一种退热贴生产装置的制作方法

本实用新型涉及退热贴生产设备技术领域，尤其涉及一种退热贴生产装置。

背景技术：

退热帖的原理是，通过高分子亲水凝胶的高度保水优势使药物溶于凝胶中，最终逐渐透过皮肤毛孔吸收，使药物到达患处，并和水汽化吸热一同起到退热效果，从而降低体温。在退热贴的生产过程中，需要将凝胶涂布于退热贴布料的表面，这就需要用到涂布装置。

目前，市场上现有的用于退热贴的涂布装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：涂布的均匀性不好，且不能保证布料在涂布时保持平整，进而造成涂布效果不佳，综上，现有的用于退热贴生产用的涂布装置大多不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种退热贴生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种退热贴生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁中间位置焊接有两个立板，且两个立板相对的一侧外壁靠近顶端的位置通过螺栓固定有同一个柱形筒，所述柱形筒的底部外壁开有等距离分布的圆孔，且圆孔的内壁均螺纹连接有滴胶管，所述柱形筒的顶部外壁中心位置开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有连接管，所述连接管的顶端套接有阀门，且阀门的进口端插接有进胶管，所述工作台的顶部外壁焊接有两个第一侧板和两个第二侧板，且第一侧板和第二侧板分别位于柱形筒的两侧，两个所述第一侧板相对的一侧外壁开有两个圆形的通孔，且相对的两个通孔的内壁通过轴承连接有同一个压平辊，两个所述第一侧板靠近柱形筒的一侧外壁均焊接有两个横杆，且两个横杆的一端焊接有同一个第一矩形板，所述第一矩形板的一侧外壁中心位置开有条形的第一矩形孔，两个所述第二侧板相对的一侧外壁等高位置分别开有第一卡孔，两个所述第二侧板相对的一侧外壁等高位置分别开有第二卡孔，且第二卡孔位于第一卡孔的下方。

进一步的，两个所述第一卡孔的内壁通过轴承连接有同一个涂胶辊，且涂胶辊的一端键连接有电机，两个第二卡孔的内壁通过轴承连接有同一个支撑辊，支撑辊位于涂胶辊的正下方。

进一步的，所述涂胶辊的外壁焊接有等距离环形分布的u形座，且u形座的内壁均通过螺栓固定有涂胶软刷。

进一步的，两个所述第二侧板的一侧外壁焊接有两个圆杆，且四个圆杆的一端焊接有同一个第二矩形板，两个第二侧板的一侧外壁焊接有连接杆，四个连接杆的一端焊接有同一个第三矩形板，第二矩形板和第三矩形板的一侧外壁中间位置分别开有第二矩形孔和第三矩形孔。

进一步的，所述第三矩形板的一侧外壁靠近焊接有两个横板，且两个横板分别位于第三矩形孔的上方和下方，两个横板的顶部外壁中心位置均开有圆形的安装孔，两个安装孔的内壁均焊接有圆管。

进一步的，两个所述圆管的内壁均螺纹连接有螺纹推杆，且两个螺纹推杆相对的一端均通过轴承连接有矩形的安装板，两个螺纹推杆远离第三矩形孔的一端均焊接有转柄。

进一步的，两个所述安装板相对的一侧外壁均焊接有刮板，且两个刮板相对的一侧外壁均焊接有刮条，刮条的端面结构为半圆形。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一矩形孔、第二矩形孔、第三矩形孔和两个压平辊，第一矩形孔、第二矩形孔、第三矩形孔可以让布料活动于固定的空间内，避免在涂胶的时候抖动，且两个压平辊可以让布料的表面保持平整，进而便于后续滴胶管均匀的滴胶和涂布，保证了整个过程中布料的平整。

2.通过设置电机、涂胶辊和涂胶软刷，电机带动涂胶辊及涂胶软刷转动，转动的涂胶软刷把被滴过凝胶的布料进行涂布，且支撑辊给布料的涂布提供支撑，进而让凝胶更加均匀的被涂匀在布料的表面。

3.通过设置两个刮板和刮条，布料在被涂胶软刷涂布均匀后，随着布料的移动，刮板上的刮条将再次让布料表面的凝胶抹平，进而改善了涂布效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种退热贴生产装置的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种退热贴生产装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种退热贴生产装置的局部结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一侧板、3-压平辊、4-立板、5-第二矩形板、6-第二侧板、7-支撑辊、8-第三矩形板、9-涂胶辊、10-滴胶管、11-阀门、12-柱形筒、13-第一矩形板、14-涂胶软刷、15-u形座、16-转柄、17-横板、18-螺纹推杆、19-安装板、20-刮板、21-刮条、22-圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种退热贴生产装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁中间位置焊接有两个立板4，且两个立板4相对的一侧外壁靠近顶端的位置通过螺栓固定有同一个柱形筒12，柱形筒12的底部外壁开有等距离分布的圆孔，且圆孔的内壁均螺纹连接有滴胶管10，柱形筒12的顶部外壁中心位置开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有连接管，连接管的顶端套接有阀门11，且阀门11的进口端插接有进胶管，工作台1的顶部外壁焊接有两个第一侧板2和两个第二侧板6，且第一侧板2和第二侧板6分别位于柱形筒12的两侧，两个第一侧板2相对的一侧外壁开有两个圆形的通孔，且相对的两个通孔的内壁通过轴承连接有同一个压平辊3，两个压平辊3可以让布料的表面保持平整，进而便于后续滴胶管10均匀的滴胶和涂布，保证了整个过程中布料的平整，两个第一侧板2靠近柱形筒12的一侧外壁均焊接有两个横杆，且两个横杆的一端焊接有同一个第一矩形板13，第一矩形板13的一侧外壁中心位置开有条形的第一矩形孔，两个第二侧板6相对的一侧外壁等高位置分别开有第一卡孔，两个第二侧板6相对的一侧外壁等高位置分别开有第二卡孔，且第二卡孔位于第一卡孔的下方。

本实用新型中，两个第一卡孔的内壁通过轴承连接有同一个涂胶辊9，且涂胶辊9的一端键连接有电机，两个第二卡孔的内壁通过轴承连接有同一个支撑辊7，支撑辊7位于涂胶辊9的正下方，涂胶辊9的外壁焊接有等距离环形分布的u形座15，且u形座15的内壁均通过螺栓固定有涂胶软刷14，两个第二侧板6的一侧外壁焊接有两个圆杆，且四个圆杆的一端焊接有同一个第二矩形板5，两个第二侧板6的一侧外壁焊接有连接杆，四个连接杆的一端焊接有同一个第三矩形板8，第二矩形板5和第三矩形板8的一侧外壁中间位置分别开有第二矩形孔和第三矩形孔，第一矩形孔、第二矩形孔、第三矩形孔可以让布料活动于固定的空间内，避免在涂胶的时候抖动，第三矩形板8的一侧外壁靠近焊接有两个横板17，且两个横板17分别位于第三矩形孔的上方和下方，两个横板17的顶部外壁中心位置均开有圆形的安装孔，两个安装孔的内壁均焊接有圆管22，两个圆管22的内壁均螺纹连接有螺纹推杆18，且两个螺纹推杆18相对的一端均通过轴承连接有矩形的安装板19，两个螺纹推杆18远离第三矩形孔的一端均焊接有转柄16，两个安装板19相对的一侧外壁均焊接有刮板20，随着布料的继续移动，刮板20上的刮条21将再次让布料表面的凝胶抹平，进而改善了涂布效果，且两个刮板20相对的一侧外壁均焊接有刮条21，刮条21的端面结构为半圆形。

工作原理：使用时，将布料的一端依次穿过两个压平辊3之间、第一矩形孔、第二矩形孔、涂胶辊9和支撑辊7之间、第三矩形孔、两个刮条21之间，并将布料的一端与外设的收卷装置连接，将进胶管与外界凝胶容器连接，将电机与外界电源连接，完成上述操作后，打开阀门11并启动收卷装置，布料被带动，且阀门11开启凝胶将从滴胶管10处抵在布料的表面，随着布料的移动，电机带动涂胶辊9及涂胶软刷14转动，转动的涂胶软刷14把被滴过凝胶的布料进行涂布，且支撑辊7给布料的涂布提供支撑，进而让凝胶更加均匀的被涂匀在布料的表面，布料在被涂胶软刷14涂布均匀后，随着布料的继续移动，刮板20上的刮条21将再次让布料表面的凝胶抹平，进而改善了涂布效果，上述过程中，第一矩形孔、第二矩形孔、第三矩形孔可以让布料活动于固定的空间内，避免在涂胶的时候抖动，且两个压平辊3可以让布料的表面保持平整，进而便于后续滴胶管10均匀的滴胶和涂布，保证了整个过程中布料的平整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。