一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置的制作方法

本实用新型涉及化工业领域，尤其是一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置。

背景技术：

硅胶粉为白色均匀颗粒，主要成分为二氧化硅。具有纯度高，安全卫生之特点。现阶段，硅胶粉的主要制法为机械粉碎法，这种方法的生产效率高，可以在短时间内制得大量的产品，但是这种方法制得的硅胶粉纯度低，产品质量不均匀，无法应用于尖端领域。通过化学方法能够获得高纯度、高质量的硅胶粉，但是化学方法对生产工艺的技术要求更高，需要大量使用易燃易挥发有刺激性的化工原料，容易对生产环境造成污染，操作不当容易带来安全隐患。

stober法是制取高质量硅胶粉的常用化学方法，制取过程以醇类物质为分散剂，并需要加入具有刺激性气味的氨水调节反应体系，使硅原料发生水解反应，获得硅胶，因此硅原料的浓度对产品的粉末粒度具有关键性的影响，需要不段调整水解过程中反应体系的各物质浓度配比，现有的工业化化工生产设备难以满足上述技术要求，需要操作人员反复进行人工调控，极度影响了生产效率，容易造成易挥发性原料的损失，而且容易造成对反应体系的污染，影响了产品的实际生产质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有椭球型反应腔，所述椭球型反应腔内横置有搅拌桨，所述搅拌桨与设置在装置本体外的搅拌电机相连接，所述椭球型反应腔上方设置有第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管和加压进气管，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的管口设置有雾化喷头，所述第一进料管连通第一储料罐，所述第二进料管连通第二储料罐，所述第三进料管连通第三储料罐，所述第四进料管连通第四储料罐，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管和第四进料管上分别设置有流量阀，所述加压进气管连通加压气泵，所述椭球型反应腔底部设置有浆料卸出阀。

上述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置，所述椭球型反应腔内壁和搅拌桨表面分别设置有聚四氟乙烯涂层。

上述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置，所述搅拌电机为防爆电机。

上述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置，所述椭球型反应腔内设置有温度传感器和压力传感器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型适用于硅胶粉料的扩大生产，全封闭加料方式避免了原料的污染进而影响硅胶粉料的生产质量，硅胶粉料的水解均匀、产率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.装置本体，2.椭球型反应腔，3.搅拌桨，4.搅拌电机，5.第一进料管，6.第二进料管，7.第三进料管，8.第四进料管，9.加压进气管，10.第一储料罐，11.第二储料罐，12.第三储料罐，13.第四储料罐，14.流量阀，15.加压气泵，16.浆料卸出阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设置有椭球型反应腔2，所述椭球型反应腔2内设置有温度传感器和压力传感器，所述椭球型反应腔2内横置有搅拌桨3，所述椭球型反应腔2内壁和搅拌桨3表面分别设置有聚四氟乙烯涂层，所述搅拌桨3与设置在装置本体1外的搅拌电机4相连接，所述搅拌电机4为防爆电机，所述椭球型反应腔2上方设置有第一进料管5、第二进料管6、第三进料管7、第四进料管8和加压进气管9，所述第一进料管5、第二进料管6和第三进料管7的管口设置有雾化喷头，所述第一进料管5连通第一储料罐10，所述第二进料管6连通第二储料罐11，所述第三进料管7连通第三储料罐12，所述第四进料管8连通第四储料罐13，所述第一进料管5、第二进料管6、第三进料管7和第四进料管8上分别设置有流量阀14，所述加压进气管9连通加压气泵15，所述椭球型反应腔2底部设置有浆料卸出阀16。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。