一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置。

背景技术：

无尘洁净室亦称为无尘室，洁净室或无尘车间，它是污染控制的基础。没有无尘洁净室，污染敏感零件不可能批量生产，无尘洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

在手机电脑屏等需要在无尘空间生产，但由于员工的进出容易让空气中的粉尘进入无尘车间，粉尘中的尘埃在空气中流动，容易对生产的屏幕造成污染，从而达不到生产要求，现有的无尘车间都是通过过滤网进行过滤，这种过滤方式不够彻底，过滤效果不够明显，因此我们提出了一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无尘车间对粉尘过滤方式不够彻底，过滤效果不够明显的缺点，而提出的一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置，包括过滤座，所述过滤座上开设有水腔和过滤腔，过滤座的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有风管，风管与水腔相连通，风管的内壁上固定安装有吸风机，过滤座上开设有水泵腔，水泵腔的内壁上固定安装有循环水泵，水泵腔的顶部内壁与底部内壁均开设有排水孔，水泵腔通过两个排水孔分别与水腔和过滤腔相连通，循环水泵的吸水口贯穿一个排水孔延伸至水腔内，循环水泵的出水口贯穿另一个排水孔延伸至过滤腔内并焊接有压力管的一端，压力管的另一端固定安装有压力阀，水腔的底部内壁开设有过滤孔，水腔通过过滤孔与过滤腔相连通，过滤孔的内壁焊接有过滤板，过滤孔的内壁开设有环型槽，环型槽内转动安装有刮杆，刮杆的顶部设有刷毛，刷毛与过滤板的底部相接触，刮杆的底部焊接有转动杆的一端，转动杆的另一端与过滤腔的底部内部转动连接，转动杆上焊接有两个固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧焊接有六到八个扇片的两端，过滤座的底部固定安装有排水管，排水管的一端延伸至过滤腔内。

优选的，所述排水管上固定安装有止水闸阀，排水管的两侧均焊接有固定块，两个固定块的底部均开设有固定槽，两个固定槽内设有同一个u型过滤板，u型过滤板的两侧均开设有卡槽，两个固定块上均开设有拉动腔，两个固定槽相互远离的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔分别与两个拉动腔相连通，两个固定块相互远离的一侧均开设有拉动孔，两个拉动孔均与拉动腔相连通，两个固定块相互远离的一侧均设有拉动杆的一端，两个拉动杆的另一端分别贯穿两个拉动腔延伸至两个固定槽内，两个拉动杆的另一端分别与两个卡槽相卡装，两个拉动杆上均焊接有滑动板，两个滑动板分别滑动安装于两个拉动腔内，两个拉动腔相互远离的一侧内壁均焊接有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个滑动板的一侧相焊接，两个弹簧分别套设安装于两个拉动杆上，通过两个拉动杆的拉动可以对u型过滤板进行拆洗，可以对带有粉尘的水进行过滤，过滤后从而能够进行二次使用。

优选的，所述循环水泵的出水口与吸水口上均焊接有防水块，两个防水块分别焊接于两个排水孔内，通过两个防水块可以有效的防止水进入水泵腔内。

优选的，所述过滤腔的底部内部焊接有轴承，转动杆的另一端与轴承的内圈相焊接，通过轴承可以有效的使转动杆进行有效的转动。

优选的，所述过滤座的顶部固定安装有给水管，给水管与水腔相连通，过滤座的顶部开设有八到十个透气孔，八到十个透气孔均与水腔相连通，通过八到十个透气孔可以给将过滤后的空气从水腔内进行流出。

本实用新型中，所述一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置通过过滤座、水腔、过滤腔、风管、吸风机、水泵腔、循环水泵、压力管、压力阀、过滤孔、过滤板、环型槽、刮杆、轴承、转动杆、固定杆、扇片、排水管、固定块、固定槽、u型过滤板、拉动腔和拉动杆之间的相互配合能够有的对无尘车间内的空气进行吸入，吸入后从而对空气内的粉尘进行用水过滤，通过给水管将水腔注满后通过吸风机开关启动吸风机，通过吸风机使带有粉尘的空气从风管内吸入水腔内，通过水泵开关启动循环水泵，通过循环水泵的运作将水腔内的水吸入过滤腔内，通过压力管和压力阀之间的相互配合使吸入的水冲向六到八个闪片，通过水流的冲击力使两个固定杆带动转动杆转动，转动杆的转动使过滤板在环型槽内转动，通过过滤板的转动使刷毛对过滤板进行刷动，从而使粉尘留在过滤腔内，通过排水管将留在过滤腔内的过滤水粉尘尘埃进行排出；

本实用新型能够有效的对空气中的粉尘进行吸入和过滤，从而使无尘车间达到无尘标准，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置的b部分结构示意图。

图中：1过滤座、2水腔、3过滤腔、4风管、5吸风机、6水泵腔、7循环水泵、8压力管、9压力阀、10过滤孔、11过滤板、12环型槽、13刮杆、14轴承、15转动杆、16固定杆、17扇片、18排水管、19固定块、20固定槽、21u型过滤板、22拉动腔、23拉动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无尘车间的空气尘埃粒子过滤装置，包括过滤座1，过滤座1上开设有水腔2和过滤腔3，过滤座1的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有风管4，风管4与水腔2相连通，风管4的内壁上固定安装有吸风机5，过滤座1上开设有水泵腔6，水泵腔6的内壁上固定安装有循环水泵7，水泵腔6的顶部内壁与底部内壁均开设有排水孔，水泵腔6通过两个排水孔分别与水腔2和过滤腔3相连通，循环水泵7的吸水口贯穿一个排水孔延伸至水腔2内，循环水泵7的出水口贯穿另一个排水孔延伸至过滤腔3内并焊接有压力管8的一端，压力管8的另一端固定安装有压力阀9，水腔2的底部内壁开设有过滤孔10，水腔2通过过滤孔10与过滤腔3相连通，过滤孔10的内壁焊接有过滤板11，过滤孔10的内壁开设有环型槽12，环型槽12内转动安装有刮杆13，刮杆13的顶部设有刷毛，刷毛与过滤板11的底部相接触，刮杆13的底部焊接有转动杆15的一端，转动杆15的另一端与过滤腔3的底部内部转动连接，转动杆15上焊接有两个固定杆16，两个固定杆16相互靠近的一侧焊接有六到八个扇片17的两端，过滤座1的底部固定安装有排水管18，排水管18的一端延伸至过滤腔3内。

本实用新型中，排水管18上固定安装有止水闸阀，排水管18的两侧均焊接有固定块19，两个固定块19的底部均开设有固定槽20，两个固定槽20内设有同一个u型过滤板21，u型过滤板21的两侧均开设有卡槽，两个固定块19上均开设有拉动腔22，两个固定槽20相互远离的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔分别与两个拉动腔22相连通，两个固定块19相互远离的一侧均开设有拉动孔，两个拉动孔均与拉动腔22相连通，两个固定块19相互远离的一侧均设有拉动杆23的一端，两个拉动杆23的另一端分别贯穿两个拉动腔22延伸至两个固定槽20内，两个拉动杆23的另一端分别与两个卡槽相卡装，两个拉动杆23上均焊接有滑动板，两个滑动板分别滑动安装于两个拉动腔22内，两个拉动腔22相互远离的一侧内壁均焊接有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个滑动板的一侧相焊接，两个弹簧分别套设安装于两个拉动杆23上，通过两个拉动杆23的拉动可以对u型过滤板21进行拆洗，可以对带有粉尘的水进行过滤，过滤后从而能够进行二次使用。

本实用新型中，循环水泵7的出水口与吸水口上均焊接有防水块，两个防水块分别焊接于两个排水孔内，通过两个防水块可以有效的防止水进入水泵腔6内。

本实用新型中，过滤腔3的底部内部焊接有轴承14，转动杆15的另一端与轴承14的内圈相焊接，通过轴承14可以有效的使转动杆15进行有效的转动。

本实用新型中，过滤座1的顶部固定安装有给水管，给水管与水腔2相连通，过滤座1的顶部开设有八到十个透气孔，八到十个透气孔均与水腔2相连通，通过八到十个透气孔可以给将过滤后的空气从水腔2内进行流出。

本实用新型中，在使用时，首先通过给水管将水腔2注满水后通过风机开关启动吸风机5，通过吸风机5的运作将带有粉尘的空气吸入水腔2内并与水相接触，通过水泵开关启动循环水泵7，通过循环水泵7的运作使带有粉尘尘埃的水吸入过滤腔3内，通过压力管8和压力阀9的作用将带有粉尘和尘埃的水流冲向六到八个扇片17，六到八个扇片17通过水流的冲力使两个固定杆16带动转动杆15转动，通过轴承14使转动杆15进行有效的转动，通过循环水泵7将带有粉尘的水吸入过滤腔3内，通过水的压力使水通过过滤孔10再次流入水腔2内，通过过滤孔10内的过滤板11将带有粉尘和尘埃的水进行过滤，使其留在过滤腔3内，通过转动杆15的转动带动了刮杆13的在环型槽12内转动，通过刮杆13的转动使顶部的刷毛与过滤板11相接触使刷毛对覆盖在过滤板11底部的尘埃进行刷动，防止其堵塞过滤板11从而使水不能在水腔2和过滤腔3内进行循环，当需要对水进行更换和对粉尘和尘埃进行排出时通过打开止水闸阀，止水闸阀的打开使水从排水管18内流出，通过u型过滤板21对带有粉尘的水进行过滤，过滤后的水可以进行二次使用，当需要对u型过滤板21上的粉尘和尘埃进行清洗时，首先通过转动两个拉动杆23，通过两个拉动杆23的拽动使两个拉动杆23的另一端远离两个卡槽，通过两个拉动杆23的拽动分别使两个滑动板在两个拉动腔22内滑动，通过两个滑动板的滑动分别挤压两个弹簧，通过两个拉动杆23的另一端远离两个卡槽时可以对u型过滤板21进行拆洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。