一种耐高温防堵塞的雾化喷枪的制作方法

本实用新型涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种耐高温防堵塞的雾化喷枪。

背景技术：

雾化喷枪广泛应用于各个领域，其中被雾化的液体包括水、油、溶液等。雾化喷枪是燃烧装置上一个非常重要的元件，在装置的运行中起着重要作用，比如在废水焚烧炉中，废水经过雾化喷枪的雾化后，破碎成直径细小的液滴群，极大地增加了废水与燃料的接触面积，提高了燃烧效率，对废水焚烧炉的焚烧效率起着关键作用。

现有的雾化喷枪有离心式机械雾化喷枪、旋杯式雾化喷枪、蒸汽雾化喷枪等，普遍存在着液体雾化不充分、雾化后的液滴颗粒粒度大、容易堵塞、结构复杂、不易维修等问题，其次，当雾化喷枪用于燃烧装置中时容易烧坏，这些问题导致雾化喷枪在各个领域中的使用受到一定的限制。因此，研制开发一种结构简单，雾化效果好，维修方便的耐高温防堵塞的雾化喷枪是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，雾化效果好，维修方便的耐高温防堵塞的雾化喷枪。

本实用新型的目的是这样实现的，包括外管和穿装在外管内的内管，外管的内壁与内管的外壁之间形成的空间为气体流通通道，气体流通通道内设置有螺旋板，螺旋板的内侧与内管固定连接，外侧与外管的内壁之间留有活动间隙。

外管的一端设置有法兰，在靠近法兰的外管侧壁上设置有进气管，外管的另一端设置有一体连接的喷嘴，喷嘴上加工有出气孔，内管的端部穿过出气孔伸出到喷嘴的外侧，出气孔与内管的外壁之间留有环形的出气通道，内管的外壁上连接有封板，封板与法兰之间通过垫片、螺柱和螺母密封连接。

进一步的，喷嘴的形状为圆锥形。

进一步的，封板与内管的外壁之间通过密封圈密封活动连接，封板外侧的内管上设置有调节机构，调节机构包括调节板、调节螺栓和复位弹簧，调节板固定在内管上，调节螺栓的螺纹端穿过调节板后拧入到封板中，调节板与封板之间设置有复位弹簧。

进一步的，内管上伸出喷嘴的端部加工成斜截面或弧形截面。

进一步的，内管的中心轴线与外管的中心轴线相重合。

本实用新型在进行雾化时，从内管通入液体，同时从进气管通入气体，气体在气体流通通道内流动，经过螺旋板时气体沿螺旋板进行螺旋式的流动，并在通过螺旋板后依然保持该螺旋式流动方式，最后螺旋气流从出气通道内喷出，液体则从内管的端部喷出，液体在出口处有效散流，与气流形成“风包水”的状态，这时液体与气流不断的进行有序接触、碰撞，液体破碎成直径细小的液滴群，雾化效果好，且在这个过程中，液体中干馏结晶垢易被气流及时吹走，避免阻塞的问题。本实用新型在液体雾化的过程中采用了螺旋气流，螺旋气流可加快液体破碎成液滴的速度，提高雾化效率，破碎后的液滴群也更加细小；其次，外管与内管之间通过法兰活动连接，安装和拆卸较为方便，在需要维修时方便快捷；另外，气体在气体流通通道内流动，可将内外管之间的热量及时带走，对外管起到冷却作用，使得外管的耐高温性能提高，使用寿命更长。本实用新型结构简单，雾化效果好，维修方便，耐高温防堵塞，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-外管，2-内管，3-气体流通通道，4-螺旋板，5-法兰，6-进气管，7-喷嘴，8-出气通道，9-封板，10-密封圈，11-调节板，12-调节螺栓，13-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括外管1和穿装在外管1内的内管2，外管1内壁与内管2外壁之间形成的空间为气体流通通道3，使用时，向内管2中通入液体，向气体流通通道3内通入气体，气体流通通道3内设置有螺旋板4，螺旋板4的内侧与内管2固定连接，外侧与外管1的内壁之间留有活动间隙，螺旋板4的作用是，一是实现气体出口处气体的旋流射出，二是气体在螺旋流动的过程中，可更好的将外管1和内管2之间的热量均匀带走，使外管1不会局部过热损坏。

外管1可采用耐高温材料制成，当本雾化喷枪使用在燃烧装置中时，外管1尤其是外管1的喷嘴7，通常都位于燃烧装置的内部，受到的温度较高，为了保证雾化喷枪的使用寿命，减少维修和更换的频率，外管1和喷嘴7采用耐高温的材料制作，实际中根据温度的情况可以选用不锈钢或其它材料，如可以选用316l不锈钢。在使用时，内管2的公称内径可选为20mm，外管1的公称内径可选为65mm，各自的长度根据需要确定。

外管1的一端设置有法兰5，在靠近法兰5的外管1侧壁上设置有进气管6，外管1的另一端设置有与外管1一体连接的喷嘴7，喷嘴7上加工有出气孔，内管2的端部穿过出气孔伸出到喷嘴7的外侧，一般伸出的长度较短，以能够达到较好的雾化效果为宜，具体伸出的长度可根据实际情况确定，出气孔与内管2外壁之间留有环形的出气通道8，一般来说，出气孔与内管2外壁之间的缝隙较小，这样可使气体流通通道3内的气体压力高流速快，有利于液体的雾化效果。

内管2的外壁上连接有封板9，封板9与法兰5之间通过垫片、螺柱和螺母密封连接，封板9与外管1之间通过法兰活动连接，在需要维修时，松开法兰上的螺柱螺母，就可将内管2组件从外管1中整体抽出，便于维修。

本实用新型的工作过程是：从内管2通入液体，同时从进气管6通入气体，气体在气体流通通道3内流动，经过螺旋板4时气体沿螺旋板4进行螺旋式的流动，并在通过螺旋板4后依然保持该螺旋式流动方式，最后螺旋气流从出气通道8内喷出，液体则从内管2的端部喷出，液体在出口处有效散流，与气流形成“风包水”的状态，这时液体与气流不断的进行有序接触、碰撞，液体破碎成直径细小的液滴群，雾化效果好，且在这个过程中，液体中干馏结晶垢易被气流及时吹走，避免阻塞的问题。本实用新型在液体雾化的过程中采用了螺旋气流，螺旋气流可加快液体破碎成液滴的速度，提高雾化效率，破碎后的液滴群也更加细小；其次，外管1与内管2之间通过法兰活动连接，安装和拆卸较为方便，在需要维修时方便快捷；另外，气体在气体流通通道3内流动，可将内管2和外管1之间的热量及时带走，对外管1起到冷却作用，使得外管1的耐高温性能提高，使用寿命更长。

优选地，喷嘴7的形状为圆锥形，且圆锥的直径随气体的流动方向逐渐缩小，这样的设置是因为圆锥形的流体特性较好，根据实际需要，喷嘴7也可选用其它流体特性好的形状。

封板9与内管2的外壁之间通过密封圈10密封活动连接，密封圈10的作用是防止外管1内的气体泄漏，但是不妨碍封板9与内管2之间的轴向运动，封板9外侧的内管2上设置有调节机构，调节机构包括调节板11和调节螺栓，调节板11固定在内管2上，调节螺栓12的螺纹端穿过调节板11后拧入到封板9中，调节板11与封板9之间设置有复位弹簧13。调节机构的调节过程是：旋转调节板11上的调节螺栓12，这时有两种情况，一是将调节螺栓12拧入封板9中，缩短调节板11和封板9之间的距离，那么内管2端部伸出喷嘴7的长度加长；反之，增长调节板11和封板9之间的距离，内管2端部伸出喷嘴7的长度缩短，而复位弹簧13则始终处于压缩状态，使得调节螺栓12处于预紧状态，可防止其松动。通过上述的调节，可改变内管2与外管1的轴向相对位置，从而调整雾化效果。

内管2上伸出喷嘴7的端部加工成斜截面或弧形截面，这样可增加内管2液体出口处的有效散流效果，利用提高液体的雾化效果。

内管2的中心轴线与外管1的中心轴线相重合，这样可以使得本实用新型在进行雾化时，不会由于内管1和外管2的偏心而导致雾化不均匀的情况。