一种喷涂线辅助除尘房的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域,特别涉及一种喷涂线辅助除尘房。

背景技术：

现有的工件喷涂生产线的制造工艺中，工件需要经过多次水洗、脱脂、烘干、除尘、喷涂以及固化工序，在除尘工序中，现有的喷涂生产线采用固定摆放在除尘房内的高压气枪对行进到除尘房中的工件进行自动除尘，因高压气枪喷射的除尘气流方向固定，而且工件质地较软，在喷射的除尘气流作用下容易弯折，导致工件的个别被遮挡局部位置除尘效果不良，导致后续喷涂容易出现不良品；还有，工件需要在无人工干预的情况下输送到不同工位上进行加工，现有多是采用传统输送链对工件进行输送，传统的输送链在行进过程中输送链上的润滑油容易滴到工件上，从而污染工件，导致工件喷涂失败，成为不良品，大大提高了生产成本，影响企业的效益。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种喷涂线辅助除尘房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种喷涂线辅助除尘房,包括固定在底板上的房体、设置在房体顶部的输送轨道、设置在房体底部的废气收集装置，所述输送轨道输送工件在房体内移动，所述废气收集装置包括过滤网、储水槽、抽气管、风机以及排气管，所述储水槽设置在房体底部，所述过滤网设置在储水槽正上方，所述过滤网与输送轨道之间设置为除尘工位，所述过滤网在除尘工位的两侧设置有供人站立的操作工位；所述抽气管水平设置在房体底部的侧壁，所述抽气管位于储水槽液面与过滤网之间，所述风机设置在抽气管与排气管之间，所述排气管竖直设置在风机上方。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述风机由抽气腔、叶轮、转轴以及电机组成，所述抽气腔与抽气管、排气管连通，所述叶轮设置在抽气腔内，所述转轴的一端与叶轮连接，所述转轴的另一端与电机驱动端之间设置有三条同轴设置的传动皮带。

在上述技术方案中,所述储水槽内设置有多个支撑过滤网的支撑柱，所述支撑柱与过滤网之间设置有垫块。

在上述技术方案中,所述房体由铁质的长方形框架以及固定在框架上的pvc格栅板组成。

在上述技术方案中,所述输送轨道包括输送导轨、接油板以及有多个吊装单元，所述接油板沿输送导轨的走向设置在输送导轨正下方，所述输送导轨内设置有带动多个吊装单元沿输送导轨移动的输送链，所述吊装单元包括从上到下依次连接的滚动轴承、连接杆、c型连接件以及吊钩，所述滚动轴承设置在输送导轨内，所述滚动轴承的连接轴上设置有与输送链连接的链轮，所述连接杆上端与滚动轴承的连接轴连接，所述接油板位于c型连接件的c型开口处，所述吊钩位于接油板正下方。

在上述技术方案中,所述输送导轨一侧向下设置有与接油板连接的固定板，所述固定板从上到下依次设置有第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；所述第一竖直部上端连接于输送导轨，所述第二竖直部的下端与接油板垂直连接。

在上述技术方案中,所述接油板宽度方向的两侧分别向上设置有凸边，该两个凸边之间形成有接油槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置在自动除尘工序后，可以对工件局部除尘不良的部位在辅助除尘房中进一步除尘，提高除尘效果，从而提高后续的喷涂效果；通过接油板将从输送链上掉下的润滑油接住，避免滴落到工件上，提高工件喷涂良品率；通过c型连接件和配重块使得吊钩与连接杆、滚动轴承的中心保持在同一铅垂线上，保证滚动轴承受到的拉力保持竖直，避免滚动轴承与输送导轨内壁发生碰撞，减少检修频率，提高输送装置的使用寿命，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是输送轨道结构示意图。

图中：1、房体；11、除尘工位；12、操作工位；13、储水槽；14、过滤网；15、支撑柱；16、垫块；2、工件；31、抽气管；32、抽气腔；33、叶轮；34、电机；35、传动皮带；36、转轴；37、排气管；41、输送导轨；42、滚动轴承；43、链轮；44、输送链；45、第一竖直部；46、倾斜部；47、第二竖直部；5、接油板；51、凸边；52、接油槽；61、连接杆；62、夹板；63、固定销；64、c型连接件；65、配重块；66、吊钩。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种喷涂线辅助除尘房,包括固定在底板上的房体1、设置在房体1顶部的输送轨道、设置在房体1底部的废气收集装置，输送轨道输送工件2在房体1内移动，废气收集装置包括过滤网14、储水槽13、抽气管31、风机以及排气管37，储水槽13设置在房体1底部，过滤网14设置在储水槽13正上方，过滤网14与输送轨道之间设置为除尘工位11，过滤网14在除尘工位11的两侧设置有供人站立的操作工位12；抽气管31水平设置在房体1底部的侧壁，抽气管31位于储水槽13液面与过滤网14之间，风机设置在抽气管31与排气管37之间，排气管37竖直设置在风机上方。

风机由抽气腔32、叶轮33、转轴36以及电机34组成，抽气腔32与抽气管31、排气管37连通，叶轮33设置在抽气腔32内，转轴36的一端与叶轮33连接，转轴36的另一端与电机34驱动端之间设置有三条同轴设置的传动皮带35。通过风机将房体1内携带有灰尘的气体抽离，而且抽气管31位于储水槽13液面与过滤网14之间，在风机的作用下，携带有灰尘的气体向下穿过过滤网14，灰尘在惯性和重力的作用下掉落到储水槽13中，没有掉落的灰尘通过排气管37排出到废气处理系统中处理。

储水槽13内设置有多个支撑过滤网14的支撑柱15，支撑柱15与过滤网14之间设置有垫块16。

房体1由铁质的长方形框架以及固定在框架上的pvc格栅板组成。

输送轨道包括输送导轨41、接油板5以及有多个吊装单元，接油板5沿输送导轨41的走向设置在输送导轨41正下方，输送导轨41内设置有带动多个吊装单元沿输送导轨41移动的输送链44，吊装单元包括从上到下依次连接的滚动轴承42、连接杆61、c型连接件64以及吊钩66，滚动轴承42设置在输送导轨41内，滚动轴承42的连接轴上设置有与输送链44连接的链轮43，连接杆61上端与滚动轴承42的连接轴连接，接油板5位于c型连接件64的c型开口处，吊钩66位于接油板5正下方。

输送导轨41一侧向下设置有与接油板5连接的固定板，固定板从上到下依次设置有第一竖直部45、倾斜部46和第二竖直部47；第一竖直部45上端连接于输送导轨41，第二竖直部47的下端与接油板5垂直连接。

接油板5宽度方向的两侧分别向上设置有凸边51，该两个凸边51之间形成有接油槽52。

c型连接件64的上端对称设置有两块夹板62，两块夹板62之间设置有固定销63，连接杆61的下端通过固定销63固定在两块夹板62之间。

c型连接件64下端在吊钩66的外侧设置有配重块65，配重块65固定在c型连接件64的末端。输送导轨41的横截面呈口字型，输送导轨41的下部开制有供连接杆61沿输送导轨41移动的导槽。

本实用新型设置在自动除尘工序后，可以对工件2局部除尘不良的部位在辅助除尘房中进一步除尘，提高除尘效果，从而提高后续的喷涂效果；通过接油板5将从输送链44上掉下的润滑油接住，避免滴落到工件2上，提高工件2喷涂良品率；通过c型连接件64和配重块65使得吊钩66与连接杆61、滚动轴承42的中心保持在同一铅垂线上，保证滚动轴承42受到的拉力保持竖直，避免滚动轴承42与输送导轨41内壁发生碰撞，减少检修频率，提高输送装置的使用寿命，提高企业效益。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。