一种半自动冰粉生产机的制作方法

本实用新型涉及一种冰粉生产设备，具体来讲是一种半自动冰粉生产机。

背景技术：

在现有冰粉加工的过程中，主要采用人工劳作的方式进行搅拌、过滤和再次混合，其搅拌结果尚可，但也存在着一些问题：人工操作稳定性不够，使得每桶成品之间的混合程度差异较大，在夏季产量要求相对较高的时候会加重操作人员的疲劳程度，影响产量。基于这些不足，对冰粉生产过程进行半自动化设计，以尽可能地实现半自动搅拌、半自动过滤和半自动混合等主要功能。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种半自动冰粉生产机；对冰粉生产过程进行半自动化设计，以尽可能地实现半自动搅拌、半自动过滤和半自动混合等主要功能；实现初次均匀搅拌，过滤残渣，二次均匀搅拌。

本实用新型是这样实现的，构造一种半自动冰粉生产机，其特征在于：所述半自动冰粉生产机包括整体框架以及以下三部分；

其中，第一部分主要包括实现初次搅拌混合的搅拌电机A、顶部电机支撑板和搅拌桶A；

其中，第二部分主要包括实现混合液过滤的离心桶盖、离心桶、出水桶、电机支撑板、外球面轴承带方形座、轴、带轮、传动带、电机支架和适配调速电机；

其中，第三部分主要包括实现滤液与添加剂的再次混合的搅拌电机B、底部电机支撑板和搅拌桶B；

搅拌电机A通过顶部电机支撑板安装在整体框架的顶部，搅拌桶A和搅拌桶B分别固定在整体框架内，搅拌电机B通过底部电机支撑板安装在搅拌桶B的上方；

所述适配调速电机通过电机支架和电机支撑板固定安装，适配调速电机转动端的带轮通过传动带带动位于离心桶下端的轴转动，离心桶位于出水桶内，出水桶上端设有离心桶盖。

根据本实用新型所述一种半自动冰粉生产机，其特征在于：整体框架采用角钢焊接而成。

根据本实用新型所述一种半自动冰粉生产机，其特征在于：顶部电机支撑板上设置有顶部电机固定压板。

根据本实用新型所述一种半自动冰粉生产机，其特征在于：第一部分、第二部分、第三部分在整体框架内采用品字形排布。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种半自动冰粉生产机，对冰粉生产过程进行半自动化设计，以尽可能地实现半自动搅拌、半自动过滤和半自动混合等主要功能。实现初次均匀搅拌，过滤残渣，二次均匀搅拌。如图所示，本专利所述半自动冰粉生产机包括整体框架以及以下三部分；

其中，第一部分主要包括实现初次搅拌混合的搅拌电机A、顶部电机支撑板和搅拌桶A；

其中，第二部分主要包括实现混合液过滤的离心桶盖、离心桶、出水桶、电机支撑板、外球面轴承带方形座、轴、带轮、传动带、电机支架和适配调速电机；

其中，第三部分主要包括实现滤液与添加剂的再次混合的搅拌电机B6、底部电机支撑板和搅拌桶B；

本设备中，第一部分、第二部分、第三部分在整体框架内采用品字形排（如图5），降低整体高度，有更多的外部操作空间，同时内部空间也可加以利用：第一部分主要实现初次搅拌混合；第二部分主要实现混合液的过滤；第三部分主要实现滤液与添加剂的再次混合。

根据用户现有技术设备及操作模式，在尽量减少加工成本的基础上进行驱动件选型，由于第一部分需要将部分颗粒进行打碎，因此预选第一部分驱动件及搅拌杆为手扶电钻式，以满足高速大冲击需求，其为市场已有产品；第二部分主要实现固液分离的功能，且经过第一部分搅拌均匀后大部分为水溶液，因此预选驱动件为调速电机以满足不同浑浊度混合液的分离需求；第三部分主要实现滤液与添加剂的再次混合，由于添加剂的水溶性较好，参考原有加工方式，预选第三部分驱动件大扭矩、低转速电机，以模拟人工搅拌功能。

该方案的特点分析：该传动装置工作时有轻微振动，由于橡胶有缓冲吸振能力，因此建议整个传动装置置于橡胶垫上。同时第二部分中采用橡胶带传动的形式能发挥其传动平稳，缓冲吸振和过载保护的特点。并且该传动装置属于小功率、载荷变化不大，可以采用橡胶带这种简单的结构，价格便宜，大幅降低了成本。

第一部分和第三部分采用直接传动，在满足功率要求的前提下减小尺寸，结构简单，能适应长期工作，且使用维护方便。总体来讲，该传动方案满足需要的性能要求，适应工作条件、工作可靠性较高，此外还具有结构简单、尺寸紧凑、成本低等特点。

附图说明

图1是本专利外部整体示意图；

图2是本专利设备内部结构示意图；

图3是本专利顶部示意图；

图4是本专利侧面示意图；

图5是本专利中传动部分呈品字形排布示意图。

其中：搅拌电机A1，顶部电机支撑板2，搅拌桶A3，出水口法兰4，滑槽5，搅拌电机B6，底部电机支撑板7，搅拌桶B8，离心桶盖9，离心桶10，出水桶11，法兰12，密封塞13，电机支撑板14，平面推力球轴承15，平面推力球轴承座16，外球面轴承带方形座17，轴18，带轮19，传动带20，电机支架21，适配调速电机22，滑动杆23，角钢A24，角钢B25，角钢C26，角钢D27，角钢E28，角钢F29，角钢G30，顶部电机固定压板31。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种半自动冰粉生产机，对冰粉生产过程进行半自动化设计，以尽可能地实现半自动搅拌、半自动过滤和半自动混合等主要功能。实现初次均匀搅拌，过滤残渣，二次均匀搅拌。

一种半自动冰粉生产机，如图所示，所述半自动冰粉生产机包括整体框架以及以下三部分；

其中，第一部分主要包括实现初次搅拌混合的搅拌电机A1、顶部电机支撑板2和搅拌桶A3；

其中，第二部分主要包括实现混合液过滤的离心桶盖9、离心桶10、出水桶11、电机支撑板14、外球面轴承带方形座17、轴18、带轮19、传动带20、电机支架21和适配调速电机22；

其中，第三部分主要包括实现滤液与添加剂的再次混合的搅拌电机B6、底部电机支撑板7和搅拌桶B8；

搅拌电机A1通过顶部电机支撑板2安装在整体框架的顶部，搅拌桶A3和搅拌桶B8分别固定在整体框架内，搅拌电机B6通过底部电机支撑板7安装在搅拌桶B8的上方；

所述适配调速电机22通过电机支架21和电机支撑板14固定安装，适配调速电机22转动端的带轮19通过传动带20带动位于离心桶10下端的轴18转动，离心桶10位于出水桶11内，出水桶11上端设有离心桶盖9。

其中，整体框架采用角钢焊接而成。

另外，顶部电机支撑板2上设置有顶部电机固定压板31。

本设备中，第一部分、第二部分、第三部分在整体框架内采用品字形排（如图5），降低整体高度，有更多的外部操作空间，同时内部空间也可加以利用：第一部分主要实现初次搅拌混合；第二部分主要实现混合液的过滤；第三部分主要实现滤液与添加剂的再次混合。

根据用户现有技术设备及操作模式，在尽量减少加工成本的基础上进行驱动件选型，由于第一部分需要将部分颗粒进行打碎，因此预选第一部分驱动件及搅拌杆为手扶电钻式，以满足高速大冲击需求，其为市场已有产品；第二部分主要实现固液分离的功能，且经过第一部分搅拌均匀后大部分为水溶液，因此预选驱动件为调速电机以满足不同浑浊度混合液的分离需求；第三部分主要实现滤液与添加剂的再次混合，由于添加剂的水溶性较好，参考原有加工方式，预选第三部分驱动件大扭矩、低转速电机，以模拟人工搅拌功能。

该方案的特点分析：该传动装置工作时有轻微振动，由于橡胶有缓冲吸振能力，因此建议整个传动装置置于橡胶垫上。同时第二部分中采用橡胶带传动的形式能发挥其传动平稳，缓冲吸振和过载保护的特点。并且该传动装置属于小功率、载荷变化不大，可以采用橡胶带这种简单的结构，价格便宜，大幅降低了成本。

第一部分和第三部分采用直接传动，在满足功率要求的前提下减小尺寸，结构简单，能适应长期工作，且使用维护方便。总体来讲，该传动方案满足需要的性能要求，适应工作条件、工作可靠性较高，此外还具有结构简单、尺寸紧凑、成本低等特点。

本设备的使用说明如下：

第一部分：将需要初步混合的液体、可行性颗粒通过半开放的注入口，缓缓放入搅拌桶里，以防飞溅；待全部放入之后，开启搅拌电机电源开关并选择相应档位。搅拌的同时通过半开放搅拌桶的上端口，小心查看，视搅拌结果及时间，关闭搅拌电机并切断该部分线路电源。使用前后，搅拌桶和搅拌电机均不移动；仅在需要更换的时候才可拆卸。

第二部分：首先开启第二部分分离电机，带动分离桶回转；待分离桶状态稳定后，开启第一部分搅拌桶下端水阀，将混合后的混合液通过水管、顶盖开口缓缓注入分离桶，在注入混合液的过程中始终保持顶盖的关闭，以防液体飞溅；待全部注入并经过一定时间后（建议长时间等待），打开顶盖，小心查看分离情况，视分离结果及时间，关闭分离电机并切断该部分线路电源。使用前后，分离桶和分离电机均不移动；仅在需要更换的时候才可拆卸。

第三部分：首先将搅拌电机组件从闲置位置下放至工作位置并接通该部分电源，待第二部分分离过程完全结束之后，开启第三部分的搅拌电机，同时缓缓加入需要再次混合的粉末等材料，待全部注入并经过一定搅拌时间后（建议长时间等待），小心查看搅拌情况，视搅拌结果及时间，关闭搅拌电机并切断该部分线路电源，同时将搅拌电机提升至闲置位置等待下次使用。使用后，电机组件仅在需要更换的时候才可拆卸，搅拌桶可以静止，带混合物凝固之后取出。

综上，通过三大部分的相互协作能够实现初次均匀搅拌，过滤残渣，二次均匀搅拌。

整体框架装配：

（1）整体框架采用焊接装配，根据所固定的位置对角钢进行焊接，需保证位置的精确性和平行性。

（2）第二部分立轴及轴上部件安装说明：

将推力轴承及其轴承座、带座深沟球轴承用螺栓固定到平板上；将立轴穿过轴承，轴肩与推力轴承贴合（此后可安装立轴下端的带轮）；将出水口安装于不带孔铁皮桶上，然后将不带孔铁皮桶穿过立轴，悬置于桁架上（焊接）；

将水封安装于立轴上，水封下端与不带孔铁皮桶桶底紧紧贴合；将法兰盘通过键连接到立轴上，法兰上端面与立轴上端面齐平；将带孔铁皮桶通过螺钉连接到法兰盘上。

（3）过滤网的安装与固定：由于离心桶的孔径较大，无法将残渣过滤掉，因此该孔径的目的是为了将液体排除，因此在第二层的离心桶内需放置手工过滤颗粒的网袋， 将网袋套入带孔的离心桶中，再用过滤网压框压紧网袋，使网袋处于过滤网压框与离心桶内壁之间，利用过滤网压框与离心桶之间的压力固定网袋，防止网袋随着离心桶的旋转而分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。