饲料制粒机的外溢热气处理装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种饲料制粒机的外溢热气处理装置。

背景技术：

饲料制粒机将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等粉碎物压制颗粒的饲料加工过程中，会产生大量的外溢热气，这些外溢热气含有大量的粉料和热量，如果直接排到大气中，不但会对周围环境造成污染，而且也是对生产饲料的浪费，如何将外溢热气变废为宝，循环利用非常重要，是本实用新型需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种能够将饲料制粒机的外溢热气中的粉料和热量分离的处理装置，既减少对周围环境的污染，又能减少对生产原料和能源的浪费，实现原料和能源的再利用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种饲料制粒机的外溢热气处理装置，包括：

内圆筒的一端与内圆锥筒的大口密封连通组成的第一构件，第一构件的上下两端设置开口形成第一通气管路；

外圆筒的一端与外圆锥筒的大口密封连通组成第二构件，所述第一构件对应形状套装在第二构件内，所述第一构件的外壁与第二构件的内壁不接触并留有空隙，使第一构件的外壁与第二构件的内壁之间的空隙形成第二通气管路；第二通气管路通过第一构件的下端的内圆锥筒的小口与第一通气管路连通；

进气风管，其的一端与饲料制粒机内部连通，另一端与所述第二构件的外圆筒的上端侧壁开口相切密封连通；

出气风管，其的一端与所述第一构件的上端开口密封连通；

风机，其与出气风管连通，用于抽出饲料制粒机、第二通气管路和第一通气管路内的气体；以及

漏斗型容器，其的大口与第二构件的下端开口密封连通，漏斗型容器的小口设置有开关阀门。

优选的是，所述第二构件的外圆锥筒内壁上均匀设置有2-5条沿斜边的凸边，所述凸边与第一构件不接触并留有空隙。

优选的是，所述凸边的长度小于外圆锥筒的斜边长度，所述凸边不延伸到外圆锥筒的小口处。

优选的是，所述第一构件的外壁与第二构件的内壁之间的距离为1-2cm，凸边的高度为0.2-0.4cm，内圆锥筒的底面直径等于内圆筒的直径为0.5-2m，内圆锥筒的高为1-1.5m，内圆筒的高为0.5-1m；外圆锥筒的底面直径等于外圆筒的直径，外圆锥筒的高比内圆锥筒的高0.1-0.2m，外圆筒与内圆筒的高相等，所述风机的风量为90-1000立方米每小时。

优选的是，所述进气风管沿外圆筒外壁绕半圈后与所述第二构件的外圆筒的上端侧壁开口相切密封连通。

优选的是，所述出气风管的另一端与需要供热的设备连通。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过风机抽吸饲料制粒机、第二通气管路和第一通气管路内的外溢热气，将外溢热气以较高的速度沿外圆筒上端开口切向进入后，在内、外圆筒之间和/或内外圆锥筒之间作自上而下的螺旋形高速旋转。在旋转中，粉料在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐减慢速度，然后在重力作下，沿着筒壁降落到圆锥筒部分，再流到漏洞型容器中收集。由于气流在接近圆锥筒下端时，外圆锥筒和漏斗型容器为密封的，空气无法从外圆锥筒流出，又开始反转从内圆锥筒小口上升，然后经内圆筒的上端开口排到出气风管流到其他所需设备中。这样能够将饲料制粒机的外溢热气中的粉料和留有预热的气体分离，既减少对周围环境的污染，又能减少对生产原料和能源的浪费，实现对粉料的回收再利用，分离出来的余热气体输送到其他所需设备中实现能量再利用，变废为宝。

通过在第二构件的外圆锥筒内壁上均匀设置有2-5条沿斜边的凸边，可以使被甩到外圆筒内壁的粉料快速滑落，减少粉料与壁面碰撞和摩擦，提高回收的粉料的品质。

通过将进气风管沿外圆筒外壁绕半圈后与所述第二构件的外圆筒的上端侧壁开口相切密封连通，可以使外溢热气更好的切向进入外圆筒上端开口，有助于外溢热气在内、外圆筒之间旋转流动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的饲料制粒机的外溢热气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的进气风管与第二构件相切密封连通的连接示意图；

图3本实用新型所述的饲料制粒机的外溢热气处理装置的外圆锥筒和漏斗型容器的放大示意图；

图4为本实用新型的外圆锥筒内壁设置有凸边的处理装置结构示意图；

图5为本实用新型另一种实现形式的进气风管与第二构件相切密封连通的连接示意图；

图6为本实用新型所述的饲料制粒机的外溢热气处理装置的另一种实现形式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和2所示，一种饲料制粒机的外溢热气处理装置，其包括：

内圆筒3的一端与内圆锥筒5的大口密封连通组成的第一构件，第一构件的上下两端设置开口形成第一通气管路；

外圆筒2的一端与外圆锥筒4的大口密封连通组成第二构件，所述第一构件对应形状套装在第二构件内，所述第一构件的外壁与第二构件的内壁不接触并留有空隙，使第一构件的外壁与第二构件的内壁之间的空隙形成第二通气管路；第二通气管路通过第一构件的下端的内圆锥筒5的小口8与第一通气管路连通；

进气风管1，其的一端与饲料制粒机11内部连通，另一端与所述第二构件的外圆筒2的上端侧壁开口相切密封连通；

出气风管10，其的一端与所述第一构件的上端开口密封连通；

风机9，其与出气风管10连通，用于抽出饲料制粒机11、第二通气管路和第一通气管路内的气体，风机9抽风的风量为90-1000立方米每小时；以及

漏斗型容器7，其的大口与第二构件的下端开口密封连通，漏斗型容器7的小口设置有开关阀门6。

本实用新型的工作原理为：当需要对饲料制粒机11内的外溢热气处理时，将漏斗型容器7的阀门6关闭，启动风机9，将外溢热气从进气风管1快速进入第二通气管路中，由于进气风管1与第二构件的外圆筒2的上端侧壁开口相切密封连通，使得外溢热气绕着圆筒弧面快速旋转，同时自上而下的运动，形成螺旋形高速旋转，使外溢热气中的粉料在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐减慢速度，然后在重力作下，沿着筒壁降落到圆锥筒部分，再流到漏洞型容器中收集，从而实现对外溢热气中粉料的回收再利用。由于气流在接近圆锥筒下端时，外圆锥筒和漏斗型容器为密封的，空气无法从外圆锥筒流出，又开始反转从内圆锥筒小口8上升，经过第一通气管路，然后经内圆筒的上端开口排到出气风管流，再到其他所需设备中。实现对外溢热气分离出来的余热气体输送到其他所需设备中实现能量再利用，变废为宝。

如图3和图4所示另一种实现形式的外圆锥筒的内壁上均匀设置有2-5条沿斜边的凸边12，所述凸边12与第一构件不接触并留有空隙，这样既不影响外溢热气螺旋形高速旋转，又能使被甩在外圆锥筒内壁上的粉料在凸边12上停止旋转，只保留重力下落，减少粉料与壁面碰撞和摩擦造成粉料的损坏，提高回收粉料的品质。

进一步的，所述凸边12的长度小于外圆锥筒4的斜边长度，所述凸边12不延伸到外圆锥筒4的小口处，以保证足够宽的下落口。

进一步的，对于设置尺寸的要求为：所述第一构件的外壁与第二构件的内壁之间的距离为1-2cm，凸边的高度为0.2-0.4cm，内圆锥筒的底面直径等于内圆筒的直径为0.5-2m，内圆锥筒的高为1-1.5m，内圆筒的高为0.5-1m；外圆锥筒的底面直径等于外圆筒的直径，外圆锥筒的高比内圆锥筒的高0.1-0.2m，外圆筒与内圆筒的高相等，风机9的抽风风量为90-1000立方米每小时，当然不排除按本实用新型设计要求的其他尺寸也都能达到预期效果。

在第一构件的外壁与第二构件的内壁之间的距离为1.5cm，凸边的高度为0.2cm，凸边数量为3条，内圆锥筒的底面直径等于内圆筒的直径为0.5m，内圆锥筒的高为1m，内圆筒的高为0.8m；外圆锥筒的底面直径等于外圆筒的直径，外圆锥筒的高比内圆锥筒的高出0.15m，外圆筒与内圆筒的高相等都为为0.5m，风机9的抽风风量为100立方米每小时，这样设计的处理装置分离粉料的效果最好，粉料与壁面碰撞和摩擦少，回收率高，粉料的品质好。

如图5和图6所示的另一种实现形式，所述进气风管1沿外圆筒2外壁绕半圈后与所述第二构件的外圆筒2的上端侧壁开口相切密封连通，可以使外溢热气更好的切向进入外圆筒上端开口，有助于外溢热气在内、外圆筒之间旋转流动。进一步的，所述出气风管10的另一端与需要供热的设备连通，能将分离出来的余热气体输送到需要供热的设备中实现能量再利用，变废为宝。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。