手机壳体运输小车的制作方法

本实用新型涉及手机壳体生产加工技术领域，尤其涉及一种手机壳体运输小车。

背景技术：

现有技术中，手机四周使用的边框壳体在喷涂、电镀等加工过程中，一般通过固定在夹具完成加工与转运，这种夹具为水平分布的矩形面板，类似于手机整体，边框壳体则嵌入其四周的侧面上，夹具底部具有一插座，用于夹具的固定使用，夹具上部具有提手和支撑杆，提手用于夹具手持使用，支撑杆则用于转运时支撑使用；这种夹具使用时只能将夹具的插座固定在指定位置进行喷涂作业，夹具在不同的工序之间需要逐个摆放固定与收取转移，浪费了大量人力物力。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种手机壳体运输小车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手机壳体运输小车，包括支架本体和喷涂固定杆，喷涂固定杆外侧设有用于固定手机壳体的夹具，其特征在于：所述支架本体为长方体结构的金属框架，支架本体内侧下部设有水平分布的底板，支架本体内侧上部设有水平分布的顶板，底板和顶板的四角处分别与所述支架本体连接固定，所述底板上设有至少一个底座，底座顶面上设有均匀分布的插孔，所述顶板上设有与所述插孔一一对应设置的限位孔，限位孔位于对应的插孔正上方，所述喷涂固定杆底端插入至对应的所述插孔内，喷涂固定杆顶端插入至对应的所述限位孔内。

所述支架本体底部还设有与其连接固定的若干组行走轮。

所述支架本体外侧设有扶手。

所述支架本体一侧还设有一与其连接固定的插管，插管倾斜设置。

所述夹具为一矩形平板结构，夹具四周侧面与边框壳体内壁形状匹配，夹具中部设有一纵向贯通的通孔，夹具的底面和顶面上于所述通孔边缘还设有向外侧凸起设置的座体，所述喷涂固定杆截面与所述夹具的通孔截面形状匹配，喷涂固定杆插入至夹具的通孔内设置且两者之间间隙配合。

所述喷涂固定杆外侧的夹具设有若干组，相邻的夹具的座体端面之间相抵设置，喷涂固定杆于所述夹具下部设有一卡座，卡座顶面与位于底端的夹具的座体端面相抵设置。

所述通孔内壁上包括至少一处用于防止夹具转动的平面，平面纵向分布且其两端分别与通孔两端开口对齐设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，通过喷涂固定杆可以将大量固定有手机壳体的夹具进行集中放置，手机壳体位于喷涂固定杆外侧的不同高度位置，使得单根喷涂固定杆上的数十个手机壳体可以一次完成喷涂作业，提高了喷涂作业效率，以及手机壳体及夹具的周转效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中夹具本体的顶面结构示意图。

图2为本实用新型中夹具本体的前侧侧面结构示意图。

图3为本实用新型中夹具本体与插杆的装配结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为底座的结构示意图。

图中，1夹具、2通孔、3座体、4喷涂固定杆、5卡座、6支架本体、7顶板、8底板、9底座、10行走轮、11插管、12扶手、13插孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据图1至图5所示：本实用新型提供了一种手机壳体运输小车，包括支架本体6和喷涂固定杆4，喷涂固定杆4外侧设有用于固定手机壳体的夹具1；

所述夹具1为一平板结构，夹具1四周侧面与边框壳体内壁形状匹配，夹具1四周侧面的结构模拟手机的实际结构，从而实现了与边框壳体正常连接效果；

其中，夹具1中部设有一纵向贯通的通孔2，通孔2的截面为一长方形，其内壁具有四处纵向分布的平面，用于防止夹具1通过其通孔2进行转动导致其位置不固定，夹具1的底面和顶面上于所述通孔2边缘还设有向外侧凸起设置的座体3，座体3厚度在2-5mm之间，保障座体3的结构强度，座体3高度在2-3mm之间，用于保障夹具1之间的设置间距，座体3的设置用于相邻的夹具1之间相互支撑固定使用；

所述喷涂固定杆4截面为与所述夹具1的通孔2截面形状匹配的长方形，喷涂固定杆4插入至夹具1的通孔2内设置，喷涂固定杆4外壁略小于通孔2内壁设置且两者之间间隙控制在1mm以内，用于保障夹具1在喷涂固定杆4外侧的自由滑动效果，使夹具1装卸方便；

所述喷涂固定杆4外侧的夹具1根据喷涂固定杆4长度设有若干组，喷涂固定杆4两端预留有用于喷涂固定杆4固定使用的10cm左右长度，相邻的夹具1的座体3端面之间相抵设置，使夹具1之间间隔有两个座体3高度的间距，避免夹具1之间接触，喷涂固定杆4于所述夹具1下部设有一卡座5，卡座5为沿夹具1周向分布的环状凸起结构，卡座5顶面与位于底端的夹具1的座体3端面相抵设置，卡座5对夹具1底端构成限位，并预留出喷涂固定杆4的固定部分长度，而喷涂固定杆4顶端则通过控制夹具1的设置数量实现；

上述手机壳体运输小车在使用时，夹具1需在喷涂固定杆4顶端逐个安装，夹具1并沿喷涂固定杆4自由向下滑落至喷涂固定杆4的指定位置，实现安装，夹具1拆卸时则在喷涂固定杆4反向滑动夹具1即可，夹具1的操作通过手持其座体3实现；

所述支架本体6为长方体结构的金属框架，支架本体6底部还设有与其连接固定的四组行走轮10，用于支架本体6的转移行走使用，支架本体6外侧设有扶手12，扶手12用于支架本体6移动使用，支架本体6内侧下部设有水平分布的底板8，支架本体6内侧上部设有水平分布的顶板7，底板8和顶板7均为矩形面板，底板8和顶板7的四角处分别与所述支架本体6连接固定；所述底板8上设有多个平行分布的底座9，底座9的截面为c型结构，底座9的c型开口朝向设置且其两端分别靠近底板8的边缘设置，底座9两侧与底板8焊接固定，底座9顶面上设有均匀分布的插孔13，所述顶板7上设有与所述插孔13一一对应设置的限位孔，限位孔位于对应的插孔13正上方；

所述喷涂固定杆4底端插入至对应的所述插孔13内并与底板8相抵，喷涂固定杆4顶端插入至对应的所述限位孔内自由设置，在喷涂固定杆4安装时，首先将喷涂固定杆4顶端插入至限位孔内，然后将喷涂固定杆4底端对齐对应的插孔13并向下移动插入至插孔13内，实现喷涂固定杆4的安装固定，在取下喷涂固定杆4时，反方向重复上述步骤即可；

所述支架本体6一侧还设有一与其连接固定的插管11，插管11倾斜45度设置，通过插管11可以使喷涂固定杆4的底端斜向插入至插管11内部，用于在喷涂固定杆4上取下夹具1，或向喷涂固定杆4上安装夹具1，方便操作使用；

通过上述结构可以将喷涂固定杆4及其外侧的夹具1安装在支架本体6内部，对多组喷涂固定杆4进行运输，同时取下单组喷涂固定杆4时可以对外侧的数十个手机壳体一次完成喷涂作业。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。