一种化工用化工原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体是一种化工用化工原料研磨装置。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工原料种类很多，用途很广。

现有研磨设备在对化工原料进行研磨过程中，无法实现对化工原料进行充分的研磨，影响化工原料的研磨质量和研磨效率，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶面中部螺钉连接有转动电机，且转动电机的输出轴朝下并通过联轴器连接螺杆的一端，螺杆的另一端依次穿过箱体顶面与碾碎板固定连接转杆的一端，螺杆表面螺纹连接螺纹块中部开凿的螺纹孔，且螺纹块的两端均通过转轴铰接连杆的一端，连杆的另一端倾斜朝下并通过转轴铰接壳体的上表面中部，壳体的底部开口且其内下侧壁之间通过转轴转动连接有多个碾压辊，碾压辊滚动连接碾碎板的上表面，箱体的内壁固定连接滑料板的侧面且位于碾碎板的正下方，滑料板的中部呈漏斗状且其底端连通空心球壳的顶部开口，空心球壳的底部两侧通过支撑杆连接固定板的上表面，固定板的两端固定连接箱体的内侧壁，空心球壳内设有同心的实心磨球，且空心球壳的内表面与实心磨球的外表面成型加工有多个相互错开的研磨凸起，转杆远离螺杆的一端固定连接实心磨球的顶端，同时空心球壳的底端开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的顶壁固定连接有防尘罩，且箱体的顶部两侧连通投料管的一端，投料管的另一端穿出防尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碾碎板的表面开凿有多个落料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的中部开设有圆台形通口，圆台形通口的周面焊接有落料斗，落料斗的内周面焊接多个等间排列的固定杆一端，固定杆另一端焊接轴承座的外周面，且轴承座内转动连接转杆的一端，转杆的另一端固定连接实心磨球的底端，且箱体的内底面安放有收料箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底面安装有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型转动电机通过正反转带动螺纹块沿螺杆上进行升降，从而使得连杆推动或拉动壳体在碾碎板的上表面移动，通过碾压辊将块状的化工原料逐渐碾压成颗粒状并通过碾碎板上的落料孔掉至下方的空心球壳中。

2、本实用新型转杆转动带动实心磨球在空心球壳内往复转动，通过研磨凸起间的挤压研磨，物料在研磨凸起间的挤压研磨，从而进一步将颗粒状的化工物料研磨成更加细小的颗粒，使得化工原料研磨得更加充分彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本实用新型中落料斗的结构示意图。

图4为图1的b处放大图。

如图所示：箱体1、转动电机2、螺杆3、螺纹块4、连杆5、碾碎板6、壳体7、碾压辊8、滑料板9、转杆10、实心磨球11、空心球壳12、固定板13、收料箱14、研磨凸起15、落料斗16、轴承座17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体1，所述箱体1的顶壁固定连接有防尘罩，且箱体1的顶部两侧连通投料管的一端，投料管的另一端穿出防尘罩，从而便于投料，转动电机2通过螺钉连接箱体1的顶面中部，且转动电机2的输出轴朝下并通过联轴器连接螺杆3的一端，螺杆3的另一端依次穿过箱体1顶面与碾碎板6固定连接转杆10的一端，螺杆3表面螺纹连接螺纹块4中部开凿的螺纹孔，且螺纹块4的两端均通过转轴铰接连杆5的一端，连杆5的另一端倾斜朝下并通过转轴铰接壳体7的上表面中部，壳体7的底部开口，且壳体7的内下侧壁之间通过转轴转动连接有多个碾压辊8，碾压辊8滚动连接碾碎板6的上表面，同时碾碎板6的表面开凿有多个落料孔，启动转动电机2，转动电机2通过正反转带动螺纹块4沿螺杆3上进行升降，从而使得连杆5推动或拉动壳体7在碾碎板6的上表面移动，通过碾压辊8将块状的化工原料逐渐碾压成颗粒状并通过碾碎板6上的落料孔掉至下方的空心球壳12中；

所述箱体1的内壁固定连接滑料板9的侧面且位于碾碎板6的正下方，滑料板9的中部呈漏斗状且其底端连通空心球壳12的顶部开口，空心球壳12的底部两侧通过支撑杆连接固定板13的上表面，固定板13的两端固定连接箱体1的内侧壁，空心球壳12内设有同心的实心磨球11，且空心球壳12的内表面与实心磨球11的外表面成型加工有多个相互错开的研磨凸起15，研磨凸起15呈现为凹凸不平的弧面，转杆10远离螺杆3的一端固定连接实心磨球11的顶端，同时空心球壳12的底端开设有出料口，转杆10转动带动实心磨球11在空心球壳12内往复转动（螺杆3为正反转），通过研磨凸起15间的挤压研磨，进一步将颗粒状的化工物料研磨成更加细小的颗粒，使得化工原料研磨得更加充分彻底；

所述固定板13的中部开设有圆台形通口，圆台形通口的周面焊接有落料斗16，落料斗16的内周面焊接多个等间排列的固定杆一端，固定杆另一端焊接轴承座17的外周面，且轴承座17内转动连接转杆10的一端，转杆10的另一端固定连接实心磨球11的底端，且箱体1的内底面安放有收料箱14，收料箱14可通过箱门取出，落料斗16可接住自空心球壳12底端落下的物料，并且还能保证实心磨球11的良好转动，经过充分研磨后的物料自落料斗16掉进收料箱14内，同时箱体1的底面安装有移动轮，达到便于移动的目的。

本方案中，转动电机2采用y80m2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。