一种便于清洗的安全环保染料生产用原料混合装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种便于清洗的安全环保染料生产用原料混合装置。

背景技术：
：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，染料在生产过程中各种原料需要混合在一起，需要用到混合装置，混合搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

但是目前市场上的混合搅拌机，没有设置第二伺服电机、伸缩杆、螺帽和第一螺纹杆，不能便于使用者调节筒体的高度，没有设置第一防护板和第二防护板，不能便于使用者对筒体进行固定，物料在搅拌生产过程中的安全性能降低，没有设置电动液压推杆，不能便于使用者将筒体进行推出。

技术实现要素：
：

本实用新型提供一种便于清洗的安全环保染料生产用原料混合装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置第二伺服电机、伸缩杆、螺帽和第一螺纹杆，不能便于使用者调节筒体的高度，没有设置第一防护板和第二防护板，不能便于使用者对筒体进行固定，没有设置电动液压推杆，不能便于使用者将筒体进行推出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清洗的安全环保染料生产用原料混合装置，包括固定座和第二螺纹杆，所述固定座的顶端固定安装有支撑座，且固定座的顶端靠近支撑座一侧位置处固定安装有支架，所述支撑座的内部嵌入安装有伸缩杆，且支撑座的内部底端固定安装有第二伺服电机，所述支撑座的内部顶端固定安装有第一套筒，且支撑座的内部靠近第二伺服电机的顶端位置处设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部套接有螺帽，所述螺帽的外部套接有活动板，所述伸缩杆的顶端固定安装有放置筒，所述放置筒的内部嵌入安装有筒体，且放置筒的内部底端固定安装有电动液压推杆，所述放置筒的内部靠近筒体一侧位置处设置有第一防护板，且放置筒的内部靠近筒体另一侧位置处设置有第二防护板，所述第二螺纹杆安装在第二防护板的一端，且第二螺纹杆的另一端固定安装有旋转把手，所述支架的前表面固定安装有控制开关，且支架的外部套接有第二套筒，所述第二套筒的一侧固定安装有横梁，所述横梁的顶端固定安装有第一伺服电机，且横梁的底端设置有转轴，所述转轴的外部套接有搅拌齿，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输入端与控制开关上对应第一伺服电机和第二伺服电机的输出端电性连接，所述控制开关与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆与第二防护板转动连接，且第二螺纹杆与旋转把手通过焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的底端与第二伺服电机的主轴相连，且第一螺纹杆的顶端与支撑座通过轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆与第一套筒滑动连接，且伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的底端与活动板通过焊接固定，所述支撑座与第一套筒通过焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防护板和第二防护板均为半圆形结构，且第一防护板和第二防护板的内壁均固定安装有乙丙橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的顶端与第一伺服电机的主轴相连，且转轴与搅拌齿通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型通过设置第二伺服电机、伸缩杆、螺帽和第一螺纹杆，能便于使用者调节筒体的高度，当筒体上升到一定位置后，此时可以便于使用者对物料进行搅拌，当筒体下降到一定高度后，此时可以便于使用者对搅拌齿进行清洗和维护，省时省力，设置第一防护板和第二防护板，能便于使用者对筒体进行固定，避免了筒体在工作过程中由于外力的撞击导致内部物料洒落的问题，提高了物料在搅拌过程中的安全性能，设置电动液压推杆，能便于使用者将筒体进行推出，降低了劳动强度，一方面便于使用者对筒体内的物料进行倾倒，另一方面可以便于使用者对筒体的内壁进行清洗，便于使用者对筒体进行二次使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌齿安装结构示意图；

图3为本实用新型的第一螺纹杆安装结构示意图；

图4为本实用新型的第一防护板安装结构示意图；

图5为图2中a部分的放大图。

图中：1、第一伺服电机；2、横梁；3、转轴；4、筒体；5、放置筒；6、支撑座；7、固定座；8、支架；9、伸缩杆；10、旋转把手；11、控制开关；12、电动液压推杆；13、第一防护板；14、搅拌齿；15、第一套筒；16、活动板；17、第二伺服电机；18、螺帽；19、第一螺纹杆；20、第二螺纹杆；21、第二防护板；22、第二套筒。

具体实施方式：

实施例：参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种便于清洗的安全环保染料生产用原料混合装置，包括固定座7和第二螺纹杆20，固定座7的顶端固定安装有支撑座6，且固定座7的顶端靠近支撑座6一侧位置处固定安装有支架8，支撑座6的内部嵌入安装有伸缩杆9，且支撑座6的内部底端固定安装有第二伺服电机17，支撑座6的内部顶端固定安装有第一套筒15，且支撑座6的内部靠近第二伺服电机17的顶端位置处设置有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的外部套接有螺帽18，螺帽18的外部套接有活动板16，伸缩杆9的顶端固定安装有放置筒5，放置筒5的内部嵌入安装有筒体4，且放置筒5的内部底端固定安装有电动液压推杆12，放置筒5的内部靠近筒体4一侧位置处设置有第一防护板13，且放置筒5的内部靠近筒体4另一侧位置处设置有第二防护板21，第二螺纹杆20安装在第二防护板21的一端，且第二螺纹杆20的另一端固定安装有旋转把手10，支架8的前表面固定安装有控制开关11，且支架8的外部套接有第二套筒22，所述第二套筒22的一侧固定安装有横梁2，横梁2的顶端固定安装有第一伺服电机1，且横梁2的底端设置有转轴3，转轴3的外部套接有搅拌齿14，第一伺服电机1和第二伺服电机17的输入端与控制开关11上对应第一伺服电机1和第二伺服电机17的输出端电性连接，控制开关11与外部电源电性连接。

为了增加第二螺纹杆20与旋转把手10之间的稳定性，本实施例中，优选的，第二螺纹杆20与第二防护板21转动连接，且第二螺纹杆20与旋转把手10通过焊接固定。

为了通过第二伺服电机17的正转和反转来带动伸缩杆9和活动板16进行升高和下降，本实施例中，优选的，第一螺纹杆19的底端与第二伺服电机17的主轴相连，且第一螺纹杆19的顶端与支撑座6通过轴承转动连接。

为了增加伸缩杆9与活动板16之间的稳定性和安全性，本实施例中，优选的，伸缩杆9与第一套筒15滑动连接，且伸缩杆9的数量为两个，伸缩杆9的底端与活动板16通过焊接固定，支撑座6与第一套筒15通过焊接固定。

为了通过第一防护板13和第二防护板21对筒体4进行固定，本实施例中，优选的，第一防护板13和第二防护板21均为半圆形结构，且第一防护板13和第二防护板21的内壁均固定安装有乙丙橡胶圈。

为了便于使用者对搅拌齿14进行固定和拆卸，本实施例中，优选的，转轴3的顶端与第一伺服电机1的主轴相连，且转轴3与搅拌齿14通过螺栓固定连接。

本实用新型的原理及使用流程，控制开关11的内部安装有dkc-y110控制器，由于筒体4的侧壁固定安装有进料口，且筒体4的后表面固定安装有出料口，筒体4为中空结构，所以使用者先由进料口处放入物料，此时通过控制开关11控制第一伺服电机1进行工作，第一伺服电机1通电后带动搅拌齿14进行旋转，从而达到对物料进行搅拌的目的，而当第二伺服电机17正转时，此时带动第一螺纹杆19进行正转，在螺帽18的作用下，此时活动板16和伸缩杆9会向上移动，此时筒体4进行升高，当第二伺服电机17反转时，此时带动第一螺纹杆19进行反转，在螺帽18的作用下，此时活动板16和伸缩杆9会向下移动，此时筒体4进行下降，当筒体4的顶部降低至转轴3的下方即可，由于套筒22与支架8通过螺栓固定，此时使用者将螺栓进行拆卸，将搅拌齿14和转轴3移动至筒体4的后侧即可，当搅拌完成后，使用者通过转动旋转把手10，使第二防护板21与筒体4进行分离，同理可将第一防护板13与筒体4进行分离，再通过控制开关11控制电动液压推杆12进行伸长，此时筒体4推出，支撑座6的内部嵌入安装有伸缩杆9，支撑座6的内部底端固定安装有第二伺服电机17，支撑座6的内部靠近第二伺服电机17的顶端位置处设置有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的外部套接有螺帽18，通过设置第二伺服电机17、伸缩杆9、螺帽18和第一螺纹杆19，能便于使用者调节筒体4的高度，当筒体4上升到一定位置后，此时可以便于使用者对物料进行搅拌，当筒体4下降到一定高度后，此时可以便于使用者对搅拌齿14进行清洗和维护，省时省力，放置筒5的内部靠近筒体4一侧位置处设置有第一防护板13，且放置筒5的内部靠近筒体4另一侧位置处设置有第二防护板21，设置第一防护板13和第二防护板21，能便于使用者对筒体4进行固定，避免了筒体4在工作过程中由于外力的撞击导致内部物料洒落的问题，提高了物料在搅拌过程中的安全性能，放置筒5的内部底端固定安装有电动液压推杆12，设置电动液压推杆12，能便于使用者将筒体4进行推出，降低了劳动强度，一方面便于使用者对筒体4内的物料进行倾倒，另一方面可以便于使用者对筒体4的内壁进行清洗，便于使用者对筒体4进行二次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。