一种流化床制粒包衣机的制作方法

本实用新型涉及制粒包衣设备的技术领域，尤其是涉及一种流化床制粒包衣机。

背景技术：

流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉体混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪80年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、制粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备

一般的流化床包衣机上将会设有一个料筒，会通过鼓风机对位于料筒内的颗粒吹动，使其不断翻滚，料筒上方设有一个喷枪，喷枪中的原液不断喷淋至颗粒上，使其进行包衣。但是在包衣过程中，鼓风机对颗粒的吹力其实是杂乱无章的，使得喷淋至颗粒处的原液量不均匀，导致包衣厚度不匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种流化床制粒包衣机，能够使得颗粒在料筒内进行较规则的翻滚运动，原液能够较均匀地喷淋至颗粒上，使得包衣厚度较均匀，提高产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流化床制粒包衣机，包括机架，所述机架上自下而上依次设置有风管、料筒和喷筒，所述风管的外壁沿径向外扩后与其内壁形成风腔，风腔内设置有将其内部分为两个分腔的环板，所述机架上设置有两个分别与两个所述分腔连通的吹风装置，所述风管内设置有导流筒，所述导流筒内腔形成上升区，所述导流筒外壁与所述风管内壁形成循环区，所述风管内壁上沿周向开设有分别位于所述上升区和所述循环区内的第一通风孔和第二通风孔，所述料筒呈倒置圆台状，所述喷筒内设置有喷枪。

通过采用上述技术方案，当吹风装置对分腔进行吹风时，从第一通风孔内吹出的空气将会通过导流筒内腔吹出，从而竖直向上运动，使得位于上升区内的颗粒向上运动，从而在料筒内上升，当颗粒上升至一定高度时，将会朝料筒外壁处运动，随后颗粒将会沿料筒斜壁下落，此时颗粒位于循环区内，当其下落至底部时，从第二通风孔内的空气将会通过导流筒外腔与风管内壁之间吹出，使得颗粒再次上升，通过调节第一通风孔内的空气流速，此时颗粒将会被抬起，从而使得颗粒在循环区内不断循环翻滚，此时从喷枪中喷出的原液能够较为均匀的喷涂在颗粒上，使得包衣厚度较均匀，提高了产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述风管内壁沿径向朝其圆心处延伸形成第一凸台，所述导流筒一端的外壁沿径向外扩后形成与所述第一凸台适配的第二凸台。

通过采用上述技术方案，通过将第二凸台放置在第一凸台上，从而使得导流筒能够放置在风管内。

本实用新型的进一步设置为：所述风管内壁上设置有限位组件，所述限位组件包括沿径向开设在风管内壁上且位于所述循环区内的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的限位球，以及设置在滑移槽内且两端分别固定设置在限位球和滑移槽槽底上的弹簧，所述滑移槽在竖直方向上的最低处与所述第一凸台之间的间隙等于所述第二凸台的厚度。

通过采用上述技术方案，导流筒安放至风管内时，第二凸台滑动时，其边沿将会抵触在限位球上，使得限位球在滑移槽内朝其槽底一侧运动，此时弹簧将会压缩形变，当第二凸台与第一凸台贴合时，限位球在弹簧的作用下弹出，限位球将会抵触在第二凸台上侧，从而将导流筒限位在风管内，减小在空气流动时导流筒松动导致紊流的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述风管远离地面一端外壁沿径向外扩形成第一凸环，所述料筒靠近地面一端外壁沿径向外扩形成第二凸环，所述料筒远离地面一端外壁沿径向外扩形成第三凸环，所述喷筒靠近地面一端外壁沿径向外扩形成第四凸环，所述第一凸环与所述第二凸环、所述第三凸环与所述第四凸环均通过夹持结构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当包衣完毕时，可打开夹持结构，将料筒两端分别与风管、喷筒上取下，从而取下料筒，便于清理粘着在料筒内壁上的原液，同样也便于维护修理设备。

本实用新型的进一步设置为：所述第一凸环下侧与所述第三凸环下侧均开设有呈环形的凹槽，所述夹持结构包括截面呈c型的夹持块、设置在夹持块内壁上且用于嵌入在凹槽内的卡块，以及螺纹连接在夹持块上端的夹持螺栓。

通过采用上述技术方案，当各个凸环相互贴合时，将夹持块套入，随后不断拧紧夹持螺栓，夹持螺栓抵紧在第二凸环或者第四凸环上后，将会使得夹持块在竖直方向上上升，此时卡块将会嵌入至凹槽内，卡块抵紧在凹槽内壁上时，从而使得料筒能够较为牢固地安装在机架上，且减小在包衣时产生漏风的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述吹风装置包括设置在机架上的鼓风机、一端设置在鼓风机出风端上的第一管、一端设置在风管上的第二管，以及设置在第一管与第二管之间的过滤组件。

通过采用上述技术方案，鼓风机将空气通过第一管吹入至过滤组件，空气在被过滤后将杂质滤除，空气再通过第二管通入至风腔内，从而提高空气的纯净程度，减小杂质被一同包裹至颗粒上的可能性，提高产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤组件包括设置在第二管远离风管一端上的滤壳、可拆卸连接在滤壳靠近第一管一端上的安装板，以及设置在安装板上的滤芯，所述安装板上设置有连接管，所述第一管套设在所述连接管上。

通过采用上述技术方案，从第一管中通入的空气将会通入至滤芯内，通过滤芯侧壁过滤后，从滤芯外壁流出，随后通过第二管流入至风管内，杂质将会被留存在滤芯内腔中，当杂质过多时将第一管从连接管上拔出，并把安装板取下后，将滤芯取下进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述滤壳上开设有供所述安装板嵌入的安装槽，所述安装板边沿对称设置有两个卡接块，所述安装槽内壁上沿轴向开设有供所述卡接块嵌入的卡接槽，所述卡接槽靠近其槽底的内壁上沿周向开设有嵌槽。

通过采用上述技术方案，将安装板嵌入至安装槽中，并使得安装板两侧的卡接块嵌入至卡接槽中，当卡接块运动至卡接槽底部时，转动安装板使得卡接块其嵌入至嵌槽中，从而使得安装板安装至滤壳上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.颗粒在风管的作用下，在上升区内朝上运动，随后颗粒将会沿料筒斜壁下落，此时颗粒位于循环区内，当其下落至底部时，从第二通风孔内的空气将会通过导流筒外腔与风管内壁之间吹出，使得颗粒再次上升，通过调节第一通风孔内的空气流速，此时颗粒将会被抬起，从而使得颗粒在循环区内不断循环翻滚，此时从喷枪中喷出的原液能够较为均匀的喷涂在颗粒上，使得包衣厚度较均匀，提高了产品质量；

2.空气在通入分腔之前，将会被滤芯过滤，将空气中的杂质滤除，减小杂质被一同包裹至颗粒上的可能性，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是风管与料筒的局部剖视图；

图3是机架另一侧的结构示意图，用于展示吹风装置；

图4是吹风装置的爆炸示意图；

图5是图2中a部放大图，用于展示限位组件；

图6是本实用新型的局部爆炸图，用于展示夹持结构。

附图标记：100、机架；110、风管；111、环板；112、分腔；120、料筒；130、喷筒；131、喷枪；200、吹风装置；210、鼓风机；220、第一管；230、第二管；240、过滤组件；241、滤壳；242、安装板；243、滤芯；244、安装槽；245、卡接块；246、卡接槽；247、嵌槽；250、连接管；260、安装管；261、固定螺栓；300、导流筒；310、第一凸台；320、第二凸台；330、限位组件；331、滑移槽；332、限位球；333、弹簧；340、上升区；341、第一通风孔；350、循环区；351、第二通风孔；410、第一凸环；420、第二凸环；430、第三凸环；440、第四凸环；450、凹槽；460、夹持结构；461、夹持块；462、卡块；463、夹持螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种流化床制粒包衣机，参照图1、图2、图3，包括机架100，机架100上自下而上依次设置有风管110、料筒120和喷筒130，风管110的外壁沿径向外扩后与其内壁形成风腔，风腔内焊接有将其内部分为两个分腔112的环板111，机架100上设置有两个分别与两个分腔112连通的吹风装置200。

参照图3，吹风装置200包括鼓风机210、第一管220、第二管230以及过滤组件240，鼓风机210通过支架固定安装在机架100远离风管110的一侧，第一管220为橡胶软管且安装在鼓风机210的出风端上，第二管230为钢管并焊接在机架100上，第二管230的一端焊接在风管110上，且两根第二管230分别与两个分腔112连通，过滤组件240设置在第一管220与第二管230之间。

参照图3、图4，过滤组件240包括滤壳241、安装板242以及滤芯243，滤壳241焊接在第二管230远离风管110的一端上，安装板242可拆卸连接在滤壳241远离第二管230的一端上，滤壳241上开设有安装槽244，安装板242边沿对称地一体设置有两个卡接块245，同时安装槽244内壁上沿轴向开设有供卡接块245嵌入的卡接槽246，且卡接槽246靠近其槽底的内壁上沿周向开设有嵌槽247。安装板242靠近鼓风机210的一侧一体设置有连接管250，第一管220套设在连接管250上，安装板242另一侧一体设置有安装管260，滤芯243套设在安装管260上，且滤芯243上螺纹连接有抵紧在安装管260侧壁上的固定螺栓261。鼓风机210中吹出的空气，将会先通过滤芯243过滤后再流动至分腔112中，当滤芯243内腔的杂质过多时，将第一管220拔出，再转动安装板242使得卡接块245退出嵌槽247，随后沿轴向拔出安装板242，使得卡接块245沿卡接槽246运动，松开固定螺栓261后可将滤芯243取下，从而进行清理或者更换。

参照图2、图5，风管110内设置有导流筒300，风管110内壁沿径向朝其圆心处延伸形成第一凸台310，导流筒300一端的外壁沿径向外扩后形成与第一凸台310适配的第二凸台320，风管110内壁上设置有限位组件330，限位组件330包括滑移槽331、限位球332以及弹簧333，滑移槽331沿径向开设在风管110内壁上，且滑移槽331位于第一凸台310上方，限位球332滑移连接在滑移槽331内，弹簧333设在滑移槽331内且其两端分别焊接在限位球332和滑移槽331槽底上。滑移槽331在竖直方向上的最低处与第一凸台310之间的间隙等于第二凸台320的厚度。将导流筒300放入至风管110内时，第二凸台320的边沿将会抵触在限位球332上，使得限位球332在滑移槽331内朝其槽底一侧运动，此时弹簧333将会压缩形变，当第二凸台320与第一凸台310贴合时，限位球332在弹簧333的作用下弹出，限位球332将会抵触在第二凸台320上侧。

参照图1、图2，此时导流筒300内腔形成上升区340，导流筒300外壁与风管110内壁形成循环区350，且风管110内壁上沿周向开设有分别位于上升区340和循环区350内的第一通风孔341和第二通风孔351。料筒120设置在风管110上侧，且呈倒置圆台状，喷筒130通过螺栓固定在机架100上且位于料筒120上侧，且喷筒130内安装有喷枪131。

参照图1、图6，风管110远离地面一端外壁沿径向外扩形成第一凸环410，料筒120靠近地面一端外壁沿径向外扩形成第二凸环420，料筒120远离地面一端外壁沿径向外扩形成第三凸环430，喷筒130靠近地面一端外壁沿径向外扩形成第四凸环440。第一凸环410与第二凸环420、第三凸环430与第四凸环440均通过夹持结构460可拆卸连接，第一凸环410下侧与第三凸环430下侧均开设有呈环形的凹槽450。夹持结构460包括夹持块461、卡块462以及夹持螺栓463，夹持块461截面呈c型，卡块462一体设置在夹持块461下端的内壁上，夹持螺栓463螺纹连接在夹持块461上端，将料筒120放置在风管110与喷筒130之间后，使得第一凸环410与第二凸环420贴合，第三凸环430与第四凸环440贴合，将夹持块461套入，随后拧紧夹持螺栓463，当夹持螺栓463抵紧在第二凸环420或者第四凸环440上时，将会使得夹持块461上升，此时卡块462将会嵌入至凹槽450内，当卡块462抵紧在凹槽450内壁上时，从而使得料筒120能够较为牢固地安装在机架100上，且减小在包衣时产生漏风的可能性。

本实施例的实施原理为：打开鼓风机210开始吹风，且与第一通风孔341连接的鼓风机210吹出的空气流速壁另一个鼓风机210更快，此时从第一通风孔341内吹出的空气将会通过导流筒300内腔吹出，从而竖直向上运动，使得位于上升区340内的颗粒向上运动，从而在料筒120内上升，当颗粒上升至一定高度时，将会朝料筒120外壁处运动，随后颗粒将会沿料筒120斜壁下落，此时颗粒位于循环区350内，当其下落至底部时，从第二通风孔351内的空气将会通过导流筒300外腔与风管110内壁之间吹出，使得颗粒再次上升，由于上升区340内的空气流速较快，此时颗粒将会被抬起，从而使得颗粒在循环区350内不断循环翻滚，此时从喷枪131中喷出的原液能够较为均匀的喷涂在颗粒上，使得包衣厚度较均匀，提高了产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。