一种新型无高温雾化器的制作方法

本实用新型涉及喷雾设备技术领域，特别涉及一种新型无高温雾化器。

背景技术：

目前旅馆房间、歌厅、舞厅、医院病房、小仓库、教室等场所由于通风不好、阳光不易照到，活动人群较多，难免出现各种气味，过去一般的做法是客人离开以后，用大功率的风扇吹，然后用喷雾器喷洒香水，有的用紫外灯进行照射，但很难去除异味，过了一段时间只好重新装修。

新买的的轿车中，因为新的皮革等原因通常含有较浓的异味，异味会对驾驶员和乘坐人员造成较差的体验，甚至会引起晕车呕吐等现象，用普通的香水不能覆盖这种异味，用车内的精密设备多数不能沾水，另一方面会导致座椅表面湿漉漉的，非常不方便。

雾化器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成。现有的高温雾化器中有通过气体由上往下将储液罐内液体吹出，容易造成堵塞且往往存在喷雾不均匀、不够细腻、起雾速度慢、功能单一等问题，且现有的雾化器很多是需要高温雾化的，高温雾化的雾化器一方面耗费能源，另外对于加热易分解的物质不能使用，限制较大，所以急需设计一种能够解决上述问题的喷雾装置，应用于汽车杀菌和住宅杀菌除甲醛等领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种不易堵塞、起雾速度快、起雾细密且能够将水和清洁剂雾化的多功能无高温雾化器。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型无高温雾化器，包括高压气源、气源控制器、压力密封容器、第一雾化喷头、第二雾化喷头和若干连接管道以及连接管道的三通接头，所述高压气源设置有上通口和下通口，所述下通口连接有第九管道，该第九管道的另一端连接有第四三通管，该第四三通管的另外两端分别连接有第三管道和第四管道，该第三管道上连接第三三通管，第三三通管的另外两端分别连接有第五管道和第一管道，所述第五管道的末端连接第一雾化头且该第五管道上设置有第一控制开关，所述第一管道的另一端连通有第一三通管，该第一三通管的另外两端分别连通高压气源和第二管道，所述气源控制器设置在高压气源的出气口处，所述第二管道的另一端连接有第二三通管，该第二三通管的另外两端分别与第四管道和第六管道连通，所述第六管道的另一端连接有第五三通管，该第五三通管的另外两端中一端连通上通口，另一端连通有第八管道，该第八管道上设有第二控制开关且末端连通第二雾化喷头。

进一步地，所述第一雾化喷头为小孔喷头，所述第二雾化喷头为大孔喷头。

进一步地，所述第一雾化喷头的孔径为0.1-0.5mm，所述第二雾化喷头的孔径为1-5mm。

进一步地，所述的气源控制器包括有害气体检测装置、单片机控制器和电阀门，所述有害气体检测装置用于检测空气中有害气体含量是否超标，所述单片机控制器用于接收有害气体检测装置的检测信号和发出电阀门开关信号，电阀门用于开通和关闭高压气源的气体开关，其中，有害气体检测装置与单片机控制器电性连接，单片机控制器与电阀门电性连接。

进一步地，所述的压力密封容器为金属容器，顶部有密封盖。

进一步地，所述第六管道和第九管道上均分别置有第一压力控制器和第二压力控制器，所述第一压力控制器和第二压力控制器可控制调节压力的范围均为0～10mpa。

单片机控制器为plc(可编程逻辑控制器)，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。控制器是设备实现自动化智能化的核心，西门子s7-200plc在实时模式下具有速度快，具有通讯功能和较高的生产力的特点。一致的模块化设计促进了低性能定制产品的创造和可扩展性的解决方案。

传感器(英文名称：transducer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

rfid是射频识别的英文缩写。通俗地说，rfid读卡器是一种能阅读电子标签数据的自动识别设备。rfid射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。rfid技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

rfid是一种突破性的技术：第一，可以识别单个的非常具体的物体，而不是像条形码那样只能识别一类物体；第二，其采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据，而条形码必须靠激光来读取信息；第三，可以同时对多个物体进行识读，而条形码只能一个一个地读。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的雾化器常温下通过气体吹出成雾，成雾的速度快，停止的速度也快，不会产生浪费，且需要喷出清洁剂或者水时都可以用这同一个装置，不需要多余的压力密封罐，减少空间，提高效率，也节约生产成本，效益好；

(2)当压力密封罐内装的是清洁剂时，本实用新型的雾化器可以通过低压气体从压力密封容器下通口进入液体，将容器内部的液体吹出气泡后再通过高压气体进一步吹成雾气，这期间进行了双层雾化，形成的雾气更加均匀、细密；

(3)当压力密封罐内装的是水时，本实用新型的雾化器可以通过高压从压力密封容器上通口进入液体，将容器内部的水从下通口出吹送压出，再通过高压气体进一步吹出形成雾气；

(4)本实用新型中的雾化器能够将不同的液体进行雾化，且使用不同的雾化喷头喷出不同的雾化液体，能够加快雾化效率，同时也避免雾化喷头的堵塞；

(5)本实用新型的清洁剂的雾化喷头中采用的是大孔喷头，可以在不影响起雾的细密程度的情况下加快喷雾速度，相比从密封容器顶部吹入气体，底部吹出雾气的方式可缩短一半的雾化时间，且雾气更细密；

(6)本实用新型仅仅使用气体吹送为原动力进行起雾，节省能源，降低使用成本，适于广泛生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构组成示意图；

图2是本实用新型使用水时气体流动方向示意图；

图3是本实用新型使用清洁剂时气体流动方向示意图；

图4是本实用新型的另一实施例的结构组成示意图；

图5是气源控制器的连接关系示意图。

高压气源1、第一三通管11、第二三通管12、第三三通管13、第四三通管14、第五三通管15、气源控制器2、第一管道21、第二管道22、第三管道23、第四管道24、第五管道25、第六管道26、第八管道28、第九管道29、压力密封容器7、密封盖71、第一雾化喷头5、第二雾化喷头6、上通口27、下通口8、第一控制开关31、第二控制开关32、有害气体检测装置41、单片机控制器42、第一压力控制器4、第二压力控制器3、电阀门43。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，一种新型无高温雾化器，包括高压气源1、气源控制器2、压力密封容器7、第一雾化喷头5、第二雾化喷头6和若干连接管道以及连接管道的三通接头，所述高压气源设置有上通口27和下通口8，所述下通口8连接有第九管道29，该第九管道29的另一端连接有第四三通管14，该第四三通管14的另外两端分别连接有第三管道23和第四管道24，该第三管道23上连接第三三通管13，第三三通管13的另外两端分别连接有第五管道25和第一管道21，所述第五管道25的末端连接第一雾化头5且该第五管道25上设置有第一控制开关31，所述第一管道21的另一端连通有第一三通管11，该第一三通管11的另外两端分别连通高压气源1和第二管道22，所述气源控制器2设置在高压气源1的出气口处，所述第二管道22的另一端连接有第二三通管12，该第二三通管12的另外两端分别与第四管道24和第六管道26连通，所述第六管道26的另一端连接有第五三通管15，该第五三通管15的另外两端中一端连通上通口27，另一端连通有第八管道28，该第八管道上设有第二控制开关32且末端连通第二雾化喷头6。

第一雾化喷头5为小孔喷头，所述第二雾化喷头6为大孔喷头；第一雾化喷头5的孔径为0.1-0.5mm，所述第二雾化喷头6的孔径为1-5mm。

如图5所示，气源控制器2包括有害气体检测装置41、单片机控制器42和电阀门43，所述有害气体检测装置41用于检测空气中有害气体含量是否超标，所述单片机控制器42用于接收有害气体检测装置41的检测信号和发出电阀门43开关信号，电阀门43用于开通和关闭高压气源1的气体开关，其中，有害气体检测装置41与单片机控制器42电性连接，单片机控制器42与电阀门43电性连接。

如图4所示，压力密封容器7为金属容器，顶部有密封盖71；第六管道26和第九管道29上均分别置有第一压力控制器4和第二压力控制器3，所述第一压力控制器4和第二压力控制器3可控制调节压力的范围均为0～10mpa。

如图2所示，当压力密封容器7内加入水时，关闭第二控制开关32，打开第一控制开关31，打开气源控制器2，高压气体进入第一三通管11后，一部分气体通过第二管道22、第六管道26从上通口27进入压力密封容器7，将水分从下通口吹出后通过第九管道29进入第四三通管14，再由第二三通管12中分流的气体通过第四管道24和第三管道23将水分吹送到第三三通管13，另一部分气体通过第一管道21将第三三通管13中的气体吹出形成水雾在第一雾化喷头5喷出。

如图3所示，当压力密封容器7内加入清洁剂时，打开第二控制开关32，关闭第一控制开关31，打开气源控制器2，高压气体进入第一三通管11后，一部分气体通过第一管道21、第三管道23和第九管道29进入压力密封容器7将清洁剂向上吹使清洁剂成泡，从上通口27吹出到第五三通管15中，另一部分气体通过第二管道22和第六管道26将第五三通管15中的清洁剂吹出雾化并在第二雾化喷头6喷出。

工作原理：当压力密封容器内加入水时，关闭第二控制开关，打开第一控制开关，打开气源控制器，由于第二控制开关关闭，第八管道封闭，气体无法进入第二雾化喷头喷出，高压气体进入第一三通管后，一部分气体通过第二管道、第六管道从上通口进入压力密封容器增加压力密封容器内部压力，将压力密封容器内部的水分从下通口压出，将水分从下通口压出后通过第九管道进入第四三通管，通过第二三通管的气体有一部分通过第四管道将第四三通管的水分吹出，经过第三管道进入第三三通管；另一部分气体通过第一管道将第三三通管中的水分吹出形成水雾在第一雾化喷头喷出，由于水分子小，第一雾化喷头设置成小孔雾化喷头有利于水分子成雾；

当压力密封容器内加入清洁剂时，打开第二控制开关，关闭第一控制开关，打开气源控制器，气体无法进入第五管道，高压气体进入第一三通管后，一部分气体通过第一管道、第三管道和第九管道进入压力密封容器将清洁剂向上吹，这部分气体在运行到第四三通管时分流到第九管道和第四管道，气体从下通口进入压力密封容器时，由于受到压力密封容器内部压力的压制，气体以低压进入压力密封罐将内部清洁剂吹出气泡后从上部的上通口吹出到第五三通管中；而另一部分气体通过第二管道后与第四管道出来的气体汇合进入第六管道将第五三通管中的清洁剂吹出雾化并在第二雾化喷头喷出，由于清洁剂分子量较大且清洁剂在成泡吹出压力密封罐再通过另一部分气体吹出的过程中就已经进行了两次雾化，所以将第二雾化喷头设置成大孔喷头，可以加快雾化清洁剂的喷出速度。

具体实施例1

某饭店的包间，没有窗户，通风性较差，包间内部空气油腻，所以客人用餐后需要进行清洁，需要使用喷雾器进行喷雾清洁，由于普通喷雾器喷出的雾滴较大，很多角落不能喷到，异味很难消除，过一段时间客人不愿意进入这个包间用餐，需再用大功率风扇吹一遍，再喷洒一次稀释的香水，这过程中需要更换喷雾设备，操作麻烦，采用本实用新型的无高温的烟雾发生器，用具有香味和消毒功能的中草药药液喷雾；

将喷雾的药液倒入压力密封容器7中，拧紧螺纹式密封盖71，接上高压气源1，打开第二控制开关32，关闭第一控制开关31，通过电子控制装置打开气源控制装置2，高压高速气流通过第一三通管11后，气体无法进入第五管道25，高压气体进入第一三通管11后，一部分气体通过第一管道21、第三管道23和第九管道29进入压力密封容器7将清洁剂向上吹，这部分气体在运行到第四三通管14时分流到第九管道29和第四管道24，气体从下通口进入压力密封容器7时，由于受到压力密封容器7内部压力的压制，气体以低压进入压力密封容器7将内部清洁剂吹出气泡后从上部的上通口吹出到第五三通管15中；而另一部分气体通过第二管道22后与第四管道24出来的气体汇合进入第六管道26将第五三通管15中的清洁剂吹出雾化并在第二雾化喷头喷出，清洁房间内部的油腻气味。

待使用清洁剂清洁完成后，清洗压力密封罐，相关压力密封罐中加水，并滴加少量香水，关闭第二控制开关32，打开第一控制开关31，打开气源控制器2，一部分气体通过第二管道22、第六管道26从上通口进入压力密封容器7增加压力密封容器7内部压力，将压力密封容器7内部的水分从下通口8吹出，将水分从下通口8压出后通过第九管道29进入第四三通管14，通过第二三通管12的气体有一部分通过第四管道24将第四三通管14的水分吹出，经过第三管道23进入第三三通管13；另一部分气体通过第一管道21将第三三通管13中的稀释的香水吹出形成水雾在第一雾化喷头喷出到房间内改善房间内的空气。使用该喷雾器的过程中喷雾顺畅，无堵塞情况，经过使用该喷雾器喷雾，包间内的每个角落都可以达到消毒，清洁效果很好。

由以上实施例可知，本实用新型中的雾化器解决的常见雾化器易堵塞和使用不同液体喷雾需要换装置的问题，且起雾速度快、起雾细密，能够更好地应用在汽车杀菌和住宅杀菌除甲醛等领域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。