一种化工设备搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种化工设备搅拌釜。

背景技术：

化工生产中，通常采用化工设备对化工原料进行加工，生产出化工产品。其中在化工生产时，常需要对化工原料进行搅拌，通常是一些粉末和水混合，多采用搅拌釜搅拌。

但是普通的搅拌釜在搅拌时，不能将搅拌釜内的杂质进行过滤，而且搅拌釜中的杂质也不方便去除，通常要将搅拌釜打开才能进行除渣，导致除渣很不方便，而且搅拌釜中采用搅拌棒搅拌，冲击溶液的效果差，溶液运动不够激烈，不利于溶液的混合。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工设备搅拌釜，它采用漏斗、下料管、过滤网、排渣管和端盖的配合，能够使得设备进行搅拌时，对杂质进行过滤，而且除渣方便快捷，有利于对化工原料进行搅拌工作，采用的搅拌片设置有通孔，能够提高化工原料的运动，使得混合效果更好。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化工设备搅拌釜，包括釜体，所述釜体的下端固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有底座，所述釜体的底部设置有排渣管，所述排渣管的下端通过螺纹连接有端盖，所述釜体的上端通过螺纹连接有釜盖，所述釜盖的上端设置有进料管，所述釜盖的上端固定连接有电动机，所述电动机的转轴与釜盖转动套接，所述电动机的转轴下端固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有连接套，所述连接套的外表面固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有漏斗，所述漏斗为多孔镂空结构，所述漏斗内粘贴有过滤网，所述漏斗的下端设置有下料管，它采用漏斗、下料管、过滤网、排渣管和端盖的配合，能够使得设备进行搅拌时，对杂质进行过滤，而且除渣方便快捷，有利于对化工原料进行搅拌工作，采用的搅拌片设置有通孔，能够提高化工原料的运动，使得混合效果更好，所述釜体的内侧底部设置有环形槽，所述环形槽内摆放有滚珠，所述滚珠与支撑盘的下端接触，通过环形槽和滚珠的配合，可以使得滚珠对支撑盘进行支撑，避免支撑盘与釜体的内部直接接触，导致摩擦阻力较大。

进一步的，所述连杆的下端设置有搅拌片，所述搅拌片设置有通孔，所述搅拌片由不锈钢制成，通过搅拌片采用多个通孔设计，可以使得搅拌时提高溶液的运动，使得混合效果更好。

进一步的，所述釜体的底部设置有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述阀门为截止阀，且型号为dn15，阀门对排料管进行控制，能够实现排料管的启闭。

进一步的，所述连接套设置有方形槽，所述方形槽与方形杆滑动套接，通过方形槽和方形杆的配合，可以使得方形杆能够带动连接套转动。

进一步的，所述下料管与排渣管转动套接，所述下料管的外侧固定套接有支撑盘。

进一步的，所述方形杆的上端表面通过轴承转动连接釜盖，轴承嵌在釜盖中部的轴承槽内，可以保证方形杆的转动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案采用漏斗、下料管、过滤网、排渣管和端盖的配合，能够使得设备进行搅拌时，对杂质进行过滤，而且除渣方便快捷，有利于对化工原料进行搅拌工作，采用的搅拌片设置有通孔，能够提高化工原料的运动，使得混合效果更好。

(2)釜体的内侧底部设置有环形槽，环形槽内摆放有滚珠，滚珠与支撑盘的下端接触，通过环形槽和滚珠的配合，可以使得滚珠对支撑盘进行支撑，避免支撑盘与釜体的内部直接接触，导致摩擦阻力较大。

(3)连杆的下端设置有搅拌片，搅拌片设置有通孔，搅拌片由不锈钢制成，通过搅拌片采用多个通孔设计，可以使得搅拌时提高溶液的运动，使得混合效果更好。

(4)釜体的底部设置有排料管，排料管上安装有阀门，阀门为截止阀，且型号为dn15，阀门对排料管进行控制，能够实现排料管的启闭。

(5)连接套设置有方形槽，方形槽与方形杆滑动套接，通过方形槽和方形杆的配合，可以使得方形杆能够带动连接套转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视剖视图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的釜体俯视图；

图5为本实用新型的连接套和连杆俯视图；

图6为本实用新型的漏斗正视图。

图中标号说明：

1釜体、2支架、3底座、5环形槽、6滚珠、7排渣管、8端盖、9排料管、10阀门、11釜盖、12进料管、13电动机、14方形杆、15连接套、16方形槽、17连杆、18搅拌片、19漏斗、20过滤网、21下料管、22支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种化工设备搅拌釜，包括釜体1，请参阅图1-4，釜体1的下端固定连接有支架2，支架2的下端固定连接有底座3，釜体1的底部设置有排渣管7，排渣管7的下端通过螺纹连接有端盖8，釜体1的上端通过螺纹连接有釜盖11，釜盖11的上端设置有进料管12，釜盖11的上端固定连接有电动机13，电动机13的型号为ye2，电动机13的插头与外接插座插接，电动机13的转轴与釜盖11转动套接，电动机13的转轴下端固定连接有方形杆14，方形杆14的上端表面通过轴承转动连接釜盖11，轴承嵌在釜盖11中部的轴承槽内，保证方形杆14的转动，方形杆14的外侧滑动套接有连接套15，连接套15的外表面固定连接有连杆17，连杆17的末端固定连接有漏斗19，漏斗19为多孔镂空结构，漏斗19内粘贴有过滤网20，漏斗19的下端设置有下料管21，下料管21与排渣管7转动套接，下料管21的外侧固定套接有支撑盘22。

请参阅图2和3，釜体1的内侧底部设置有环形槽5，环形槽5内摆放有滚珠6，滚珠6与支撑盘22的下端接触，通过环形槽5和滚珠6的配合，可以使得滚珠6对支撑盘22进行支撑，避免支撑盘22与釜体1的内部直接接触，导致摩擦阻力较大，连杆17的下端设置有搅拌片18，搅拌片18设置有通孔，搅拌片18由不锈钢制成，通过搅拌片18采用多个通孔设计，可以使得搅拌时提高溶液的运动，使得混合效果更好。

请参阅图2和5，釜体1的底部设置有排料管9，排料管9上安装有阀门10，阀门10为截止阀，且型号为dn20，阀门10对排料管9进行控制，能够实现排料管9的启闭，连接套15设置有方形槽16，方形槽16与方形杆14滑动套接，通过方形槽16和方形杆14的配合，可以使得方形杆14能够带动连接套15转动。

当该化工设备搅拌釜工作时，将电动机13的插头与外接插座插接，电动机13的转轴带动方形杆14转动，方形杆14带动连接套15转动，连接套15带动连杆17转动，连杆17带动搅拌片18转动，搅拌片18对溶液进行搅拌，使得溶液充分混合，连杆17转动时，带动漏斗19转动，漏斗19带动过滤网20转动，漏斗19带动下料管21转动，过滤网20对溶液中的杂质进行过滤，避免杂质从排料管9中排出，下料管21转动时带动支撑盘22转动，支撑盘22带动滚珠6滚动；当需要排料时，打开阀门10即可，当需要将过滤网20上的杂质去除时，打开端盖8，杂质即可经过下料管21进入排渣管7中，从而使得杂质下落去除，除渣方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。