一种乙腈精馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工精馏技术领域，具体涉及一种乙腈精馏塔。

背景技术：

现有的乙腈精馏是采用间歇精馏的方法，在间歇精馏过程中，首先将全部物料加入精馏塔中，再逐渐加热汽化，自塔顶引出的蒸气经冷凝后，一部分作为馏出液产品，另一部分作为回流送回塔内进行循环精馏，经过采轻组分，然后再采前馏分，最后采合格乙腈，此方法在应用过程中只有精馏段，直接对产品进行精馏，需要经过多次的循环精馏才能得到纯度较高的乙腈产品，此过程能耗消耗较大，并且乙腈纯度较低，不能满足生产的需要；因此，提供一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的乙腈精馏塔是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的乙腈精馏塔。

本实用新型的目的是这样实现的：一种乙腈精馏塔，它包括精馏塔和脱轻塔，所述脱轻塔上部设置有前馏分管道，所述前馏分管道上连接有冷凝器，所述冷凝器下部连接有回流罐，所述回流罐底部连接有中间泵，所述中间泵另一端连接再沸器和轻组分采出口，所述再沸器另一端连接在脱轻塔上，所述轻组分采出口下部设置有接收罐，所述脱轻塔一侧设置有进料口，所述脱轻塔底部设置有底液出口，所述底液出口上设置有抽料泵，所述抽料泵另一端为乙腈进料管，所述乙腈进料管设置在精馏塔上，所述精馏塔顶部设置有低纯度馏分管，所述低纯度馏分管末端连接有冷凝器，所述冷凝器下部设置有低纯度乙腈罐，所述精馏塔底部设置有残釜出口，所述残釜出口上设置有抽料泵，所述精馏塔中部设置有高纯度馏分管，所述高纯度馏分管末端设置有冷凝器，所述冷凝器下部设置有高纯度乙腈罐。

脱轻塔顶部前馏分管道用于采出轻组分，轻组分一部分流至接收罐，另一部分经过再沸器流至脱轻塔内，循环馏分。

乙腈进料管与底液出口相连，通过抽料泵将脱轻塔排出的物料作为原料输送到精馏塔内。

中间泵选用ij80-50-200，能够平衡回流罐内压力，控制回流的流量。

本实用新型的有益效果：本实用新型在精馏塔前方加一个脱轻塔，首先将原料输送到脱轻塔内，在脱轻塔顶部采轻组分，采出的轻组分经过回流罐后，一部分在流回至脱轻塔内，完成循环，经过多次循环采出轻组分后，脱轻塔的底部存放有乙腈物料，乙腈物料经过抽料泵到达精馏塔内，在经过精馏塔的精馏，在精馏塔顶部采出低纯度的乙腈，经过冷凝后收集，在塔中部采出高纯度乙腈，在精馏塔底部排出残釜，相对于传统的间歇式乙腈精馏，此方式首先在脱轻塔内完成轻组分的采出，减少乙腈产品的杂质，并且将上部采出的轻组分进行循环精馏，使乙腈产品的纯度更高，节约资源；本实用新型具有一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的优点。

附图说明

图1是本实用新型乙腈精馏塔结构示意图。

图中1、脱轻塔2、精馏塔3、进料口4、前馏分管道5、底液出口6、冷凝器7、回流罐8、中间泵9、再沸器10、回流管道11、轻组分采出口12、接收罐13、抽料泵14、乙腈进料管15、低纯度馏分管16、残釜出口17、低纯度乙腈罐18、高纯度馏分管19、高纯度乙腈罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种乙腈精馏塔，它包括精馏塔2和脱轻塔1，所述脱轻塔1上部设置有前馏分管道4，所述前馏分管道4上连接有冷凝器6，所述冷凝器6下部连接有回流罐7，所述回流罐7底部连接有中间泵8，所述中间泵8另一端连接再沸器9和轻组分采出口11，所述再沸器9另一端连接在脱轻塔1上，所述轻组分采出口11下部设置有接收罐12，所述脱轻塔1一侧设置有进料口3，所述脱轻塔1底部设置有底液出口5，所述底液出口5上设置有抽料泵13，所述抽料泵13另一端为乙腈进料管14，所述乙腈进料管14设置在精馏塔2上，所述精馏塔2顶部设置有低纯度馏分管15，所述低纯度馏分管15末端连接有冷凝器6，所述冷凝器6下部设置有低纯度乙腈罐17，所述精馏塔2底部设置有残釜出口16，所述残釜出口16上设置有抽料泵13，所述精馏塔2中部设置有高纯度馏分管18，所述高纯度馏分管18末端设置有冷凝器6，所述冷凝器6下部设置有高纯度乙腈罐19。

本实用新型在精馏塔2前方加一个脱轻塔1，首先将原料输送到脱轻塔1内，在脱轻塔1顶部采轻组分，采出的轻组分经过回流罐7后，一部分在流回至脱轻塔1内，完成循环，经过多次循环采出轻组分后，脱轻塔1的底部存放有乙腈物料，乙腈物料经过抽料泵13到达精馏塔2内，再经过精馏塔2的精馏，在精馏塔2顶部采出低纯度的乙腈，经过冷凝后收集，在塔中部采出高纯度乙腈，在精馏塔2底部排出残釜，相对于传统的间歇式乙腈精馏，此方式首先在脱轻塔1内完成轻组分的采出，减少乙腈产品的杂质，并且将上部采出的轻组分进行循环精馏，使乙腈产品的纯度更高，节约资源；本实用新型具有一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的优点。

实施例2

如图1所示，一种乙腈精馏塔，它包括精馏塔2和脱轻塔1，所述脱轻塔1上部设置有前馏分管道4，所述前馏分管道4上连接有冷凝器6，所述冷凝器6下部连接有回流罐7，所述回流罐7底部连接有中间泵8，所述中间泵8另一端连接再沸器9和轻组分采出口11，所述再沸器9另一端连接在脱轻塔1上，所述轻组分采出口11下部设置有接收罐12，所述脱轻塔1一侧设置有进料口3，所述脱轻塔1底部设置有底液出口5，所述底液出口5上设置有抽料泵13，所述抽料泵13另一端为乙腈进料管14，所述乙腈进料管14设置在精馏塔2上，所述精馏塔2顶部设置有低纯度馏分管15，所述低纯度馏分管15末端连接有冷凝器6，所述冷凝器6下部设置有低纯度乙腈罐17，所述精馏塔2底部设置有残釜出口16，所述残釜出口16上设置有抽料泵13，所述精馏塔2中部设置有高纯度馏分管18，所述高纯度馏分管18末端设置有冷凝器6，所述冷凝器6下部设置有高纯度乙腈罐19。

脱轻塔1顶部前馏分管道4用于采出轻组分，轻组分一部分流至接收罐12，另一部分经过再沸器9流至脱轻塔1内，循环馏分。

乙腈进料管14与底液出口5相连，通过抽料泵13将脱轻塔1排出的物料作为原料输送到精馏塔2内。

中间泵8选用ij80-50-200，能够平衡回流罐内压力，控制回流的流量。

本实用新型在精馏塔2前方加一个脱轻塔1，首先将原料输送到脱轻塔1内，在脱轻塔1顶部采轻组分，采出的轻组分经过回流罐7后，一部分在流回至脱轻塔1内，完成循环，经过多次循环采出轻组分后，脱轻塔1的底部存放有乙腈物料，乙腈物料经过抽料泵13到达精馏塔2内，再经过精馏塔2的精馏，在精馏塔2顶部采出低纯度的乙腈，经过冷凝后收集，在塔中部采出高纯度乙腈，在精馏塔2底部排出残釜，相对于传统的间歇式乙腈精馏，此方式首先在脱轻塔1内完成轻组分的采出，减少乙腈产品的杂质，并且将上部采出的轻组分进行循环精馏，使乙腈产品的纯度更高，节约资源；本实用新型具有一种使用简单、提纯效果好、能源耗费低的优点。