一种微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的制作方法

本实用新型涉及一种微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件。

背景技术：

目前为保证小空间的元器件不生锈或这些小体积的电器内部不凝雾结露防止电路短路和性能可靠发挥，一般装用无纺布或纸包装的干燥剂，体积大易破碎，由于干燥剂是短期内有效，时间长了就失去干燥内部空气的能力；为确保内外压力平衡，电器壳体上常开有通孔，通孔用透气材料覆盖保护，防护等级很低，使得电器性能不稳定，随机故障频现，时好时坏，让消费者很是无奈。随着消费电子的技术进步，消费电子向着扁平化、微体积、柔性化折叠等新要求的出现，用干燥剂包的形式使得消费电子内部干燥，干燥剂包就不适用于消费电子向着扁平化、微体积、柔性化折叠迭代发展的要求了，必须有新颖的吸附干燥膜组件替代干燥剂包的作用，支撑消费电子科技进步的新形态的要求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件，能够进入微小空间内进行气体干燥无污染的净化，保持微小空间内外压力平衡。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件，包括：在微小空间内用于存放气体过滤干燥剂的腔体，所述腔体的开口上覆有内外气体交换用膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片，所述气体过滤干燥剂为沸石或沸石分子筛颗粒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述腔体为微小空间内有关元器件自带的空腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自带的空腔上设有至少一个开口，开口处用膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片封装。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述腔体为微型独立空腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，微型独立空腔上设有一个或多个开口，开口处均用膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片封装。

在本实用新型一个较佳实施例中，微型独立空腔镶嵌在微小空间的壳体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，腔体内部分填充所述沸石或沸石分子筛颗粒。

在本实用新型一个较佳实施例中，腔体内充满了所述沸石或沸石分子筛颗粒。

在本实用新型一个较佳实施例中，沸石或沸石分子筛颗粒的粒径<6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用沸石吸附有害气体物质和干燥水分子的能力对进入微小空间内气体中的湿度微水份和电器温升后产生的挥发物进行过滤吸附干燥调控管理，使得进入微小空间内气体干燥无污染的净化，且保持了微小空间内外压力平衡，使得电气性能可靠有效发挥，本实用新型还能快捷的融入客户产品的应用设计开发中，也有利于客户大批量的高效制造产品，微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的大批量制造有利于产品的一致性好，将大大降低客户和消费者的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的俯视图；

图3是本实用新型微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件另一较佳实施例的结构示意图；

图4是图3所示的微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的俯视图；

图5是本实用新型微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件另一较佳实施例的结构示意图；

图6是图5所示的微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型包括：

一种微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件，包括：在微小空间内用于存放气体过滤干燥剂的腔体1，所述腔体1的开口上覆有内外气体交换用膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2。

所述气体过滤干燥剂为沸石或沸石分子筛颗粒3。用沸石或沸石分子筛颗粒3作为过滤材料可以有效地去除空气中的微水份湿度、氨氮和其它有害污染气体，具有过滤净化空气的作用。沸石或沸石分子筛颗粒3的粒径<6mm。

实施例1：如图1、图2所示，

所述腔体为微小空间内有关元器件自带的空腔1。将沸石或沸石分子筛颗粒3灌装在微小空间内的有关元器件自带的注塑件空腔内，所述自带的空腔1上设有至少一个开口，开口上压敏胶圈粘接或焊接有膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2。

其中，该结构的组件的制造工艺流程包括：

首先将沸石或沸石分子筛颗粒2和有空腔1的注塑件元器件、膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2等工艺准备，其次将沸石或沸石分子筛颗粒3向注塑件元器件的空腔1内灌装，再用膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2焊接或粘接封装，最后进行检验、抽真空包装，即完成了该结构的微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的制造。

实施例2：如图3、图4所示，

所述腔体为微型独立空腔1。将沸石或沸石分子筛颗粒3灌装在微型的独立的注塑件空腔1内，微型独立空腔镶嵌在微小空间的壳体上。

微型独立空腔上设有一个开口，开口上粘接或焊接有膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2。

其中，该结构的组件的制造工艺流程包括：首先将沸石或沸石分子筛颗粒3和微型的独立的注塑件、膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2等工艺准备，然后沸石或沸石分子筛颗粒3向微型的独立的注塑件的空腔1内灌装，开口用膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2焊接或粘接封装，最后进行检验、抽真空包装，即完成了该结构的微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的制造。

实施例3：如图5、6所示，

所述腔体为微型独立空腔1。将沸石或沸石分子筛颗粒3灌装在微型的独立的注塑件空腔内，微型独立空腔1镶嵌在微小空间的壳体上。

微型独立空腔1上设有2个开口，开口上均粘接或焊接有膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2。

其中，该结构的组件的制造工艺流程包括：首先将沸石或沸石分子筛颗粒3和微型的独立的注塑件、膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2等工艺准备，然后微型的独立的注塑件一端用膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2封装，再将沸石或沸石分子筛颗粒3向微型的独立的注塑件的空腔1内灌装，然后另一端开口用膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片2焊接或粘接封装，最后检验、抽真空包装，即完成了该结构的微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的制造。

实施例1-3中，腔体内可部分填充所述沸石或沸石分子筛颗粒。或可基本充满所述沸石或沸石分子筛颗粒。

本实用新型的组件中沸石微孔道和膨体聚四氟乙烯膜片或膨体聚四氟乙烯改性膜片的微孔形成了微过滤吸附干燥的通道，形成了微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件。

本实用新型利用沸石吸附有害气体物质和干燥水分子的能力对进入微小空间内气体中的湿度微水份和电器温升后产生的挥发物进行过滤吸附干燥调控管理，使得进入微小空间内气体干燥无污染的净化，且保持了微小空间内外压力平衡，使得电气性能可靠有效发挥，本实用新型还能快捷的融入客户产品的应用设计开发中，也有利于客户大批量的高效制造产品，微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件的大批量制造有利于产品的一致性好，将大大降低客户和消费者的成本。

微小空间内气体过滤干燥用沸石膜组件应用在汽车ecu电子控制单元、智能手机、笔记本电脑、柔性显示屏、微电声元件、车灯、传感器、助听器、蓝牙耳机、随声听、柔性显示器屏、贵重药品包装的瓶罐或需要干燥的微小空间内。上述微小空间内部的气体须干燥无污染，才能够确保其性能在寿命期内可靠发挥。降低消费者的使用成本和维修烦恼。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。