工装的制作方法

本实用新型涉及涂装工艺技术领域，具体而言，涉及一种工装。

背景技术：

传统的双桶洗衣机的进水斗、进水转换阀、排水泵与软管连接前，需进行涂胶处理。

相关技术中，涂胶均是使用粘胶棒粘胶，然后将胶水涂抹于进水斗、进水转换阀、排水泵与软管连接处的外壁上。这样涂胶的效率低，涂胶不均匀，且胶水长期暴露于空气中，凝固速度快，凝固的胶水无法使用，胶水的利用率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种工装。

本实用新型提出了一种工装，包括：基座；装夹机构，设置于基座上；胶桶，胶桶通过装夹机构安装于基座上，胶桶设置有落胶口；涂胶头机构，涂胶头机构设置有涂胶通道，涂胶通道包括进胶口及涂胶口，进胶口与落胶口相连通，涂胶通道内设置有涂胶头，涂胶头位于涂胶口处，涂胶头可在涂胶通道内运动以封堵涂胶口。

本实用新型提供的工装在基座上设置有装夹机构，胶桶通过装夹机构进行安装；胶桶的底部设置有落胶口，胶桶内部的胶水通过落胶口流出。涂胶头机构设置有涂胶通道，涂胶通道的进胶口与胶桶的落胶口相连通，胶水经过落胶口及进胶口进入涂胶通道；涂胶口处设置有涂胶头，涂胶头可在涂胶通道内运动以封堵涂胶口。本实用新型提出的工装通过涂胶头自动封堵涂胶口，可以有效地避免胶水长期暴露于空气中凝固，提升胶水的利用率；涂胶头机构的设置，保证被涂胶工件的涂胶效果，保证胶水均匀涂抹于被涂胶工件的表面。

具体地，在被涂胶工件未接触涂胶头之前，涂胶头位于涂胶口处并封堵涂胶口；当需要对被涂胶工件进行涂胶时，将被涂胶工件对准涂胶头按下，被涂胶工件需涂胶的部位浸入涂胶通道内与胶水接触，此时胶水均匀覆在被涂胶工件的外表面进行涂胶，且涂胶头堵住被涂胶工件的内壁，防止胶水进入被涂胶工件内部；当被涂胶工件的外表面粘上胶水后，取出被涂胶工件，涂胶头自动运动至涂胶口处并再次封堵涂胶口，避免胶水长期暴露于空气中凝固。

根据本实用新型上述的工装，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，涂胶头机构还包括：调整机构，设置于涂胶通道的外壁，并与涂胶头相连接，涂胶头可在调整机构的作用下开启或关闭涂胶口。

在该技术方案中，为保证被涂胶工件涂胶完成后，涂胶头可自动回弹并再次封堵涂胶口，在涂胶通道的外壁设置有调整机构，并将涂胶头与调整机构相连接。由于调整机构的设置，使得在工装初始状态时，涂胶头位于涂胶口处并封堵涂胶口；在完成一次涂胶后，涂胶头可自动回弹至涂胶口处并再次封堵涂胶口，避免胶水长期暴露于空气中凝固，提升胶水的利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，调整机构包括：安装座，设置于涂胶通道的外壁；弹性件，弹性件的一端与安装座相连接，另一端与涂胶头相连接。

在该技术方案中，在涂胶通道的外壁设置有安装座，并将弹性件的一端与安装座相连接，另一端与涂胶头相连接。通过弹性件的弹性实现涂胶头的自动复位。具体地，弹性件可选用弹簧。

在上述任一技术方案中，优选地，调整机构还包括：调整组件，设置于安装座上，弹性件通过调整组件与安装座相连接。

在该技术方案中，由于被涂胶工件的尺寸不一致，对于不同尺寸的被涂胶工件，需要伸入到涂胶通道的位置也是不同的；而按压尺寸越大，弹性件的弹力也就越大，工作人员操作费力。因此在安装座上设置有调整组件，并将弹性件与调整组件相连接，通过调节组件对弹性件的张紧强度进行调节，进而方便工作人员使用，提升涂胶效率。

在上述任一技术方案中，优选地，调整组件包括：调整杆，设置于安装座上，调整杆上设置有螺纹结构；安装螺母，安装螺母通过螺纹结构与调整杆相连接，通过改变安装螺母与涂胶头的距离调整弹性件的张紧程度。

在该技术方案中，调整组件包括相互配合的调整杆和安装螺母。其中，将调整杆设置于安装座上，并在调整杆上设置有螺纹结构，安装螺母与螺纹结构相适配，安装螺母通过螺纹结构安装于调整杆上。在需要对弹性件的张紧程度进行调整时，可通过转动安装螺母改变安装螺母与涂胶头的距离，以调整弹性件的张紧程度，进而使得工装便于工作人员操作。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：调节螺母，可运动地设置于涂胶通道远离进胶口的一端，涂胶口位于调节螺母与进胶口之间，通过调节调节螺母与涂胶口的相对位置控制涂胶通道内液体的流量。

在该技术方案中，在涂胶通道远离进胶口的一端设置有可运动的调节螺母，涂胶口位于调节螺母与进胶口之间，调节螺母与涂胶口之间的距离进行调节，进而改变涂胶通道内胶水的流量。具体地，在涂胶过程中，当涂胶通道内胶水的流量过小时，可将调节螺母远离进胶口运动，利用真空原理，将胶桶内的胶水快速吸入至涂胶通道，进而增大涂胶通道内胶水的流量。当涂胶通道内胶水的流量过大时，可将调节螺母靠近进胶口运动，利用真空原理，将涂胶通道内的胶水挤压回流至胶桶，减小涂胶通道内胶水的流量。

在上述任一技术方案中，优选地，基座包括：底座；连接杆，连接杆的一端与底座相铰接，另一端与装夹机构相连接。

在该技术方案中，基座包括相互配合的底座和连接杆，且连接杆与底座相铰接。当完成涂胶后，可通过连接杆转动，此时涂胶通道内的胶水回流至胶桶内，避免胶水长时间残留于涂胶通道；在更换胶桶时，通过调整连接杆与底座的相对位置，保证胶桶的开口朝上，防止胶水大面积洒落。

在上述任一技术方案中，优选地，装夹机构包括：螺杆，可转动地设置于连接杆上；手柄，与螺杆远离胶桶的一端相连接；夹持盘，与螺杆靠近胶桶的一端相连接，胶桶设置于夹持盘上。

在该技术方案中，螺杆可转动地设置于连接杆上，螺杆的一端设置有手柄，便于工作人员操作；螺杆的另一端设置有夹持盘，用于夹持胶桶。具体地，当需要更换胶桶时，工作人员转动手柄，螺杆向下带动夹持盘移动，夹持盘松开胶桶，工作人员将空的胶桶取出，换上装满胶的胶桶，然后再次转动手柄，夹持盘再次装夹胶桶。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：保护机构，设置于涂胶头机构上，用于覆盖涂胶口及涂胶头。

在该技术方案中，涂胶头机构上设置有保护机构，保护机构对涂胶头及涂胶口进行保护。具体地，在工装短期放置(如员工休息)时，利用保护机构覆盖涂胶口及涂胶头，起到保护涂胶头及涂胶口的作用；在工装长期放置时，将整个胶桶翻转，让涂胶通道内部的胶水回流至胶桶内部，防止胶水在涂胶通道内部凝固。

在上述任一技术方案中，优选地，保护机构包括：铰接座，设置于涂胶通道的外壁；盖板，与铰接座相铰接，盖板可扣合于涂胶口处。

在该技术方案中，保护机构包括相互铰接的铰接座和盖板。其中，铰接座设置于涂胶通道的外壁，盖板与铰接座相铰接，盖板的大小与涂胶口相吻合。在工装短期放置或长期放置时，转动盖板，并将盖板扣合于涂胶口处，起到保护涂胶头及涂胶口的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的工装的结构示意图；

图2为图1所示实施例的工装的侧视图；

图3为图1所示实施例的工装的主视图；

图4为图1所示实施例的工装的俯视图；

图5为图1所示实施例的工装的仰视图；

图6为图3所示实施例的工装沿a-a向的剖视图；

图7为图6所示实施例的工装的b处局部放大图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1工装，12基座，122底座，124连接杆，14装夹机构，142螺杆，144手柄，146夹持盘，16胶桶，162落胶口，18涂胶头机构，182涂胶通道，184涂胶头，186安装座，188弹性件，190调整杆，192安装螺母，20调节螺母，22保护机构，100胶水，200被涂胶工件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的工装1。

本实用新型提出了一种工装1，如图1至图5所示，包括：基座12；装夹机构14，设置于基座12上；胶桶16，胶桶16通过装夹机构14安装于基座12上，胶桶16设置有落胶口162；涂胶头机构18，涂胶头机构18设置有涂胶通道182，涂胶通道182包括进胶口及涂胶口，进胶口与落胶口162相连通，涂胶通道182内设置有涂胶头184，涂胶头184位于涂胶口处，涂胶头184可在涂胶通道182内运动以封堵涂胶口。

如图1至图5所示，本实用新型提供的工装1在基座12上设置有装夹机构14，胶桶16通过装夹机构进行安装；如图6所示，胶桶16的底部设置有落胶口162，胶桶16内部的胶水100通过落胶口162流出。涂胶头机构18设置有涂胶通道182，涂胶通道182的进胶口与胶桶16的落胶口162相连通，胶水100经过落胶口162及进胶口进入涂胶通道182；涂胶口处设置有涂胶头184，涂胶头184可在涂胶通道182内运动以封堵涂胶口。本实用新型提出的工装1通过涂胶头184自动封堵涂胶口，可以有效地避免胶水100长期暴露于空气中凝固，提升胶水100的利用率；涂胶头机构18的设置，保证被涂胶工件200的涂胶效果，保证胶水100均匀涂抹于被涂胶工件200的表面。

具体实施例中，在被涂胶工件200未接触涂胶头184之前，涂胶头184位于涂胶口处并封堵涂胶口；当需要对被涂胶工件200进行涂胶时，将被涂胶工件200对准涂胶头184按下，被涂胶工件200需涂胶的部位浸入涂胶通道182内与胶水100接触，此时胶水100均匀覆在被涂胶工件200的外表面进行涂胶，且涂胶头184堵住被涂胶工件200的内壁，防止胶水100进入被涂胶工件200内部；当被涂胶工件200的外表面粘上胶水100后，取出被涂胶工件200，此时涂胶头184自动运动至涂胶口处并再次封堵涂胶口，避免胶水100长期暴露于空气中凝固。

进一步地，可以通过对涂胶头184形状进行优化，以满足对被涂胶工件200内表面的涂胶工艺，提升工装1的适应性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，涂胶头机构18还包括：调整机构，设置于涂胶通道182的外壁，并与涂胶头184相连接，涂胶头184可在调整机构的作用下开启或关闭涂胶口。

在该实施例中，为保证被涂胶工件200涂胶完成后，涂胶头184可自动回弹并再次封堵涂胶口，在涂胶通道182的外壁设置有调整机构，并将涂胶头184与调整机构相连接。由于调整机构的设置，使得在工装1初始状态时，涂胶头184位于涂胶口处并封堵涂胶口；在完成一次涂胶后，涂胶头184可自动回弹至涂胶口处并再次封堵涂胶口，避免胶水100长期暴露于空气中凝固，提升胶水100的利用率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，调整机构包括：安装座186，设置于涂胶通道182的外壁；弹性件188，弹性件188的一端与安装座186相连接，另一端与涂胶头184相连接。

在该实施例中，在涂胶通道182的外壁设置有安装座186，并将弹性件188的一端与安装座186相连接，另一端与涂胶头184相连接。通过弹性件188的弹性实现涂胶头184的自动复位。具体地，弹性件188可选用弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，调整机构还包括：调整组件，设置于安装座186上，弹性件188通过调整组件与安装座186相连接。

在该实施例中，由于被涂胶工件200的尺寸不一致，对于不同尺寸的被涂胶工件200，需要伸入到涂胶通道182的位置也是不同的；而按压尺寸越大，弹性件188的弹力也就越大，工作人员操作费力。因此在安装座186上设置有调整组件，并将弹性件188与调整组件相连接，通过调节组件对弹性件188的张紧强度进行调节，进而方便工作人员使用，提升涂胶效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，调整组件包括：调整杆190，设置于安装座186上，调整杆190上设置有螺纹结构；安装螺母192，安装螺母192通过螺纹结构与调整杆190相连接，通过改变安装螺母192与涂胶头184的距离调整弹性件188的张紧程度。

在该实施例中，调整组件包括相互配合的调整杆190和安装螺母192。其中，将调整杆190设置于安装座186上，并在调整杆190上设置有螺纹结构，安装螺母192与螺纹结构相适配，安装螺母192通过螺纹结构安装于调整杆190上。在需要对弹性件188的张紧程度进行调整时，可通过转动安装螺母192改变安装螺母192与涂胶头184的距离，以调整弹性件188的张紧程度，进而使得工装1便于工作人员操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图4及图6所示，还包括：调节螺母20，可运动地设置于涂胶通道182远离进胶口的一端，涂胶口位于调节螺母20与进胶口之间，通过调节调节螺母20与涂胶口的相对位置控制涂胶通道182内液体的流量。

在该实施例中，在涂胶通道182远离进胶口的一端设置有可运动的调节螺母20，涂胶口位于调节螺母20与进胶口之间，调节螺母20与涂胶口之间的距离进行调节，进而改变涂胶通道182内胶水100的流量。具体地，在涂胶过程中，当涂胶通道182内胶水100的流量过小时，可将调节螺母20远离进胶口运动，利用真空原理，将胶桶16内的胶水100快速吸入至涂胶通道182，进而增大涂胶通道182内胶水100的流量。当涂胶通道182内胶水100的流量过大时，可将调节螺母20靠近进胶口运动，利用真空原理，将涂胶通道182内的胶水100挤压回流至胶桶16，减小涂胶通道182内胶水100的流量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，基座12包括：底座122；连接杆124，连接杆124的一端与底座122相铰接，另一端与装夹机构14相连接。

在该实施例中，基座12包括相互配合的底座122和连接杆124，且连接杆124与底座122相铰接。当完成涂胶后，可通过连接杆124转动，此时涂胶通道182内的胶水100回流至胶桶16内，避免胶水100长时间残留于涂胶通道182；在更换胶桶16时，通过调整连接杆124与底座122的相对位置，保证胶桶16的开口朝上，防止胶水100大面积洒落。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，装夹机构14包括：螺杆142，可转动地设置于连接杆124上；手柄144，与螺杆142远离胶桶16的一端相连接；夹持盘146，与螺杆142靠近胶桶16的一端相连接，胶桶16设置于夹持盘146上。

在该实施例中，螺杆142可转动地设置于连接杆124上，螺杆142的一端设置有手柄144，便于工作人员操作；螺杆142的另一端设置有夹持盘146，用于夹持胶桶16。具体地，当需要更换胶桶16时，工作人员转动手柄144，螺杆142向下带动夹持盘146移动，夹持盘146松开胶桶16，工作人员将空的胶桶16取出，换上装满胶的胶桶16，然后再次转动手柄144，夹持盘146再次装夹胶桶16。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图3及图4所示，还包括：保护机构22，设置于涂胶头机构18上，用于覆盖涂胶口及涂胶头184。

在该实施例中，涂胶头机构18上设置有保护机构22，保护机构22对涂胶头184及涂胶口进行保护。具体地，在工装1短期放置(如员工休息)时，利用保护机构22覆盖涂胶口及涂胶头184，起到保护涂胶头184及涂胶口的作用；在工装1长期放置时，将整个胶桶16翻转，让涂胶通道182内部的胶水100回流至胶桶16内部，防止胶水100在涂胶通道182内部凝固。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，保护机构22包括：铰接座，设置于涂胶通道182的外壁；盖板，与铰接座相铰接，盖板可扣合于涂胶口处。

在该实施例中，保护机构22包括相互铰接的铰接座和盖板。其中，铰接座设置于涂胶通道182的外壁，盖板与铰接座相铰接，盖板的大小与涂胶口相吻合。在工装1短期放置或长期放置时，转动盖板，并将盖板扣合于涂胶口处，起到保护涂胶头184及涂胶口的目的。

具体实施例中，本实用新型提出的工装1利用设置于基座12上的装夹机构14装夹胶桶16，将涂胶头机构18内部的涂胶通道182与胶桶16相连通；涂胶口处设置有涂胶头184。具体地，在涂胶通道182的外壁设置有安装座186，安装座186上设置有调整杆190，安装螺母192通过螺纹结构安装于调整杆190上，弹性件188的两端分别与安装螺母192和涂胶头184相抵接。

在被涂胶工件200未接触涂胶头184之前，涂胶头184在弹性件188的作用下位于涂胶口处并封堵涂胶口。当需要对被涂胶工件200进行涂胶时，将被涂胶工件200对准涂胶头184按下，使得弹性件188受力收缩，此时涂胶头184离开涂胶口处并开启涂胶口，被涂胶工件200需涂胶的部位浸入涂胶通道182内与胶水100接触，涂胶通道182内的胶水100均匀覆在被涂胶工件200的外表面进行涂胶，且涂胶头184堵住被涂胶工件200的内壁，防止胶水100进入被涂胶工件200内部。当被涂胶工件200的外表面粘上胶水100后，取出被涂胶工件200，弹性件188恢复原状，涂胶头184在弹性件188的作用下自动运动至涂胶口处并再次封堵涂胶口，避免胶水100长期暴露于空气中凝固，提升胶水100的利用率。

进一步地，当工作人员感觉按压涂胶头184吃力时，可转动安装螺母192改变安装螺母192与涂胶头184的距离，松开安装螺母192，释放部分弹簧力，提高员工操作舒适度。在涂胶过程中，当涂胶通道182内胶水100的流量过小时，可将调节螺母20远离进胶口运动，利用真空原理，将胶桶16内的胶水100快速吸入至涂胶通道182，进而增大涂胶通道182内胶水100的流量；当涂胶通道182内胶水100的流量过大时，可将螺母靠近进胶口运动，利用真空原理，将涂胶通道182内的胶水100挤压回流至胶桶16，减小涂胶通道182内胶水100的流量。

进一步地，涂胶通道182的外壁上设置有保护机构22，在工装1短期放置(如员工休息)时，利用保护机构22覆盖涂胶口及涂胶头184，起到保护涂胶头184及涂胶口的作用；在工装1长期放置时，将整个胶桶16翻转，让涂胶通道182内部的胶水100回流至胶桶16内部，防止胶水100在涂胶通道182内部凝固。

更进一步地，基座12包括相互配合的底座122和连接杆124，且连接杆124与底座122相铰接，可实现胶桶16的翻转，进而使得留存于涂胶通道182内的胶水100回流至胶桶16内，同时保证胶桶16的口部朝上，更换胶桶16防止残留胶大面积洒出；而在更换胶桶16时，工作人员转动手柄144，螺杆142向下带动夹持盘146移动，此时夹持盘146松开胶桶16，工作人员将空的胶桶16取出，换上装满胶的胶桶16，然后再次转动手柄144，夹持盘146再次装夹胶桶16。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。