用于油漆生产的恒温控制搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及油漆生产，具体涉及一种用于油漆生产的恒温控制搅拌系统。

背景技术：

油漆是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的化学混合物涂料；其原料种多样，如无机材料电镀铜、电镀镍、电镀锌及大多数的有机高分子材料；由于油漆原料复杂化，在生产过程中，经常需要根据需求添加不同辅助试剂；

在乳胶漆生产过程中，主要的颜料是钛白粉、作为填料的是高岭土、重钙、滑石粉等；在调配过程中增加乳液能够提高油漆的强度、涂膜耐擦洗次数、优化油漆耐老化能力，增加涂层使用寿命；简言之，乳液的添加直接关乎油漆的品质；在添加乳液的过程中，需要防止局部添加浓度过高而引发质量问题；

另外，若在寒冷环境下，由于乳液中的分散介质为水，乳液表粘度上升，易导致胶体脱稳出现凝聚现象，若使用凝聚后的乳液直接进行调漆，其油漆稳定性差；若在高温环境下，若乳液易出现絮凝现象，导致油漆存在严重的质量偏差；因此，如何在生产过程中添加乳液，保证生产质量的稳定尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油漆生产的恒温控制搅拌系统，以期望在油漆生产过程中添加乳液至不同生产线，并降低生产质量偏差。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于油漆生产的恒温控制搅拌系统，包括罐体，上述罐体上端开口，上述罐体中设有搅拌装置，上述罐体一侧设有乳液添加装置，上述乳液添加装置包括喷淋头、乳液运输管道，上述喷淋头置于搅拌装置与罐体内壁之间，上述乳液运输管道末端与喷淋头相连通，上述乳液运输管道末端设有水泵，上述水泵接入乳液源，上述乳液运输管道上设有控热装置；其目的是，通过罐体放置油漆物料，通过搅拌装置进行分散搅拌，通过水泵将乳液抽送至乳液运输管道，通过运输管道将乳液运输到喷淋头，由喷淋头将乳液喷洒在罐体中，使乳液作用于油漆物料，避免局部乳液浓度过高引起质量问题，通过控热装置保证流入罐体中的乳液温度在一定范围内。

作为优选，上述控热装置包括乳液管道、控温管道，上述乳液管道首端与上述水泵相连通，上述乳液管道与乳液运输管道相连通，上述控温管道中设有恒温的流动介质，上述控温管道环绕乳液管道。

作为优选，上述乳液运输管道末端设有测温槽，上述测温槽上部设有溢出口，上述测温槽下部与上述喷淋头相连通，上述测温槽中设有热电偶，上述喷淋头中设有电磁阀，上述热电偶与电磁阀控制单元信号连接。

进一步的技术方案是，上述测温槽与喷淋头连接处设有过滤网。

作为优选，上述搅拌装置包括搅拌轴，上述搅拌轴上设有搅拌叶，上述搅拌轴内部设有冲洗管道，上述搅拌轴外壁上设有多个冲洗口，上述冲洗口与冲洗管道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过罐体内部进行恒温搅拌以便于油漆物料分散，通过喷淋头便于乳液均匀喷洒在罐体内，保证分散质量，通过乳液运输管道进行运送，便于将一个乳液源同时输送到多个生产车间进行生产，同时通过控热装置保证乳液温度趋于恒定范围，降低不同生产线产出的产品质量偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1控热装置工作示意图。

图3为图1喷淋头安装示意图。

附图标记说明：

1-罐体、2-搅拌装置、3-乳液添加装置、4-喷淋头、5-乳液运输管道、6-水泵、7-控热装置、8-过滤网、201-搅拌轴、202-搅拌叶、203-冲洗管道、204-冲洗口、401-电磁阀、501-测温槽、502-溢出口、503-热电偶、701-乳液管道、702-控温管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于油漆生产的恒温控制搅拌系统，包括罐体1，上述罐体1中设有搅拌装置2，其罐体1为现有恒温罐体1，其罐体1内温度不超过50摄氏度，罐体1内部的具体温度可根据不同的配方生产工艺自行设置;通过罐体1存放油漆物料，其搅拌装置2置于罐体1内，上述罐体1一侧设有乳液添加装置3，通过乳液添加装置3进行填乳；上述乳液添加装置3包括喷淋头4、乳液运输管道5，上述喷淋头4置于搅拌装置2与罐体1内壁之间，上述乳液运输管道5末端与喷淋头4相连通，上述乳液运输管道5末端设有水泵6，上述水泵6接入乳液源，上述乳液运输管道5上设有控热装置7；用于由控热装置7调整运输过程中的温度损失或热能储存；

其中，罐体1上部具有开口，通过开口便于投放辅助试剂，搅拌装置通过现有螺纹连接件安装在罐体1上，其中，乳液源可以是大型乳液储藏桶或乳液池，通过水泵6将乳液源中的乳液抽送至乳液运输管道5，考虑到环境因素，其乳液运输管道5外壁包裹隔热膜；其水泵6为现有商品，通过运输管道5将乳液源的乳液运输到喷淋头4，其喷淋4头为现有喷淋头，喷淋头4通过焊接或卡箍固定安装在罐体1上部，由喷淋头4将乳液喷洒在罐体中，使乳液作用于罐体1中的油漆物料，其喷洒的方式能够降低局部乳液浓度过高引起质量风险，通过控热装置7保证流入罐体中的乳液温度在15-30摄氏度的范围，进而便于将一个乳液源同时输送到多个生产车间进行生产，同时通过控热装置7保证乳液温度趋于恒定范围，降低不同生产线产出的产品质量偏差。

在使用时，由于不同的助剂混在一起导致助剂性能变化不可控，因此，为了避免产品质量受损，辅助试剂进单类性投放，在投放单一辅助辅助试剂后，需搅拌均匀后方可投入下一种类辅助试剂。

实施例2：

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，参考图2所示，为了控热装置7能够适用于高温或低温环境，上述控热装置7包括乳液管道701、控温管道702，上述乳液管道701首端与上述水泵6相连通，上述乳液管道701与乳液运输管道5相连通，上述控温管道702中设有恒温的流动介质，上述控温管道702环绕乳液管道701；其中控热装置7为乳液管道701呈圆盘形，其控温管道702环绕乳液管道701外壁，其控温管道702与乳液管道701接触部分采用导热材质制成，通过其控温管道702中注入恒温的循环水，通过循环水作为恒温的流动介质，当乳液流经乳液管道701时，控温管道702中恒温循环水与乳液管道701中的乳液发生热传递，其温度高的一方热能流向温度低的一方，使乳液温度维持在15-30摄氏度。

实施例3：

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了避免过热或过冷的乳液进入罐体1内部，上述乳液运输管道5末端设有测温槽501，上述测温槽501上部设有溢出口502，上述测温槽501下部与上述喷淋头4相连通，上述测温槽501中设有热电偶503，上述喷淋头4中设有电磁阀401，上述热电偶503与电磁阀401控制单元信号连接；乳液运输管道5中的乳液在向喷淋头4时，在测温槽501堆积，通过热电偶503采集温度信息，其热电偶503为现有商品，当热电偶503采集到的温度超过最高或最低阀值时，将信号传递至电磁阀401控制单元，由电磁阀401控制单元控制电池阀401闭合；通过溢出口502避免乳液在测温槽501中过度堆积导致设备损伤。

进一步的，为了避免结皮后的乳液进入罐体1内部，上述测温槽501与喷淋头4连接处设有过滤网8，通过过滤网8作为，投放乳液时必要措施，其过滤网8为现有商品，其过滤网8选用为80目，以便于结皮后的乳液在测温槽501中存放。

实施例4：

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了避免喷洒出的乳液对后续辅助试剂产生影响，上述搅拌装置2包括搅拌轴201，上述搅拌轴201上设有搅拌叶202，上述搅拌轴201内部设有冲洗管道203，上述搅拌轴201外壁上设有多个冲洗口204，上述冲洗口204与冲洗管道203相连通，其中搅拌轴201为中空，冲洗管道203置于搅拌轴201内部，搅拌轴201外部通过焊接的方式安装冲洗口204，其冲洗口204为现有喷头，通过冲洗口204与冲洗管道203相连通，冲洗管道203首端装有现有的旋转接头，通过旋转接头接入水源，在乳液和其他辅助试剂添加完毕后，通过冲洗管道203和冲洗口204喷出清洁水，并作用于罐体1，有效减少罐体1侧壁吸附的乳液，保证后续生产的品质。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。