺钉连接有电动闸门10，下料通道8的顶部外壁焊接有加料斗9，且加料斗9的竖截面为梯形结构，侧壳6的一侧外壁和研磨辊11的外壁之间的距离从上之下逐渐减小，外壳13的底部外壁开有六至七个卸料槽4，外壳13的底部外壁焊接有出料通道16，且出料通道16位于卸料槽4的下方，底座1的底部内壁放置有收料箱18，且收料箱18位于出料通道16的下方，电机17和电动闸门10均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：使用时，将超导材料的原料添加在加料斗9中，电动闸门10开启，加料斗9中的原料则沿着下料通道8进入外壳13中，电机17通过皮带传动带动转轴5转动，继而带动研磨辊11沿逆时针方向转动，研磨球12则对侧壳6和研磨辊11之间的原料进行研磨，侧壳6和研磨辊11之间的距离由上至下逐渐减小，继而使原料受到研磨球12的研磨越来越充分，从而实现了分级研磨，能对原料进行充分研磨，且不会造成堵塞，研磨后的原料粉末从卸料槽4中落下并落入收料箱18中由工作人员收集，转动把手14能使弧形滑块19沿弧形滑轨20移动，继而能带动挡壳15沿外壳13的外壁运动，继而能控制卸料槽4的打开和关闭，弹簧2起减震作用，能减少研磨装置在使用时产生的震动，减少了噪音，优化了工作人员的工作环境，当需要对研磨装置进行清洗时，卸下连接块7上的螺钉，打开侧壳6即可对研磨装置内部进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。