一种砼钢模的防锈装置的制作方法

本实用新型涉及钢模型技术领域，具体为一种砼钢模的防锈装置。

背景技术：

随着我国地下工程的建设和发展，管片模具等一系列配套产业开始广泛应用。由于钢模的内腔是完整裸露的钢材加工表面，在生产使用过程长期处于潮湿、高温的环境，因此，钢模型腔的锈蚀成为影响钢模寿命和尺寸精度的一大难题。

现市面上的钢模除锈大多数都是人工打磨除锈，且工作效率低下，同时增大了劳动强度，且打磨后的钢模尺寸精度必然降低，使用起来较为麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砼钢模的防锈装置，解决了现有市面上的钢模除锈大多数都是人工打磨除锈，且工作效率低下，同时增大了劳动强度，且打磨后的钢模尺寸精度必然降低，使用起来较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砼钢模的防锈装置，包括盖板主体、防锈剂储存器、添加剂储存器以及真空泵，所述盖板主体的表面设有震荡加热器，所述盖板主体的内部固定连接防锈剂储存器和添加剂储存器，所述盖板主体的表面对称分布透明观察孔，所述盖板主体的表面固定连接抽真空管道，所述抽真空管道的尾部固定连接真空泵，所述盖板主体的底部设有盖板锁紧夹具，所述盖板主体的背面设有密封胶条，所述防锈剂储存器包括液体容器、液位计、阀门、管路、密封圈和雾化器发散孔，所述透明观察孔包括压环、透明耐压玻璃、橡胶密封环和固定螺栓。

优选的，所述盖板主体的表面固定连接震荡加热器，所述盖板主体的底部固定连接盖板锁紧夹具。

优选的，所述盖板主体的表面镶嵌有抽真空管道，所述抽真空管道的尾部镶嵌有真空泵。

优选的，所述盖板主体的背面固定连接密封胶条。

优选的，所述液体容器的表面固定连接液位计，所述液体容器的底部通过阀门连接管路，所述管路的底部设有密封圈，所述密封圈的底部固定连接盖板主体，所述盖板主体的外部平均分布雾化器发散孔。

优选的，所述压环通过固定螺栓连接透明耐压玻璃，所述透明耐压玻璃的底部通过橡胶密封环连接盖板主体。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种砼钢模的防锈装置。具备以下有益效果：

(1)、该防锈砼钢模型装置，通过将真空泵、防锈剂储存器和震荡加热器结合在一起，防锈剂储存器向钢模型内部注入防锈剂，然后利用震荡加热器将防锈剂雾化，使其均匀的层积在钢模型腔表面形成保护膜，可以达到良好的防锈效果，大大降低了管片生产厂家在钢模除锈上的人工投入和时间投入，操作简单，实用性较强。

(2)、该防锈砼钢模型装置，通过在盖板主体的表面设有透明观察孔，可以便捷的让工作人员随时观察到钢模型腔内防锈剂雾化和保护膜的形成状态，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板主体的背面结构示意图；

图3为本实用新型的防锈剂储存器和添加剂储存器结构示意图；

图4为本实用新型的透明观察孔侧面结构示意图；

图5为本实用新型的透明观察孔正面结构示意图；

图中，盖板主体-1、震荡加热器-2、防锈剂储存器-3、添加剂储存器-4、透明观察孔-5、抽真空管道-6、真空泵-7、盖板锁紧夹具-8、密封胶条-9、液体容器-10、液位计-11、阀门-12、管路-13、密封圈-14、雾化器发散孔-15、压环-16、透明耐压玻璃-17、橡胶密封环-18、固定螺栓-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种砼钢模的防锈装置，包括盖板主体1、防锈剂储存器3、添加剂储存器4以及真空泵7，所述盖板主体1的表面设有震荡加热器2，所述盖板主体1的内部固定连接防锈剂储存器3和添加剂储存器4，所述盖板主体1的表面对称分布透明观察孔5，所述盖板主体1的表面固定连接抽真空管道6，所述抽真空管道6的尾部固定连接真空泵7，所述盖板主体1的底部设有盖板锁紧夹具8，所述盖板主体1的背面设有密封胶条9，所述防锈剂储存器3包括液体容器10、液位计11、阀门12、管路13、密封圈14和雾化器发散孔15，所述透明观察孔5包括压环16、透明耐压玻璃17、橡胶密封环18和固定螺栓19。

所述盖板主体1的表面固定连接震荡加热器2，所述盖板主体1的底部固定连接盖板锁紧夹具8，通过设有的盖板锁紧夹具8，可以将盖板主体1和模具紧密的夹在一起，稳定性较强。

所述盖板主体1的表面镶嵌有抽真空管道6，所述抽真空管道6的尾部镶嵌有真空泵7，通过设有的真空泵7，可以将模具型腔的内部抽成真空，便于防锈膜的形成，较为实用。

所述盖板主体1的背面固定连接密封胶条9，通过设有的密封胶条9，可以将盖板主体1和模具之间密封住，提升其密封性能，实用性较强。

所述液体容器10的表面固定连接液位计11，所述液体容器10的底部通过阀门12连接管路13，所述管路13的底部设有密封圈14，所述密封圈14的底部固定连接盖板主体1，所述盖板主体1的外部平均分布雾化器发散孔15，通过设有的液位计11，可以便捷的观察到液体容器10内部的容量，便于进行添加，较为便捷。

所述压环16通过固定螺栓19连接透明耐压玻璃17，所述透明耐压玻璃17的底部通过橡胶密封环18连接盖板主体1，通过设有的透明观察孔5，可以便捷的让工作人员随时观察到钢模型腔内防锈剂雾化和保护膜的形成状态，使用起来较为方便。

工作原理：在进行防锈处理时，首先将盖板主体1放置在所需要防锈的模具上，然后用夹具与模具进行固定，接着打开真空泵7，将模具型腔抽真空，然后打开防锈剂储存器3和添加剂储存器4的控制阀门12，向模具型腔内部注入适量的液体，接着启动震荡加热器2将液体雾化，使其沉积在型腔的表面，加热并保留一段时间，使得模具的型腔表面形成一定厚度的高强度防锈膜，以便达到良好的防锈效果。

本实用新型的盖板主体1、震荡加热器2、防锈剂储存器3、添加剂储存器4、透明观察孔5、抽真空管道6、真空泵7、盖板锁紧夹具8、密封胶条9、液体容器10、液位计11、阀门12、管路13、密封圈14、雾化器发散孔15、压环16、透明耐压玻璃17、橡胶密封环18、固定螺栓19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的钢模除锈大多数都是人工打磨除锈，且工作效率低下，同时增大了劳动强度，且打磨后的钢模尺寸精度必然降低，使用起来较为麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将真空泵、防锈剂储存器和震荡加热器结合在一起，防锈剂储存器向钢模型内部注入防锈剂，然后利用震荡加热器将防锈剂雾化，使其均匀的层积在钢模型腔表面形成保护膜，可以达到良好的防锈效果，同时通过在盖板主体的表面设有透明观察孔，可以便捷的让工作人员随时观察到钢模型腔内防锈剂雾化和保护膜的形成状态，使用起来较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。