一种用于破碎石膏模型的压力机的制作方法

本实用新型涉及破碎装置领域，更具体地说，它涉及一种用于破碎石膏模型的压力机。

背景技术：

种牙是将人工牙根植入缺牙部位的牙床内，当牙根与牙床长牢后，再在牙根上接一颗逼真的瓷牙。在种牙前需要将口腔内的3d石膏模型打印出来，随后再石膏模型上添加样品牙，然后根据样品牙在病人口腔内种上义牙。在模型使用结束后需要对石膏模型破碎，取下样品牙二次利用。在破碎石膏模型时常常使用压力机进行破碎。

在申请号为cn201020010089.7的中国实用新型专利中公开了一种手动压力机，是将操作平台安装在机体上，用定位销定位，用螺栓紧固，将轴套焊接在机体上，将端头套装在轴套上，将齿轮轴装在轴套及端头套内，将挡圈和螺钉ii装在齿轮轴上，将手柄装在齿轮轴上，将螺杆、锁紧销和蝶形螺母连接成一体，将挡板用螺钉i固定在机体上，将齿条压杆装在挡板与机体构成的滑动槽内，齿条压杆与齿轮轴啮合，将螺杆装在挡板上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述齿条压杆靠近操作平台的侧壁面积较大，无法精准地对样品牙周侧的石膏进行破碎，容易伤及样品牙，精准度低。同时在破碎石膏后，石膏粉容易扬起，造成室内粉尘度高，降低室内空气质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于破碎石膏模型的压力机，其具有提高对位精准度、提高破碎时稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于破碎石膏模型的压力机，包括底座，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有工作台，所述工作台朝向底座方向竖直设置有圆柱状压杆，所述压杆靠近底座的一端沿其轴线方向开设有固定凹槽，所述固定凹槽内竖直设置有激光笔且激光笔的开口朝向底座，所述压杆靠近底座的一端同轴设置有圆锥状透明块且其尖端朝向底座。

通过采用上述技术方案，在破碎石膏模型时，激光笔竖直向下照射出激光，由于光线呈直线传递，所以激光照射在石膏模型上的光点就是透明块尖端插入的地方，能够对石膏精准定位。同时透明块靠近底座的一端较尖，插入石膏模型时接触面积较小，容易对位，提高对位精准度。

进一步的，所述底座靠近透明块的一侧开设有第一滑道，所述第一滑道内沿其长度方向设置有圆柱状滑动杆，所述滑动杆的一端穿出底座并与底座滑动连接，所述滑动杆位于底座外的一端设置有把手，所述滑动杆位于底座与把手之间同轴设置有压缩弹簧，所述滑动杆远离把手的一端朝向透明块方向设置有第一夹片，所述底座靠近透明块的一侧设置有第二夹片，所述第二夹片位于第一夹片与把手之间且滑动杆长度方向垂直于第二夹片。

通过采用上述技术方案，随着推动把手，压缩弹簧会压缩，滑动杆带着第一夹片一起移动，与第二夹片的距离越来越远，第一夹片与第二夹片之间产生空隙，此时放入石膏模型并松开手，压缩弹簧会伸长，第一夹片朝向第二夹片方向移动，随后第一夹片将石膏模型抵紧在第二夹片上，在破碎石膏模型时，石膏在底座上不会发生错位，提高对位精准度。

进一步的，所述第二夹片靠近底座的一端固定有辅助片，所述辅助片沿第一滑道长度方向开设有第二滑道，所述辅助片远离底座的一端设置有螺栓，所述螺栓靠近辅助片的一端穿过第二滑道并与底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋松螺栓后，第一夹片能够在底座上进行滑移，对不同尺寸的石膏模型有更好的适用性。

进一步的，所述第一夹片的横截面呈倒“v”形且其开口朝向把手。

通过采用上述技术方案，倒“v”形的第一夹片与第二夹片对石膏模型进行抵接，能够与石膏模型至少有三个不同的抵触点，通过三点定位将石膏模型固定，提高对位精准度。

进一步的，所述第一夹片与第二夹片相对的一侧均设置有若干第一定位凸块。

通过采用上述技术方案，第一定位凸块与石膏模型抵接，提高第一夹片与第二夹片以及石膏模型之间的摩擦力，进而提高石膏模型在破碎时的对位精准度。

进一步的，所述第一定位凸块呈圆锥状。

通过采用上述技术方案，在第一夹片与第二夹片将石膏模型抵紧时，圆锥状凸块能够插入石膏内部，提高石膏模型的稳固程度，提高石膏模型在破碎时的对位精准度。

进一步的，所述底座朝向透明块的一侧凸起有若干第二定位凸块。

通过采用上述技术方案，第二定位凸块起到增大摩擦力的作用，避免石膏模型在底座上打滑，提高石膏模型在破碎时的对位精准度。

进一步的，所述底座远离透明块的一侧设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，在破碎石膏的过程中，减震垫降低压力机的振幅，提高石膏模型在破碎时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置激光笔和透明块，激光笔竖直向下照射出激光进行定位，透明块呈圆锥状且其尖端插入激光定位的地方，能够对石膏精准定位；

（2）通过设置第一夹片与第二夹片，第一夹片与第二夹片能够将石膏模型进行夹紧，提高对位精准度；

（3）通过设置第一定位凸块与第二定位凸块，第一定位凸块与石膏模型卡接，第二定位凸块增大其与石膏模型之间的摩擦力，提高对位精准度；

（4）通过设置减震垫，降低压力机的振幅，提高石膏模型在破碎时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的局部爆炸示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、压杆；5、固定凹槽；6、激光笔；7、透明块；8、第一滑道；9、滑动杆；10、把手；11、压缩弹簧；12、第一夹片；13、第二夹片；14、辅助片；15、第二滑道；16、螺栓；17、第一定位凸块；18、第二定位凸块；19、减震垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种用于破碎石膏模型的压力机，包括长方体状的底座1，底座1的侧壁固定有圆柱状的支撑杆2，支撑杆2上固定有工作台3，工作台3上铰接有摇杆。工作台3朝向底座1方向竖直固定有圆柱状压杆4，参照图2与图3,压杆4靠近底座1的一端沿其轴线方向开设有固定凹槽5。固定凹槽5内竖直放置有激光笔6，激光笔6的开口朝向底座1，固定凹槽5与激光笔6相互配合。压杆4靠近底座1的一端同轴设置有圆锥状透明块7，透明块7的尖端朝向底座1，透明块7与压杆4螺纹连接。激光笔6竖直向下照射出激光进行定位，透明块7呈圆锥状且其尖端插入激光定位的地方，能够对石膏精准定位。

参照图1与图3，底座1靠近透明块7的一侧开设有第一滑道8，第一滑道8的长度与底座1宽度方向平行。第一滑道8内沿其长度方向放置有圆柱状的滑动杆9，滑动杆9远离支撑杆2的一端穿出底座1并与底座1滑动连接。滑动杆9位于底座1外的一端焊接有球形把手10，滑动杆9位于底座1与把手10之间同轴套接有压缩弹簧11。滑动杆9远离把手10的一端朝向透明块7方向竖直固定有第一夹片12，第一夹片12的横截面呈倒“v”形且其开口朝向把手10。

底座1靠近透明块7的一侧设置有第二夹片13，第二夹片13位于第一夹片12与把手10之间且滑动杆9长度方向垂直于第二夹片13。第二夹片13靠近底座1的一端固定有辅助片14，辅助片14沿第一滑道8长度方向开设有第二滑道15。辅助片14远离底座1的一端设置有螺栓16，螺栓16靠近辅助片14的一端穿过第二滑道15并与底座1螺纹连接。

通过向底座1方向推送把手10，第一夹片12会远离第二夹片13，随后放置石膏模型在第一夹片12与第二夹片13之间，松开把手10后第一夹片12与第二夹片13将石膏模型抵紧，提高对位精准度；在旋松螺栓16后，第一夹片12能够在底座1上进行滑移，对不同尺寸的模型有更好的适用性。

第一夹片12与第二夹片13相对的一侧均设置有若干第一定位凸块17，第一定位凸块17呈圆锥状，圆锥状凸块在定位时能够插入石膏内部，提高石膏模型的稳固程度。底座1位于朝向透明块7的一侧凸起有若干第二定位凸块18，第二定位凸块18位于第一夹片12与第二夹片13之间，第二定位凸块18呈圆柱状，第二定位凸块18避免石膏模型在底座1上打滑，在破碎石膏模型时提高对位精准度。

底座1远离透明块7的一侧粘贴有减震垫19，减震垫19将底座1下表面完全覆盖，降低压力机在破碎石膏模型时的振幅，提高石膏模型在破碎时的稳定性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：先将透明块7与压杆4分离，取出并打开激光笔6后，将激光笔6放回固定凹槽5内，随后旋紧透明块7，激光笔6会照射在底座1上形成一个光点。随后将把手10向底座1方向推送，滑动杆9会带动第一夹片12远离第二夹片13，此时第一夹片12与第二夹片13之间有空隙，将石膏模型需要破碎的地方置于底座1上的光点处。随后松开把手10，压缩弹簧11回弹，带动滑动杆9与第一夹片12向第二夹片13方向运动，第一夹片12与第二夹片13会将石膏模型抵紧。随后上下摇动摇杆，透明块7会随着压杆4一同下降，对光点处的石膏模型进行破碎，提高对位精准度，提高破碎时稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。