一种干磨球磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种干磨球磨机。

背景技术：

干磨球磨机，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用与水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

干磨球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴以及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒体内状有研磨球，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球。当干磨球磨机工作时，电机驱动干磨球磨机筒体转动，研磨球由于惯性、离心力以及摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨球像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，并靠研磨球与研磨机的内壁的研磨作用将物料进行粉碎。

但是现有技术中，当干磨球磨机停止工作时，由于其进料口和出料口都处于同一高度，导致物料遗留在筒体内；当需要对筒体的内部进行清洁时，遗留在筒体内的物料难以排放，从而不利于对筒体进行清洁。因此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干磨球磨机，该干磨球磨机具有便于对遗留在筒体内的物料进行排放的优点。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种干磨球磨机，包括机架，转动设置于机架上的筒体以及设置于机架上用于驱动筒体转动的驱动电机，所述筒体的一端为进料端，另一端为出料端，所述驱动电机位于所述筒体的出料端，所述机架的底部设置有长方体状的基座，所述基座的上表面沿基座的长度方向设置有用于限制所述机架运动的锁合组件，所述机架靠近所述筒体的出料端的一端铰接于所述基座，所述基座远离铰接点的一端设置有用于驱动所述机架的自由端运动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸以及设置于所述机架的自由端的安装座，所述基座的侧壁设置有用于支撑所述气缸的支撑台，所述气缸呈竖直向上设置，所述气缸的活塞杆与所述安装座之间设置有连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述安装座，另一端铰接于所述气缸的活塞杆的端部，所述安装座的侧壁周向设置有若干组用于固定所述安装座的固定组件。

通过采用上述的技术方案，方便快捷地将筒体内剩余的物料排放，需要将筒体内的物料排放从而对筒体进行清洁时，可通过气缸驱动连接杆转动进而带动机架的自由端发生转动，从而实现筒体倾斜，使得筒体内的物料沿着倾斜面运动到出料端，进而便于工作人员将筒体内的物料清理出来；清理完成之后，可驱动气缸使机架的自由端运动到基座上，并通过锁合组件将机架固定在基座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件为螺栓。

通过采用上述的技术方案，螺栓的设置便于将安装座固定在机架上，螺栓的固定方式稳固且牢固。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁合组件包括沿基座的长度方向设置于所述基座的上表面的凹槽，所述机架的底部设置有与所述凹槽插接配合的固定块，所述凹槽的槽壁设置有若干个连通于所述凹槽的螺纹孔，所述螺纹孔穿设有螺杆，所述固定块的侧壁穿设有定位孔，所述螺杆可穿设于所述定位孔，所述螺杆的一端延伸出于所述基座的侧壁。

通过采用上述的技术方案，需要将筒体内的物料排放从而对筒体进行清洁时，可旋动螺杆使螺杆从螺纹孔中旋出，然后通过气缸驱动机架的自由端向上运动，使得筒体随着机架的倾斜形成一个倾斜面，进而筒体内的物料能够沿着倾斜面运动到筒体的出料端从而方便工作人员对筒体内的物料进行清理；当需要将机架固定在基座上时，可通过气缸驱动机架的自由端向下运动，使固定块完全容置于凹槽，此时凹槽侧壁的螺纹孔与固定块侧壁的定位孔对齐，然后将螺杆旋到螺纹孔中，使螺杆的端部穿过定位孔从而实现机架的固定，使得筒体稳固地固定在基座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆延伸出于所述基座的侧壁的一端设置有把手。

通过采用上述的技术方案，把手的设置便于工人转动螺杆并将螺杆的端部旋进定位孔中，从而使机架固定在安装座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机的输出轴转动连接有减速器，所述减速器连接有小齿轮，所述筒体外套设并固定连接有与小齿轮啮合连接的大齿轮。

通过采用上述的技术方案，驱动电机工作时带动小齿轮转动，小齿轮带动与其啮合连接的大齿轮转动，从而使大齿轮带动与其固定连接的筒体转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有用于罩合所述大齿轮以及所述小齿轮的防护罩。

通过采用上述的技术方案，干磨球磨机工作时会产生大量的粉尘，大齿轮和小齿轮长时间暴露在外容易沉积大量的粉尘，从而影响它们的啮合性，防护罩的设置减少了粉尘掉落到大齿轮和小齿轮上，从而对大齿轮和小齿轮起到了保护的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的侧壁设置有隔音层。

通过采用上述的技术方案，研磨机工作时会产生较大噪音，设置隔音层以减小噪音的危害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、需要将筒体内的物料排放从而对筒体进行清洁时，可通过气缸驱动连接杆转动进而带动机架的自由端发生转动，从而实现筒体倾斜，使得筒体内的物料沿着倾斜面运动到出料端，进而便于工作人员将筒体内的物料清理出来；清理完成之后，可驱动气缸使机架的自由端运动到基座上，并通过锁合组件将机架固定在基座上；

2、当需要将机架固定在基座上时，可通过气缸驱动机架的自由端向下运动，使固定块完全容置于凹槽，此时凹槽侧壁的螺纹孔于固定块侧壁的定位孔对齐，然后将螺杆旋到螺纹孔中，使螺杆的端部穿过定位孔从而实现机架的固定，使得筒体稳固地固定在基座上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中筒体与驱动电机的连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例中基座与机架的装配关系示意图。

图中：1、机架；2、筒体；201、进料端；202、出料端；3、驱动电机；4、基座；401、支撑台；5、气缸；6、安装座；601、连接杆；7、螺栓；8、凹槽；9、螺纹孔；10、螺杆；11、固定块；1101、定位孔；12、把手；13、减速器；14、小齿轮；15、大齿轮；16、防护罩。

具体实施方案

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种干磨球磨机，如图1所示，包括机架1，转动安装在机架1上的筒体2以及固定安装在机架1上用于驱动筒体2转动的驱动电机3。其中，筒体2的一端为进料端201，另一端为出料端202，驱动电机3位于筒体2的出料端202的一侧。同时，筒体2的侧壁安装有隔音层，由于研磨机工作时会产生较大噪音，设置隔音层以减小噪音的危害。

具体的，如图2所示，驱动电机3的输出轴转动连接有减速器13，减速器13连接有小齿轮14，筒体2外套设并固定连接有与小齿轮14啮合连接的大齿轮15。驱动电机3工作时带动小齿轮14转动，小齿轮14带动与其啮合连接的大齿轮15转动，从而使大齿轮15带动与其固定连接的筒体2转动。

同时，如图1和图2所示，机架1上固定安装有用于罩合大齿轮15以及小齿轮14的防护罩16。干磨球磨机工作时会产生大量的粉尘，大齿轮15和小齿轮14长时间暴露在外容易沉积大量的粉尘，从而影响它们的啮合性，防护罩16的设置减少了粉尘掉落到大齿轮15和小齿轮14上，从而对大齿轮15和小齿轮14起到了保护的作用。

此外，如图1所示，机架1的底部安装有长方体状的基座4，机架1靠近筒体2的出料端202的一端与基座4相铰接，基座4远离铰接点的一端安装有用于驱动机架1的自由端运动的驱动组件。

具体的，如图1和图2所示，驱动组件包括气缸5以及安装座6机架1的自由端的安装座6，基座4的侧壁沿水平方向固定安装有用于支撑气缸5的支撑台401。此外，气缸的底部焊接呈竖直焊接于支撑台的上表面，气缸5的活塞杆与安装座6之间连接有连接杆601，连接杆601的一端与安装座6相铰接，另一端与气缸5的活塞杆相铰接。

同时，安装座6的侧壁周向安装有四组用于固定安装座6的固定组件，固定组件优选为螺栓7，从而便于将安装座6固定在机架1上，螺栓7的固定方式稳固且牢固。基座4的上表面沿基座4的长度方向安装有用于限制机架1运动的锁合组件。

如图1和图2所示，需要将筒体2内的物料排放从而对筒体2进行清洁时，可通过气缸5驱动连接杆601转动进而带动机架1的自由端发生转动，从而实现筒体2倾斜，使得筒体2内的物料沿着倾斜面运动到出料端202，进而便于工作人员将筒体2内的物料清理出来；清理完成之后，可驱动气缸5使机架1的自由端运动到基座4上，并通过锁合组件将机架1固定在基座4上。

具体的，如图3所示，锁合组件包括沿基座4的长度方向开设在基座4的上表面的凹槽8，凹槽8的开口向上。凹槽8的槽壁开有两个连通于凹槽8的螺纹孔9，螺纹孔9穿设有螺杆10。同时，机架1的底部焊接有与凹槽8插接配合的固定块11，固定块11的侧壁穿设有定位孔1101，且螺杆10的端部可穿设过定位孔1101。

此外，如图1和图3所示，螺杆10的一端延伸出基座4的侧壁，且螺杆10延伸出基座4的侧壁的一端固定安装有把手12。当需要将筒体2内的物料排放从而对筒体2进行清洁时，可旋动把手12使螺杆10从螺纹孔9中旋出，然后通过气缸5驱动机架1的自由端向上运动，使得机架1的自由端向铰接点倾斜，筒体2随着机架1的倾斜形成一个倾斜面，进而筒体2内的物料能够沿着倾斜面运动到筒体2的出料端202从而方便工作人员对筒体2内的物料进行清理。

当需要将机架1固定在基座4上时，可通过气缸5驱动机架1的自由端向下运动，使固定块11完全容置于凹槽8，此时凹槽8侧壁的螺纹孔9与固定块11侧壁的定位孔1101对齐，然后将螺杆10旋到螺纹孔9中，使螺杆10的端部穿过定位孔1101从而实现机架1的固定，使得筒体2稳固地固定在基座4上。

工作原理：需要将筒体2内的物料排放从而对筒体2进行清洁时，可旋动螺杆10使螺杆10从螺纹孔9中旋出，然后通过气缸5驱动连接杆601转动进而带动机架1的自由端向上运动，从而使筒体2内的物料沿着倾斜面运动到出料端202；清理完成之后，可通过气缸5驱动机架1的自由端向下运动，使固定块11完全容置于凹槽8，此时螺纹孔9与固定块11侧壁的定位孔1101对齐，然后将螺杆10旋到螺纹孔9中，使螺杆10的端部穿过定位孔1101从而实现机架1的固定，使得筒体2稳固地固定在基座4上。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。