一种玄武岩发泡产品破碎装置的制作方法

本实用新型属于玄武岩加工设备技术领域，具体涉及一种玄武岩发泡产品破碎装置。

背景技术：

玄武岩，是生产"铸石"的好原料。"铸石"是将玄武岩经过熔化铸造、结晶处理，退火而成的材料。它比合金钢坚硬而耐磨，比铅和橡胶抗腐蚀。玄武岩还在一种铸钢先进工艺中，起到"润滑剂"的作用，可以延长铸膜寿命。同时，玄武岩还可以抽成玻璃丝，比一般玻璃丝布抗碱性强，耐高温性能好。

多气孔状的玄武岩，因为它气孔多，又相当坚硬，因此，将它搀在混凝土里，可以使混凝土重量减轻，但仍很坚固，同时有隔音、隔热等特点，是高层建筑轻质混凝土的良好骨料。浮石还是很好的研磨材料，可用来磨金属、磨石料；在工业上还可做过滤器、干燥器、催化剂等。

玄武岩石料生产过程需要用破碎设备制得碎石颗粒，但是现有的破碎装置存在减震效果差的问题，这样容易造成设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种玄武岩发泡产品破碎装置，解决现有破碎装置减震效果差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玄武岩发泡产品破碎装置，包括机壳，机壳内底部设置有两块限位块，两块限位块之间设置有粉碎头，粉碎头上连接有用于驱动粉碎头上下移动的驱动机构，粉碎头下方设置有粉碎仓，机壳外位于粉碎仓下方连接有暂存槽，机壳底部连接有减震支架，所述减震支架包括支撑座，支撑座上安装有导向杆，导向杆上套设有活动套，导向杆上位于活动套与支撑座之间还套设有减震弹簧，减震弹簧下部与支撑座连接，活动套可沿导向杆的高度方向移动，活动套的上表面通过连接杆与机壳连接。

进一步地，所述驱动机构包括设置在机壳内的安装板，安装板左侧的连接座一上铰接有凸轮，安装板右侧的连接座二上铰接有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有顶轮，顶轮下设置有复位弹簧，所述连杆一上还铰接有连杆二，连杆二的另一端与粉碎头铰接。

进一步地，所述支撑座底部粘接有防滑胶垫。

进一步地，所述减震支架设置有四组，四组减震支架依次分布于机壳底部四角。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括机壳，机壳内底部设置有两块限位块，两块限位块之间设置有粉碎头，粉碎头上连接有用于驱动粉碎头上下移动的驱动机构，粉碎头下方设置有粉碎仓，机壳外位于粉碎仓下方连接有暂存槽，机壳底部连接有减震支架，所述减震支架包括支撑座，支撑座上安装有导向杆，导向杆上套设有活动套，导向杆上位于活动套与支撑座之间还套设有减震弹簧，减震弹簧下部与支撑座连接，活动套可沿导向杆的高度方向移动，活动套的上表面通过连接杆与机壳连接。

通过该设置，限位块有效的限制了粉碎头的移动路径，确保粉碎头沿粉碎仓内上下移动，暂存槽能够对破碎后的石料进行暂存，减震支架能够对机壳进行缓冲减震，机壳下压活动套，活动套即向下压缩减震弹簧，减震弹簧产生回复力实现对机壳的减震，提高了破碎装置的减震性能，解决了现有破碎装置减震效果差的问题。

2、本实用新型中，所述驱动机构包括设置在机壳内的安装板，安装板左侧的连接座一上铰接有凸轮，安装板右侧的连接座二上铰接有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有顶轮，顶轮下设置有复位弹簧，所述连杆一上还铰接有连杆二，连杆二的另一端与粉碎头铰接。

通过该设置，驱动凸轮旋转，凸轮向下拨动顶轮，顶轮向下运动并压缩复位弹簧，同时带动连杆一转动，连杆一转动从而带动连杆二向下移动，连杆二上的粉碎头即可向下对粉碎仓内的石料进行破碎，随着凸轮继续旋转，复位弹簧恢复为舒张状态，带动顶轮向上运动，从而带动连杆一反向转动，从而带动连杆二向上移动，连杆二上的粉碎头即可跟随向上移动，从而实现粉碎头的上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-机壳、2-安装板、3-限位块、4-凸轮、5-连杆一、6-顶轮、7-复位弹簧、8-连杆二、9-粉碎头、10-粉碎仓、11-连接座一、12-连接座二、13-支撑座、14-导向杆、15-活动套、16-减震弹簧、17-连接杆、18-暂存槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种玄武岩发泡产品破碎装置，包括机壳，机壳内底部设置有两块限位块，两块限位块之间设置有粉碎头，粉碎头上连接有用于驱动粉碎头上下移动的驱动机构，粉碎头下方设置有粉碎仓，机壳外位于粉碎仓下方连接有暂存槽，机壳底部连接有减震支架，所述减震支架包括支撑座，支撑座上安装有导向杆，导向杆上套设有活动套，导向杆上位于活动套与支撑座之间还套设有减震弹簧，减震弹簧下部与支撑座连接，活动套可沿导向杆的高度方向移动，活动套的上表面通过连接杆与机壳连接。

进一步地，所述驱动机构包括设置在机壳内的安装板，安装板左侧的连接座一上铰接有凸轮，安装板右侧的连接座二上铰接有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有顶轮，顶轮下设置有复位弹簧，所述连杆一上还铰接有连杆二，连杆二的另一端与粉碎头铰接。

进一步地，所述支撑座底部粘接有防滑胶垫。

进一步地，所述减震支架设置有四组，四组减震支架依次分布于机壳底部四角。

本实用新型在实施过程中，限位块有效的限制了粉碎头的移动路径，确保粉碎头沿粉碎仓内上下移动，暂存槽能够对破碎后的石料进行暂存，减震支架能够对机壳进行缓冲减震，机壳下压活动套，活动套即向下压缩减震弹簧，减震弹簧产生回复力实现对机壳的减震，提高了破碎装置的减震性能，解决了现有破碎装置减震效果差的问题。所述驱动机构包括设置在机壳内的安装板，安装板左侧的连接座一上铰接有凸轮，安装板右侧的连接座二上铰接有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有顶轮，顶轮下设置有复位弹簧，所述连杆一上还铰接有连杆二，连杆二的另一端与粉碎头铰接。

通过该设置，驱动凸轮旋转，凸轮向下拨动顶轮，顶轮向下运动并压缩复位弹簧，同时带动连杆一转动，连杆一转动从而带动连杆二向下移动，连杆二上的粉碎头即可向下对粉碎仓内的石料进行破碎，随着凸轮继续旋转，复位弹簧恢复为舒张状态，带动顶轮向上运动，从而带动连杆一反向转动，从而带动连杆二向上移动，连杆二上的粉碎头即可跟随向上移动，从而实现粉碎头的上下移动。所述支撑座底部粘接有防滑胶垫。所述减震支架设置有四组，四组减震支架依次分布于机壳底部四角。

实施例1

一种玄武岩发泡产品破碎装置，包括机壳，机壳内底部设置有两块限位块，两块限位块之间设置有粉碎头，粉碎头上连接有用于驱动粉碎头上下移动的驱动机构，粉碎头下方设置有粉碎仓，机壳外位于粉碎仓下方连接有暂存槽，机壳底部连接有减震支架，所述减震支架包括支撑座，支撑座上安装有导向杆，导向杆上套设有活动套，导向杆上位于活动套与支撑座之间还套设有减震弹簧，减震弹簧下部与支撑座连接，活动套可沿导向杆的高度方向移动，活动套的上表面通过连接杆与机壳连接。

通过该设置，限位块有效的限制了粉碎头的移动路径，确保粉碎头沿粉碎仓内上下移动，暂存槽能够对破碎后的石料进行暂存，减震支架能够对机壳进行缓冲减震，机壳下压活动套，活动套即向下压缩减震弹簧，减震弹簧产生回复力实现对机壳的减震，提高了破碎装置的减震性能，解决了现有破碎装置减震效果差的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述驱动机构包括设置在机壳内的安装板，安装板左侧的连接座一上铰接有凸轮，安装板右侧的连接座二上铰接有连杆一，所述连杆一的另一端铰接有顶轮，顶轮下设置有复位弹簧，所述连杆一上还铰接有连杆二，连杆二的另一端与粉碎头铰接。

通过该设置，驱动凸轮旋转，凸轮向下拨动顶轮，顶轮向下运动并压缩复位弹簧，同时带动连杆一转动，连杆一转动从而带动连杆二向下移动，连杆二上的粉碎头即可向下对粉碎仓内的石料进行破碎，随着凸轮继续旋转，复位弹簧恢复为舒张状态，带动顶轮向上运动，从而带动连杆一反向转动，从而带动连杆二向上移动，连杆二上的粉碎头即可跟随向上移动，从而实现粉碎头的上下移动。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述支撑座底部粘接有防滑胶垫。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述减震支架设置有四组，四组减震支架依次分布于机壳底部四角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。