一种用于生产胶囊的化胶罐的制作方法

本实用新型涉及胶囊加工设备技术领域，具体领域为一种用于生产胶囊的化胶罐。

背景技术：

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成；主要用于盛装固体药物。胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味；受到人们的欢迎。空心胶囊在生产中化胶工艺是必不可少的，化胶罐的使用尤为广泛，但是现在的化胶罐结构简单，物料只是在化胶罐内进行简单机械搅拌，搅拌效率低，且物料附着在化胶罐内壁上难以刮下，导致物料的浪费，资源利用率不高。为此，我们提出一种用于生产胶囊的化胶罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶囊的化胶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产胶囊的化胶罐，包括化胶罐本体，所述化胶罐本体的左侧壁上部设有进料口，且进料口呈向上倾斜设置，所述进料口上设有进料盖，所述化胶罐本体的底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀，所述出料口内设有第一温度传感器，所述化胶罐本体的右侧壁外设有电控箱，所述电控箱上设有显示屏和控制按键，所述化胶罐本体的顶端设有电机支架，所述电机支架的上设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有搅拌轴的一端，所述第一驱动电机的右侧下部设有第二驱动电机，且第二驱动电机的下端与化胶罐本体的外顶端固定连接，所述第二驱动电机的输出端设有锥齿轮，所述化胶罐本体的顶端中部设有安装座，安装座的顶端和底端分别位于化胶罐本体的外侧和内侧，所述安装座的上端设有推力轴承，所述推力轴承的上端设有转动连接座，所述转动连接座的上端设有环状齿轮并与其固定连接，且环状齿轮与锥齿轮啮合，所述转动连接座的内侧下端固定连接有刮料连接杆，刮料连接杆穿过推力轴承的内孔和安装座的内孔设置在化胶罐本体内的两侧，所述刮料连接杆的数量为2个，所述刮料连接杆的外侧均设有若干弹簧的一端，2侧若干所述弹簧的另一端均设有刮料板，刮料板挨着化胶罐本体内的侧壁，所述搅拌轴的另一端贯穿环状齿轮、转动连接座、推力轴承和安装座，所述搅拌轴的外侧壁分布有若干搅拌叶片，所述化胶罐本体的底部设有加热腔，所述加热腔内设有加热丝，所述化胶罐本体的内腔顶部设有第二温度传感器。

优选的，所述搅拌轴与转动连接座之间设有密封圈。

优选的，所述化胶罐本体的正面设有观察窗。

优选的，所述化胶罐本体的内腔底面自四周向中间的出料口向下倾斜设置。

优选的，所述电控箱分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第一驱动电机、第二驱动电机和加热丝电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于生产胶囊的化胶罐，本装置通过刮料连接杆连接抵接在化胶罐本体的内侧壁上的刮料板进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对化胶罐本体的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，避免了物料的浪费，提高了物料的利用率。通过电控箱上的显示屏进行显示化胶罐本体内的温度，方便对加热丝的加热温度进行控制，防止出现温度过高导致破坏物料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图。

图中：1-化胶罐本体、2-进料口、3-进料盖、4-出料口、5-出料阀、6-第一温度传感器、7-电控箱、8-电机支架、9-第一驱动电机、10-搅拌轴、11-第二驱动电机、12-锥齿轮、13-安装座、14-推力轴承、15-转动连接座、16-环状齿轮、17-刮料连接杆、18-弹簧、19-刮料板、20-搅拌叶片、21-加热腔、22-加热丝、23-第二温度传感器、24-密封圈、25-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产胶囊的化胶罐，包括化胶罐本体1，化胶罐本体1的左侧壁上部设有进料口2，且进料口2呈向上倾斜设置，物料通过进料口2进入化胶罐本体1内，进料口2上设有进料盖3，通过进料盖3有利于化胶罐本体1内部的保温以及物料的添加，化胶罐本体1的底部设有出料口4，出料口4上设有出料阀5，通过出料阀5控制出料口4的出料或关闭，出料口4内设有第一温度传感器6，通过第一温度传感器6能够检测出料口4位置物料的温度，化胶罐本体1的右侧壁外设有电控箱7，电控箱7上设有显示屏和控制按键，通过电控箱7上的显示屏进行显示，方便对加热丝22的加热温度进行控制，防止出现温度过高导致破坏物料的情况，化胶罐本体1的顶端设有电机支架8，电机支架8的上设有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的输出端连接有搅拌轴10的一端，第一驱动电机9工作带动搅拌轴10转动，搅拌叶片20跟随搅拌轴10转动对物料进行搅拌，第一驱动电机9的右侧下部设有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的下端与化胶罐本体1的外顶端固定连接，第二驱动电机11的输出端设有锥齿轮12，化胶罐本体1的顶端中部设有安装座13，安装座的顶端和底端分别位于化胶罐本体的外侧和内侧，安装座13的上端设有推力轴承14，推力轴承14的上端设有转动连接座15，转动连接座15的上端设有环状齿轮16并与其固定连接，且环状齿轮16与锥齿轮12啮合，转动连接座15的内侧下端固定连接有刮料连接杆17，刮料连接杆穿过推力轴承的内孔和安装座的内孔设置在化胶罐本体内的两侧，刮料连接杆17的数量为2个，刮料连接杆17的外侧均设有若干弹簧18的一端，2侧若干弹簧18的另一端均设有刮料板19，刮料板挨着化胶罐本体内的侧壁，搅拌轴10的另一端贯穿环状齿轮16、转动连接座15、推力轴承14和安装座13，当需要刮料时，第二驱动电机11工作带动锥齿轮12转动，由于环状齿轮12的下端与转动连接座15固定连接，以及推力轴承14具有承受推力载荷的特性，锥齿轮12在转动过程中带动环状齿轮16在转动连接座15上转动，转动连接座15在安装座13上转动，转动连接座15转动的同时能够带动下端的刮料连接杆17转动，通过刮料连接杆17连接抵接在化胶罐本体1的内侧壁上的刮料板19进行刮料，并通过弹簧18的弹性让刮料板19对化胶罐本体1的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，搅拌轴10的外侧壁分布有若干搅拌叶片20，化胶罐本体1的底部设有加热腔21，加热腔21内设有加热丝22，通过加热腔21内的加热丝22对物料进行加热化胶，化胶罐本体1的内腔顶部设有第二温度传感器23，通过第二温度传感器23能够检测化胶罐本体1的内腔上部的温度。

具体而言，搅拌轴10与转动连接座15之间设有密封圈24，通过密封圈24提高了搅拌轴10与转动连接座15之间的密封性。

具体而言，化胶罐本体1的正面设有观察窗25，通过观察窗25能够观察到化胶罐本体1内部的工作情况。

具体而言，化胶罐本体1的内腔底面自四周向中间的出料口4向下倾斜设置，由于化胶罐本体1的内腔底面向下倾斜设置，便于物料向出料口4移动，加快物料的出料效率。

具体而言，电控箱7分别与第一温度传感器6、第二温度传感器23、第一驱动电机9、第二驱动电机11和加热丝22电性连接，通过电控箱7对与第一温度传感器6、第二温度传感器23、第一驱动电机9、第二驱动电机11和加热丝22进行控制。

工作原理：使用本实用新型时，本装置与外部电源连接，物料通过进料口进入化胶罐本体内，第一驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶片跟随搅拌轴转动对物料进行搅拌，并通过加热腔内的加热丝对物料进行加热化胶，当需要刮料时，第二驱动电机工作带动锥齿轮转动，由于环状齿轮的下端与转动连接座固定连接，以及推力轴承具有承受推力载荷的特性，锥齿轮在转动过程中带动环状齿轮在转动连接座上转动，转动连接座在安装座上转动，转动连接座转动的同时能够带动下端的刮料连接杆转动，通过刮料连接杆连接抵接在化胶罐本体的内侧壁上的刮料板进行刮料，并通过弹簧的弹性让刮料板对化胶罐本体的内侧壁带来的压力能够加强刮料的效率，通过第一温度传感器能够检测出料口位置物料的温度，通过第二温度传感器能够检测化胶罐本体的内腔上部的温度，并通过电控箱上的显示屏进行显示，便于对加热丝的加热温度进行控制，防止出现温度过高导致破坏物料的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。