一种除尘器的制作方法

本申请涉及除尘技术领域，尤其涉及一种除尘器。

背景技术：

现有的除尘器一般采用单体除尘器或单个除尘器，如单体的旋风除尘器，其利用旋转气流所产生的离心力将灰尘从合尘气流中分离出来的除尘装置。圆锥形旋风除尘器包括上部法兰、壳体、下部法兰、进气管、出气管，壳体顶部连接上部法兰，上部法兰中心开有出气管，出气管连接至外部的排气管，壳体底部连接下部法兰，下部法兰安装有集灰斗以收集旋风除尘器下的灰尘，壳体包括上壳体和中瑕不不的倒锥形体，进气管开在上部壳体上。但是现有的单体除尘器，除尘效果差，还是会有大量粉尘排放到大气中。

技术实现要素：

本申请提供了一种除尘器，以解决现有的单体除尘器，除尘效果差，还是会有大量粉尘排放到大气中的问题。

本申请提供了一种除尘器，包括第一除尘装置和与所述第一除尘装置连通的第二除尘装置；

所述第一除尘装置包括第一壳体、摆动装置和布袋，所述第一壳体的顶部设有第一出气管，所述第一壳体的底部设有第一进气口；

所述布袋的底部开口与第一进气口的边缘连接；

所述布袋的上部通过摆动装置第一壳体的顶部连接；

所述摆动装置包括支撑杆、连接底座和液压气缸；

所述支撑杆的一端连接在第一壳体的顶部，所述支撑杆的另一端转动连接有第一连接块，所述第一连接块与所述布袋的一侧上部连接；

所述连接底座固定安装在第一壳体的顶部，所述液压气缸安装在连接底座上，所述液压气缸的伸缩杆转动连接有第二连接块，所述第二连接块与所述布袋的另一侧上部连接；

所述第二除尘装置包括多个顺次连接的除尘机构；

每个所述除尘机构包括除尘器本体和箱体；

所述除尘器本体上部侧向安装有第二进气管，所述除尘器本体中心上部安装有第二出气管，所述除尘器的下部设有排尘口；所述箱体包括上箱体和与所述上箱体连接的下箱体，所述除尘器本体位于所述上箱体内，且所述第二出气管伸出上箱体的顶部并伸入至下一个除尘机构的上箱体内；所述除尘器本体的排尘口与下箱体连通；

第一个所述除尘机构的第二进气管与第一出气管连接，最后一个所述除尘机构的第二出气管与第二壳体连通；所述第二壳体罩设在最后一个所述除尘机构的第二出气管的上方，所述的第二壳体上设有第三出气管。

进一步地，所述第一壳体采用白钢材料制成。

进一步地，所述支撑杆的另一端通过转轴与第一连接块转动连接。

进一步地，所述液压气缸的伸缩杆通过转轴与第二连接块转动连接。

进一步地，所述第二壳体采用白钢材料制成。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种除尘器，利用第一除尘装置中的布袋进行第一次过滤，再将过滤后的气体输送至第二除尘装置，顺次由多个除尘机构的除尘器本机进行再次过滤，然后排放至大气中，因此，经由多次过滤，提高过滤效果，大大降低排放到大气中的粉尘量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种除尘器的结构示意图。

其中，1-第一壳体，2-布袋，3-第一连接块，4-液压气缸，5-连接底座，6-第一出气管，7-第二进气管，8-第二出气管，9-下箱体，10-上箱体，11-排尘口，12-除尘器本体，13-第三出气管，14-第二壳体，15-支撑杆，16-第二连接块，17-第一进气口。

具体实施方式

参见图1，本申请提供了一种除尘器，包括第一除尘装置和与所述第一除尘装置连通的第二除尘装置；

所述第一除尘装置包括第一壳体1、摆动装置和布袋2，所述第一壳体1的顶部设有第一出气管6，所述第一壳体1的底部设有第一进气口17；

所述布袋2的底部开口与第一进气口17的边缘连接；

所述布袋2的上部通过摆动装置第一壳体1的顶部连接；

所述摆动装置包括支撑杆15、连接底座5和液压气缸4；

所述支撑杆15的一端连接在第一壳体1的顶部，所述支撑杆15的另一端转动连接有第一连接块3，所述第一连接块3与所述布袋2的一侧上部连接；

所述连接底座5固定安装在第一壳体1的顶部，所述液压气缸4安装在连接底座5上，所述液压气缸4的伸缩杆转动连接有第二连接块16，所述第二连接块16与所述布袋2的另一侧上部连接；

所述第二除尘装置包括多个顺次连接的除尘机构；

每个所述除尘机构包括除尘器本体12和箱体；

所述除尘器本体12上部侧向安装有第二进气管7，所述除尘器本体12中心上部安装有第二出气管8，所述除尘器的下部设有排尘口11；所述箱体包括上箱体10和与所述上箱体10连接的下箱体9，所述除尘器本体12位于所述上箱体10内，且所述第二出气管8伸出上箱体10的顶部并伸入至下一个除尘机构的上箱体10内；所述除尘器本体12的排尘口11与下箱体9连通；

第一个所述除尘机构的第二进气管7与第一出气管6连接，最后一个所述除尘机构的第二出气管8与第二壳体14连通；所述第二壳体14罩设在最后一个所述除尘机构的第二出气管8的上方，所述的第二壳体14上设有第三出气管13。

本申请的工作原理为：将合尘气流输送至第一除尘装置的布袋2内，由布袋2进行第一次过滤，再将过滤后的气体经第二进气管7输送至第一个除尘机构的除尘器本体12内，由第一除尘器本体12进行过滤后，将灰尘颗粒经由排尘口11排放至下箱体9内，再由第二出气管8将气体输送至下一个除尘机构的上箱体10内，并进入下一个除尘机构的除尘本体内，继续过滤，以此类推，直至由最后一个除尘机构的除尘本体过滤后，将过滤后的气体由第二壳体14的第三出气管13排出。在排出第一装置布袋2中的粉尘时，可利用液压气缸4的伸缩杆上下伸缩，并带动第一连接块3和第二连接块16的转动，以使布袋2进行上下抖动，进而使粉尘快速排出。除尘器本体12可采用现有的除尘器单体即可。

进一步地，所述第一壳体1采用白钢材料制成。

进一步地，所述支撑杆15的另一端通过转轴与第一连接块3转动连接。

进一步地，所述液压气缸4的伸缩杆通过转轴与第二连接块16转动连接。

进一步地，所述第二壳体14采用白钢材料制成。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种除尘器，利用第一除尘装置中的布袋2进行第一次过滤，再将过滤后的气体输送至第二除尘装置，顺次由多个除尘机构的除尘器本机进行再次过滤，然后排放至大气中，因此，经由多次过滤，提高过滤效果，大大降低排放到大气中的粉尘量。