一种具有油气分离功能的水气筒的制作方法

本实用新型涉及一种水气筒，具体涉及一种具有油气分离功能的水气筒。

背景技术：

油气分离是生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型-闪蒸分离、差异分离和微分分离。

工业上一般以差异分离为主，油气通常需要在管道的传输作用下经过不同设备、不同工序的提炼，才能将其分离开来，这种传统设备各个结构复杂，占地面积大，而且在进行油气分离时，设备能耗高，运行成本大，其次在管路远距离运输过程中，损耗严重，造成能源浪费。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能源损耗小，运行成本更低的具有油气分离功能的水气筒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有油气分离功能的水气筒，包括筒体、下封头和上封头，所述下封头连接在筒体底部，所述上封头连接在筒体顶部，在所述下封头上还一体形成有支座，且在下封头的底部固定安装有第一法兰，在所述上封头的顶部设置有第二法兰，在所述筒体内腔设置有粗分筒，在所述粗分筒的内侧壁一体形成有内齿环，在所述第一法兰处开设有第一安装槽，在所述第二法兰处开设有第二安装槽，所述第一安装槽内安装着第一轴承，第二安装槽内安装有第二轴承，且在第一法兰上还固定连接着下封盖，在第二法兰处固定连接着上封盖，在所述上封盖上一体形成有安装座，在所述安装座内固定设置着驱动电机，所述驱动电机的电机轴从第二法兰处伸入筒体内腔，且其另一端从第一法兰伸出并抵接在下封盖上，在所述电机轴上还形成有凸缘，且在所述电机轴上安装有传动齿，所述传动齿通过键块与电机轴连接，且所述传动齿安装在凸缘上方，传动齿与内齿环配合传动；

在所述筒体一侧还连接有进气管，所述进气管的一侧管口处一体形成有滑块，且所述滑块呈“l”型结构，滑块一端抵接在筒体内侧壁上，在所述筒体处开设有与进气管对应的配合孔，且在配合孔的内侧壁处开设有与滑块对应的滑槽，在所述筒体的另一侧还连接着安全阀，且在安全阀的管路上安装有压力表，在所述筒体上还设置有出油管，所述出油管位于进气管下方设置，且出油管的一端伸入下封头内腔，其另一端伸出筒体外，且在出油管的伸出端连接有动力泵，在所述筒体上还设置有用于固定所述动力泵的连接臂。

进一步，在所述筒体内腔还设置有稳流板，所述稳流板对应着下封头设置。

进一步，在所述传动齿与凸缘的贴合处形成有沟槽，在所述沟槽内安装有滚珠。

进一步，在所述筒体内部还设置有定位垫板，所述定位垫板处设置有安装孔，所述粗分筒套设在所述安装孔处，在所述定位垫板内侧部还设置有滚轮，所述滚轮均与粗分筒外壁接触。

进一步，在所述筒体外侧部还设置有安装支架。

进一步，在所述筒体上还设有多个加油孔接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：以驱动电机为动力，通过齿轮配合使粗分筒转动，在离心力作用下实现油气分离，该水气筒一体式结构设计，便能满足多个工序生产要求，设备工作效率高，能源消耗小，大大节约了其生产成本。

附图说明

图1是实施例1中水气筒结构示意图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是图1中b处局部放大图；

图4是图1中c处局部放大图；

图5是实施例2中水气筒结构示意图；

图6是图5中d处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种具有油气分离功能的水气筒,包括筒体1、下封头2和上封头3，所述下封头2连接在筒体1底部，所述上封头3连接在筒体1顶部，在所述下封头2上还一体形成有支座4，且在下封头2的底部固定安装有第一法兰5，在所述上封头3的顶部设置有第二法兰6，在所述筒体1内腔设置有粗分筒7，在所述粗分筒7的内侧壁一体形成有内齿环8，在所述第一法兰5处开设有第一安装槽9，在所述第二法兰6处开设有第二安装槽10，所述第一安装槽9内安装着第一轴承11，第二安装槽10内安装有第二轴承12，且在第一法兰5上还固定连接着下封盖13，在第二法兰6处固定连接着上封盖14，在所述上封盖14上一体形成有安装座15，在所述安装座15内固定设置着驱动电机16，所述驱动电机16的电机轴17从第二法兰6处伸入筒体1内腔，且其另一端从第一法兰5伸出并抵接在下封盖13上，在所述电机轴17上还形成有凸缘18，且在所述电机轴17上安装有传动齿19，所述传动齿19通过键块37与电机轴17连接，且所述传动齿19安装在凸缘18上方，传动齿19与内齿环8配合传动；

在所述筒体1一侧还连接有进气管20，所述进气管20的一侧管口处一体形成有滑块21，且所述滑块21呈“l”型结构，滑块21一端抵接在筒体1内侧壁上，在所述筒体1处开设有与进气管20对应的配合孔22，且在配合孔22的内侧壁处开设有与滑块21对应的滑槽23，在所述筒体1的另一侧还连接着安全阀24，且在安全阀24的管路上安装有压力表25，在所述筒体1上还设置有出油管26，所述出油管26位于进气管20下方设置，且出油管26的一端伸入下封头2内腔，其另一端伸出筒体1外，且在出油管26的伸出端连接有动力泵27，在所述筒体1上还设置有用于固定所述动力泵27的连接臂28。

实施例2：

请参阅图5-6，本实施例中涉及的一种具有油气分离功能的水气筒，其大致结构与实施例1相同，不同的是：为了有效引导油滴，在所述筒体1内腔还设置有稳流板29，所述稳流板29对应着下封头2设置。

本实施例中，为了减少部件磨损，在所述传动齿19与凸缘18的贴合处形成有沟槽30，在所述沟槽30内安装有滚珠31。

本实施例中，为了使部件运行时更加稳定，在所述筒体1内部还设置有定位垫板32，所述定位垫板32处设置有安装孔33，所述粗分筒7套设在所述安装孔33处，在所述定位垫板32内侧部还设置有滚轮34，所述滚轮34均与粗分筒7外壁接触。

本实施例中，为了方便筒体安装，在所述筒体1外侧部还设置有安装支架35。

本实施例中，在所述筒体1上还设有多个加油孔接头36。

经上述结构设计，该水气筒运作时，进气管20内推使之与粗分筒7相接，气体通过进气管20进入粗分筒7内，此时启动驱动电机16，传动齿19随电机轴17转动，设置在粗分筒7内侧壁的内齿环8与传动齿19啮合传动，此时粗分筒7开始运转，在离心力作用下，油滴聚合在内壁上，然后油气混合气上返，汇聚在上封头3处，油滴沉降，降落的油滴经稳流板29导流，落入下封头2中储存，当储存量满时，可开启动力泵27用出油管26将油水抽离水气筒，实现油气分离。