一种用于二硫代二苯甲酸的循环硫化装置的制作方法

本实用新型涉及二硫代二苯甲酸领域，尤其是涉及一种用于二硫代二苯甲酸的循环硫化装置。

背景技术：

现有技术下在二硫代二苯甲酸生产线上，重氮化反应物料与二氧化硫在反应釜中进行硫化反应生成二硫代二苯甲酸，该反应需通入过量二氧化硫，反应结束后剩余的二氧化硫气体经尾气吸收装置处理，此工艺工序连续性不高，影响单位成本收率，同时造成大量二氧化硫浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种用于二硫代二苯甲酸的循环硫化装置。

本实用新型新的技术方案是：一种用于二硫代二苯甲酸的循环硫化装置，包括反应釜、进气管道、排气管道、中转管道及中转泵，所述的反应釜包括反应釜a及反应釜b，所述的反应釜a顶部设有进气管道a，所述的进气管道a一端延伸至反应釜a内，进气管道a另一端与二氧化硫罐连接；所述的反应釜a顶部安装有排气管道a，排气管道a连接有尾气吸收装置；所述的反应釜a顶部设有中转管道，中转管道一端延伸至反应釜a内，中转管道另一端延伸至反应釜b内；所述的反应釜b顶部安装有进气管道b，进气管道b一端延伸至反应釜b内，进气管道b另一端与进气管道a汇合后连接有二氧化硫罐；所述的反应釜b顶部安装有排气管道b，所述的排气管道b与排气管道a汇合后连接尾气吸收装置。

所述的排气管道a、排气管道b上安装有阀门及压力表。

所述的进气管道a、进气管道b上安装有阀门。

所述的中转管道上安装有中转泵。

所述的进气管道、中转管道插入反应釜底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型减少二氧化硫物料的浪费，提高工艺的连续性，增加生产线单位收益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中:1为反应釜a、2为进气管道a、3为排气管道a、4为中转管道、5为中转泵、6为进气管道b、7为排气管道b、8为反应釜b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种用于二硫代二苯甲酸的循环硫化装置，包括反应釜、进气管道、排气管道、中转管道4及中转泵5，所述的反应釜包括反应釜a1及反应釜b8，所述的反应釜a1顶部设有进气管道a2，所述的进气管道a2一端延伸至反应釜a1内，进气管道a2另一端与二氧化硫罐连接；所述的反应釜a1顶部安装有排气管道a3，排气管道a3连接有尾气吸收装置；所述的反应釜a1顶部设有中转管道4，中转管道4一端延伸至反应釜a1内，中转管道4另一端延伸至反应釜b8内；所述的反应釜b8顶部安装有进气管道b6，进气管道b6一端延伸至反应釜b8内，进气管道b6另一端与进气管道a2汇合后连接有二氧化硫罐；所述的反应釜b8顶部安装有排气管道b7，所述的排气管道b7与排气管道a3汇合后连接尾气吸收装置。

所述的排气管道a3、排气管道b7上安装有阀门及压力表。

所述的进气管道a2、进气管道b6上安装有阀门。

所述的中转管道4上安装有中转泵5。

所述的进气管道、中转管道4插入反应釜底部。

一种用于二硫代二苯甲酸的循环硫化装置，重氮化反应物料与来自于进气管道a2的过量的二氧化硫在反应釜a1中进行硫化反应，反应过程中注意反应釜a1压力，当反应釜a1压力达到规定上限时，打开排气管道a3上的阀门向尾气吸收装置排出部分多余气体以减小反应釜a1压力，反应釜a1反应完成后，剩余的二氧化硫气体通过中转泵5通入反应釜b8内，此时反应釜b8内的重氮化反应物料与二氧化硫反应，不足的二氧化硫通过进气管道b6通入反应釜b8内，反应过程中注意反应釜b8压力，当反应釜b8压力达到规定上限时，打开排气管道b7上的阀门向尾气吸收装置排出部分多余气体以减小反应釜b8压力，反应釜b8反应完成后，剩余的二氧化硫气体通过中转泵5通入反应釜a1内，如此循环反应。