动态轴向压缩柱的多支撑柱受力均匀的上支撑的制作方法

本实用新型涉及动态轴向压缩柱设备技术领域，具体为动态轴向压缩柱的多支撑柱受力均匀的上支撑。

背景技术：

动态轴向压缩柱系统，是制备色谱领域的装柱技术之一，能在各种规模的柱层析中保持良好分离效果的技术，简称dac，采用dac装填的色谱柱完全满足床层的连续性、均匀性、稳定性和紧密性等要求，其中上支撑是用来支撑液压缸与色谱柱柱头的主要部件，但是现有的此类装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类装置大多是固定一体式的，不便于安装和拆卸，在出现故障或损坏的时候只能整体更换，十分浪费；

2、此类装置大多不便于与动态轴向压缩柱系统的固定安装，连接紧密度不够，容易松动，而且支撑柱存在受力不均匀的现象；

3、此类装置的支撑柱自身结构强度与抗压性能不佳，容易损坏，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供动态轴向压缩柱的多支撑柱受力均匀的上支撑，以解决上述背景技术中提出的装置不便于拆卸维护检修、不便于固定安装、受力不均以及容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动态轴向压缩柱的多支撑柱受力均匀的上支撑，包括顶板、支撑柱、底板和碳钢加强层，所述底板的四个拐角处均固定有第二固定螺栓，且底板的中央位置处设置有预留槽，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板与底板之间均匀安装有支撑柱，且支撑柱的顶端均通过第一固定螺栓与顶板固定连接，所述支撑柱侧壁的内部设置有碳钢加强层，所述支撑柱的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层，所述顶板的顶端通过法兰盘固定有液压缸，且液压缸的输出端穿过顶板，所述液压缸的输出端安装有色谱柱柱头。

优选的，所述支撑柱的底端均设置有卡块，所述底板的顶端均设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡槽的内侧壁设置有内螺纹，卡块的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述支撑柱与底板均构成安装拆卸结构。

优选的，所述支撑柱的数量设置为六根，且支撑柱关于液压缸左右对称分布。

优选的，所述底板的底端设置有减震垫片，且减震垫片的材质为橡胶。

优选的，所述碳钢加强层的两侧均设置有刚性弹簧套，且刚性弹簧套等间距分布。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀固定有加强筋，且加强筋均呈“工”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该动态轴向压缩柱的多支撑柱受力均匀的上支撑通过安装有底板、顶板、第一固定螺栓以及支撑柱，底板上均匀设置有卡槽，支撑柱的底端均设置有与卡槽相匹配的卡块，卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过螺纹连接的方式便捷的将支撑柱螺在底板上，支撑柱的顶端与顶板之间通过第一固定螺栓连接固定，使得装置便于安装与拆卸，部件出现损坏可以及时更换，无需整体更换整个装置，使用便捷，利于装置的长期使用；

2、该动态轴向压缩柱的多支撑柱受力均匀的上支撑装置通过在底板的四个拐角处固定有第二固定螺栓，使得便于装置与动态轴向压缩柱系统的固定安装底板的底端设置有减震垫片，减震垫片的材质为橡胶，增加连接紧密性的同时一定程度上起到减震的作用，提高装置的稳定性，同时支撑柱设置为六根，支撑柱等间距分布，使得受力均匀，对液压缸的固定支撑更加稳固；

3、该动态轴向压缩柱的多支撑柱受力均匀的上支撑装置通过在支撑柱侧壁的内部设置有碳钢加强层，碳钢加强层的内部均匀设置有“工”字型加强筋，便于加强支撑柱自身的结构强度，使其不容易损坏，同时在碳钢加强层的两侧均匀设置有刚性弹簧套，使得在不增加装置重量的前提下提高装置的抗压性能，同时在支撑柱的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层，使得便于防止支撑柱生锈腐蚀，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑柱侧壁剖面结构示意图。

图中：1、减震垫片；2、顶板；3、法兰盘；4、液压缸；5、第一固定螺栓；6、色谱柱柱头；7、支撑柱；8、第二固定螺栓；9、底板；10、预留槽；11、卡槽；12、卡块；13、聚四氟乙烯耐腐蚀层；14、刚性弹簧套；15、碳钢加强层；16、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：动态轴向压缩柱的多支撑柱受力均匀的上支撑，包括顶板2、支撑柱7、底板9和碳钢加强层15，底板9的四个拐角处均固定有第二固定螺栓8，底板9的底端设置有减震垫片1，且减震垫片1的材质为橡胶，增加连接紧密性的同时一定程度上起到减震的作用，提高装置的稳定性，且底板9的中央位置处设置有预留槽10，底板9的上方设置有顶板2，顶板2与底板9之间均匀安装有支撑柱7，支撑柱7的底端均设置有卡块12，底板9的顶端均设置有与卡块12相匹配的卡槽11，且卡槽11的内侧壁设置有内螺纹，卡块12的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，支撑柱7与底板9均构成安装拆卸结构，使得装置便于安装与拆卸，支撑柱7出现损坏可以及时更换，无需整体更换整个装置，使用便捷，利于装置的长期使用，且支撑柱7的顶端均通过第一固定螺栓5与顶板2固定连接，支撑柱7侧壁的内部设置有碳钢加强层15，碳钢加强层15的两侧均设置有刚性弹簧套14，且刚性弹簧套14等间距分布，使得在不增加装置重量的前提下提高装置的抗压性能，碳钢加强层15的内部均匀固定有加强筋16，且加强筋16均呈“工”字型结构，便于加强支撑柱7自身的结构强度，使其不容易损坏，支撑柱7的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层13，顶板2的顶端通过法兰盘3固定有液压缸4，且液压缸4的输出端穿过顶板2，液压缸4的输出端安装有色谱柱柱头6，支撑柱7的数量设置为六根，且支撑柱7关于液压缸4左右对称分布，使得受力均匀，对液压缸4和色谱柱柱头6的固定支撑更加稳固。

工作原理：使用时，首先将底板9安装在动态轴向压缩柱系统上，并通过底板9四个拐角的第二固定螺栓8锁紧，底板9的底端设置有减震垫片1，减震垫片1的材质为橡胶，增加连接紧密性的同时一定程度上起到减震的作用，提高装置的稳定性，之后将支撑柱7的卡块12分别对准底板9上的卡槽11，将支撑柱7螺入卡槽11中，与底板9固定连接，之后支撑柱7的顶端通过第一固定螺栓5与顶板2固定连接，之后将液压缸4通过法兰盘3与顶板2连接，液压缸4输出端的色谱柱柱头6穿过顶板2，底板9的中央位置处设置有预留槽10，便于固定色谱柱，预留槽10与色谱柱柱头6处于同一条竖直线上，同时支撑柱7设置为六根，支撑柱7等间距分布且关于液压缸4左右对称分布，使得受力均匀，对液压缸4和色谱柱柱头6的固定支撑更加稳固，此外，在支撑柱7侧壁的内部设置有碳钢加强层15，碳钢加强层15的内部均匀设置有“工”字型加强筋16，便于加强支撑柱7自身的结构强度，使其不容易损坏，同时在碳钢加强层15的两侧均匀设置有刚性弹簧套14，使得在不增加装置重量的前提下提高装置的抗压性能，同时在支撑柱7的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层13，使得便于防止支撑柱7生锈腐蚀，延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。