一种硬脂酸钙生产用反应装置的制作方法

本实用新型涉及硬脂酸钙生产加工技术领域，具体涉及一种硬脂酸钙生产用反应装置。

背景技术：

硬脂酸钙是硬脂酸金属皂的一种，在塑料、日用化学、涂料等领域有广泛的用途，是聚氯乙烯用环保型钙-锌复合热稳定剂的主要组分之一。目前，硬脂酸钙的生产方法主要有复分解法、熔融法和水相一步法。其中，水相一步法是以硬脂酸和氢氧化钙(或氧化钙)为原料于水介质中一步合成硬脂酸钙，它具有反应条件温和、生产成本较低等优势，在硬脂酸钙的生产企业得到广泛应用。

在涉及硬脂酸钙生产用反应装置进行使用时，然而现有的硬脂酸钙生产用反应装置在进行使用过程中，存在结构简单、操作繁琐、功能单一现象，而且在进行使用过程中搅拌不均匀，进而降低了硬脂酸钙生产用反应装置的使用效率，进而降低了硬脂酸钙生产用反应装置的实用性，因此亟需研发一种硬脂酸钙生产用反应装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬脂酸钙生产用反应装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，达到了结构合理、操作便捷、功能多样的优点，而且在进行使用过程中达到了搅拌均匀的目的，进而提高了硬脂酸钙生产用反应装置的使用效率，进而提高了硬脂酸钙生产用反应装置的实用性；而且本实用新型结构新颖，设计科学合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种硬脂酸钙生产用反应装置，包括釜体，所述釜体的左右侧壁下部对称设有支架，所述支架的底部设有底板，所述釜体的顶部左侧开设有进料口，所述釜体的顶部中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述釜体的顶部并延伸至所述釜体的内腔下部，所述转轴的上部设有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置于从动轴的下端，所述釜体的内腔顶部右侧设有轴承座，所述轴承座内安装有所述从动轴，所述从动齿轮的右侧与齿条圈啮合，所述齿条圈嵌设于环形网板的内侧壁上部，所述环形网板的外侧壁上部四周设有滑块，所述釜体的内侧壁上部设有环形滑槽，所述滑块与所述环形滑槽之间滑动相连，所述转轴的下部和所述环形网板的下部分别均匀设有第一叶片和第二叶片，所述釜体的内腔顶部右侧设有温度传感器，所述釜体的左右内侧壁中部对称设有加热板，所述釜体的底部中部开设有出料口，且位于所述出料口两侧的所述釜体的内腔底部设有导流板，所述釜体的右侧壁上部设有控制器。

优选的，所述底板的底部设有减震垫，且所述减震垫为EVA橡胶材质制成。

优选的，所述进料口上设有密封盖。

优选的，所述轴承座内的轴承与所述从动轴之间通过过盈方式相连。

优选的，所述出料口上设有出料阀。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述控制器分别与所述驱动电机、所述温度传感器和所述加热板电性相连。

本实用新型的有益效果为：

通过在釜体、支架、底板、进料口、驱动电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、轴承座、齿条圈、环形网板、滑块、环形滑槽、第一叶片、第二叶片、温度传感器、加热板、出料口、导流板、控制器、减震垫等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，达到了结构合理、操作便捷、功能多样的优点，而且在进行使用过程中达到了搅拌均匀的目的，进而提高了硬脂酸钙生产用反应装置的使用效率，进而提高了硬脂酸钙生产用反应装置的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计科学合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型主动齿轮、从动齿轮和齿条圈配合的俯视图；

图4是本实用新型中滑块和环形滑槽配合的俯视图；

图5是本实用新型中第二叶片的俯视图；

图6是本实用新型的电路连接示意图。

图中：1-釜体、2-支架、3-底板、4-进料口、5-驱动电机、6-转轴、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-从动轴、10-轴承座、11-齿条圈、12-环形网板、13-滑块、14-环形滑槽、15-第一叶片、16-第二叶片、17-温度传感器、18-加热板、19-出料口、20-导流板、21-控制器、22-减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种硬脂酸钙生产用反应装置，包括釜体1，釜体1的左右侧壁下部对称设有支架2，支架2的底部设有底板3，釜体1的顶部左侧开设有进料口4，釜体1的顶部中部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设有转轴6，转轴6贯穿釜体1的顶部并延伸至釜体1的内腔下部，转轴6的上部设有主动齿轮7，主动齿轮7的右侧啮合有从动齿轮8，从动齿轮8设置于从动轴9的下端，釜体1的内腔顶部右侧设有轴承座10，轴承座10内安装有从动轴9，从动齿轮8的右侧与齿条圈11啮合，齿条圈11嵌设于环形网板12的内侧壁上部，环形网板12的外侧壁上部四周设有滑块13，釜体1的内侧壁上部设有环形滑槽14，滑块13与环形滑槽14之间滑动相连，转轴6的下部和环形网板12的下部分别均匀设有第一叶片15和第二叶片16，釜体1的内腔顶部右侧设有温度传感器17，釜体1的左右内侧壁中部对称设有加热板18，釜体1的底部中部开设有出料口19，且位于出料口19两侧的釜体1的内腔底部设有导流板20，釜体1的右侧壁上部设有控制器21。

具体的，底板3的底部设有减震垫22，且减震垫22为EVA橡胶材质制成。

具体的，进料口4上设有密封盖。

具体的，轴承座10内的轴承与从动轴9之间通过过盈方式相连。

具体的，出料口19上设有出料阀。

具体的，驱动电机5为伺服电机。

具体的，控制器21分别与驱动电机5、温度传感器17和加热板18电性相连。

本实用新型进行使用时，首先经进料口4向釜体1内加入反应原料，然后盖上密封盖，控制驱动电机5工作，驱动电机5带动转轴6转动，进而带动主动齿轮7和第一叶片15同步转动，第一叶片15对釜体1内腔内的反应原料进行搅拌混合；

主动齿轮7转动的同时，带动从动齿轮8同步转动，进而带动齿条圈11在滑块13与环形滑槽14的导向配合下进行转动，进而带动环形网板12转动，进而带动第二叶片16转动，第二叶片16对釜体1内腔内的反应原料进行搅拌混合；而且通过环形网板12为带有空隙设置，可以对釜体1内的反应原料进行扰流的目的；

进而在第一叶片15、第二叶片16和环形网板12的相互配合使用下，达到了对釜体1内的反应原料进行搅拌均匀的目的；

而且通过设有加热板18，当釜体1内的反应原料需要加热时，控制加热板18工作进行加热，加热板18对釜体1内的反应原料进行加热，当温度传感器17检测到釜体1内的温度与控制器21与预设值相符时，温度传感器17会发送信号给控制器21，控制器21控制加热板18停止加热，进而对釜体1内的反应原料进行恒温加热的目的；

而且通过设有导流板20，在反应结束后，打开出料阀，反应产物可以在导流板20的导流下经出料口19进行出料即可；

而且通过底板3的底部设有减震垫22，且减震垫22为EVA橡胶材质制成，可以达到对本装置进行减震保护的目的；而且通过驱动电机5为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，达到了结构合理、操作便捷、功能多样的优点，而且在进行使用过程中达到了搅拌均匀的目的，进而提高了硬脂酸钙生产用反应装置的使用效率，进而提高了硬脂酸钙生产用反应装置的实用性；

上述驱动电机5、温度传感器17和加热板18等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器21进行控制的，上述控制器21的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。