一种螺旋式分离塔雾化喷雾器的制作方法

本实用新型涉及喷雾器技术领域，具体为一种螺旋式分离塔雾化喷雾器。

背景技术：

在化工生产工艺中，经常使用分离塔对气体进行转换、净化，其中，针对气体脱硫作业，通常采用螺旋式分离塔，配合其内部的雾化喷雾器进行快速反应。

但现有的螺旋式分离塔雾化喷雾器依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般情况下，分离塔内部仅具备废水处理功能，但对于输入喷雾器内部的水体缺乏一定的处理功能，可能对分离塔喷雾器的内部造成污染；

2、现有的分离塔喷雾器内部缺乏高效雾化结构，导致分离塔喷雾器的雾化效率较差，继而影响该反应的实际效率；

3、一般而言，单个的分离塔喷雾器难以达到充分反应的效果，而为了保证工作质量，往往需要多级串联处理，这不仅影响反应质量，而且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，以解决上述背景技术中提出装置的缺乏有效的水处理结构、雾化效率较差、反应质量缺乏保障问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基、塔体、增压腔室、分离腔室和污水池，所述塔基内部的一侧设有污水池，塔基内部的另一侧设有储水池，所述塔基内部的中心位置处安装有气液增压泵，且气液增压泵的输入端通过水管与储水池的内部相连通，所述塔基的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端与气液增压泵的输入端电性连接，所述塔基的顶端设有塔体，塔体的底部设有分离腔室，所述分离腔室的内侧壁上焊接有螺旋隔板，且螺旋隔板呈螺旋上升结构，所述塔体内部的中心位置处安装有空心柱，且空心柱的外侧壁与螺旋隔板的内侧壁相互接触，空心柱的底部通过水管与气液增压泵的输出端相连通，所述塔体的顶部设有增压腔室，增压腔室内部的中心位置处设有限位机构，所述增压腔室底部的两侧皆设有导气孔，且导气孔的底端皆与分离腔室的顶部相连通，所述塔体顶端的中心位置处设有烟囱，且烟囱的底部与增压腔室的顶部相连通。

优选的，所述螺旋隔板之间的空心柱侧壁上安装有四组雾化喷头，且相邻雾化喷头之间的夹角皆为九十度，相邻雾化喷头之间呈逐级上升结构。

优选的，所述空心柱的内侧壁上对称镶嵌有等间距的超声波发生器，且超声波发生器的输入端皆与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接。

优选的，所述限位机构从中间到两侧依次设有固定板、压缩弹簧、气压挡板以及隔离板，所述固定板顶部的两侧皆焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端皆安装有气压挡板，所述气压挡板一侧的增压腔室两内侧壁上皆固定有隔离板，且隔离板皆与气压挡板相互接触。

优选的，所述分离腔室底部的一侧安装有进气管，且进气管的一端延伸至塔体的外部，所述分离腔室底部的另一侧安装有导流管，且导流管的底端延伸至污水池的顶部。

优选的，所述污水池的内部安装有等间距的粗过滤网，且粗过滤网呈水平分布结构，所述储水池的内部固定有等间距的细过滤网，且细过滤网呈垂直分布结构，所述污水池底部、储水池底部的一侧皆安装有输水管，且输水管的一端皆延伸至塔基的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋式分离塔雾化喷雾器不仅降低了分离塔喷雾器的内部污染，提高了分离塔喷雾器的喷雾效率，而且保证了分离塔喷雾器的工作质量；

1、通过在塔基内部的两侧分别设污水池、储水池，污水池的内部安装粗过滤网，储水池的内部固定细过滤网，并通过在分离腔室底部安装导流管，实现了分离塔喷雾器内部水体双重过滤功能，从而降低了分离塔喷雾器的内部污染；

2、通过在塔基的内部安装气液增压泵，并通过在空心柱的侧壁上安装雾化喷头，空心柱的内侧壁上镶嵌超声波发生器，实现了分离塔喷雾器高效雾化的功能，从而提高了分离塔喷雾器的喷雾效率；

3、通过在增压腔室的内部设限位机构、导气孔，限位机构的内部设固定板、压缩弹簧、气压挡板以及隔离板，实现了分离塔喷雾器内部充分反应的功能，从而保证了分离塔喷雾器的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的空心柱剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构剖面结构示意图。

图中：1、塔基；2、进气管；3、塔体；4、螺旋隔板；5、空心柱；6、雾化喷头；7、导气孔；8、限位机构；801、固定板；802、压缩弹簧；803、隔离板；804、气压挡板；9、烟囱；10、增压腔室；11、分离腔室；12、导流管；13、污水池；14、粗过滤网；15、输水管；16、气液增压泵；17、储水池；18、细过滤网；19、控制面板；20、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基1、塔体3、增压腔室10、分离腔室11和污水池13，塔基1内部的一侧设有污水池13，塔基1内部的另一侧设有储水池17，塔基1内部的中心位置处安装有气液增压泵16，该气液增压泵16的型号可为lbs-g100，且气液增压泵16的输入端通过水管与储水池17的内部相连通，塔基1的外侧壁上固定有控制面板19，该控制面板19的型号可为tc45，且控制面板19内部plc控制器的输出端与气液增压泵16的输入端电性连接，塔基1的顶端设有塔体3，塔体3的底部设有分离腔室11；

分离腔室11底部的一侧安装有进气管2，且进气管2的一端延伸至塔体3的外部，分离腔室11底部的另一侧安装有导流管12，且导流管12的底端延伸至污水池13的顶部，前者用于废气的输入，后者用于污水的自动排出；

污水池13的内部安装有等间距的粗过滤网14，且粗过滤网14呈水平分布结构，储水池17的内部固定有等间距的细过滤网18，且细过滤网18呈垂直分布结构，污水池13底部、储水池17底部的一侧皆安装有输水管15，且输水管15的一端皆延伸至塔基1的外部，前者用于对污水进行初步过滤，从而降低外界污染，后者用于对水体进行净化，避免水体中存在污渍对后续反应造成影响；

分离腔室11的内侧壁上焊接有螺旋隔板4，且螺旋隔板4呈螺旋上升结构，塔体3内部的中心位置处安装有空心柱5，且空心柱5的外侧壁与螺旋隔板4的内侧壁相互接触；

螺旋隔板4之间的空心柱5外侧壁上安装有四组雾化喷头6，且相邻雾化喷头6之间的夹角皆为九十度，相邻雾化喷头6之间呈逐级上升结构，通过螺旋隔板4、雾化喷头6之间的螺旋结构，使气体与喷雾之间高效接触，从而加快气体中有害物质的沉降；

空心柱5的内侧壁上对称镶嵌有等间距的超声波发生器20，该超声波发生器20的型号可为jyd-1800e，且超声波发生器20的输入端皆与控制面板19内部plc控制器的输出端电性连接，通过超声波发生器20的多级作用，使水体转化并保持在微颗粒状态；

空心柱5的底部通过水管与气液增压泵16的输出端相连通，塔体3的顶部设有增压腔室10，增压腔室10内部的中心位置处设有限位机构8；

限位机构8从中间到两侧依次设有固定板801、压缩弹簧802、气压挡板804以及隔离板803，固定板801顶部的两侧皆焊接有压缩弹簧802，压缩弹簧802的一端皆安装有气压挡板804，气压挡板804一侧的增压腔室10两内侧壁上皆固定有隔离板803，且隔离板803皆与气压挡板804相互接触；

当净化气体进入增压腔室10内部后，在气压挡板804的阻碍下逐渐增压，并再次回流到分离腔室11的顶部进行二次净化，直至气体压强大于压缩弹簧802的弹力，则气压挡板804回缩并与固定板801之间形成空隙，此时，完成充分净化的气体逐渐排出；

增压腔室10底部的两侧皆设有导气孔7，且导气孔7的底端皆与分离腔室11的顶部相连通，塔体3顶端的中心位置处设有烟囱9，且烟囱9的底部与增压腔室10的顶部相连通。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板19，使气液增压泵16开始工作，将储水池17内部经细过滤网18净化后的水体泵入空心柱5的内部，同时，超声波发生器20开始工作，将水体转化并保持在微颗粒状态，随后，废气经进气管2输入的内部，并在螺旋隔板4、空心柱5之间的螺旋封闭通道内部上升，此时，高压微颗粒态的水体经雾化喷头6喷出，完成对废气的净化，而产生的污水经导流管12流入污水池13的内部并在粗过滤网14的初步过滤后排出，最后，净化气体经导气孔7进入增压腔室10的内部并在限位机构8的作用下完成充分净化，然后通过烟囱9排出，最终完成该螺旋式分离塔雾化喷雾器的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。