一种用于破碎机的二级破碎辊装置的制作方法

本实用新型属于矿山尾矿技术领域，具体涉及一种用于破碎机的二级破碎辊装置。

背景技术：

各类矿山尾矿粉处理块度越小就越有利于尾矿的再利用。

其工艺流程是：压滤机—刮板输送机(或皮带机)—滤饼破碎机—皮带机—矿仓。经压滤机制成的滤饼仍然含水份较高，粘度大，体积大，一次排料量大。破碎处理时容易堵塞，尤其在要求破碎粒度较小的情况下，因此易造成设备零部件的损坏、增加工人劳动强度。为了避免堵塞，目前破碎机处理的粒度都比较大，这就给尾矿的再利用造成了困难，也增加了尾矿再利用的成本。

滤饼破碎机破碎效果及物料粒度的大小取决于破碎辊的齿形、布置方式及破碎辊的数量，其核心关键部件就是破碎辊。采用单级双辊结构是目前破碎机普遍采用的型式，但都存在破碎粒度小时排料不畅，破碎粒度不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的排料不畅、破碎粒度不理想、设备易损坏的问题，提供一种用于破碎机的二级破碎辊装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于破碎机的二级破碎辊装置，包括由高速破碎辊、低速破碎辊、大功率驱动电机、小功率驱动电机、减速器ⅰ、减速器ⅱ组成的一级破碎辊；所述大功率驱动电机、小功率驱动电机与减速器ⅰ、减速器ⅱ均通过键联接的方式装配成一体，所述高速破碎辊与低速破碎辊分别通过轴承座安装在基座上，所述减速器ⅱ通过联轴器与低速破碎辊连接；高速破碎辊的一端通过联轴器与减速器ⅰ连接；其中：还包括弦齿破碎辊，所述弦齿破碎辊的一端通过轴承座固定在基座上，弦齿破碎辊另一端的旋转轴通过链轮链条与高速破碎辊的另一端连接。

进一步地，所述的弦齿破碎辊由星轮式打击齿片、至少两根弦形棒、旋转轴组成；所述弦形棒通过星轮式打击齿片上开设的安装孔对称固定布置在星轮式打击齿片上，所述若干个星轮式打击齿片固装在旋转轴上，并且星轮式打击齿片与星轮式打击齿片之间的间距相等。

进一步地，在所述的链轮链条上还设有链轮罩。

进一步地，所述星轮式打击齿片之间的间距根据破碎粒度的要求而定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

第一、可以更好地将尾矿粉打散，并可通过调整第二级破碎辊的转速、弦形棒的排列以及星轮式打击齿片的齿形和齿片间距来获得期望的粒度，满足下游用户的不同需求。

第二、第二级破碎辊采用弦齿组合结构，将星轮式打击齿片与弦形棒组合成一体。当这种弦齿结合破碎辊旋转时，可以保证矿粉在水平和垂直双向被同时击打粉碎。

第三、由于本实用新型使用了二级破碎的创新设计，使得一级破碎辊打击齿片的间距得以增加，既保证了物料的排放通畅，又可以很好地将湿粘的矿粉打散，同时有效地改善了物料的堆积和外溢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视剖切图。

图3是本实用新型带链轮罩的结构示意图。

图4是本实用新型弦齿破碎辊的结构示意图。

图5是本实用新型中弦齿破碎辊的正视图与侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例所述一种用于破碎机的二级破碎辊装置，包括由高速破碎辊1、低速破碎辊2、大功率驱动电机3、小功率驱动电机4、减速器ⅰ5、减速器ⅱ6组成的一级破碎辊；所述大功率驱动电机3、小功率驱动电机4与减速器ⅰ5、减速器ⅱ6均通过键联接的方式装配成一体，所述高速破碎辊1与低速破碎辊2分别通过轴承座安装在基座上，所述减速器ⅱ6通过联轴器与低速破碎辊连接；高速破碎辊1的一端通过联轴器与减速器ⅰ5连接；其中：还包括弦齿破碎辊7，所述弦齿破碎辊7的一端通过轴承座固定在基座上，弦齿破碎辊7另一端的旋转轴7－3通过链轮链条8与高速破碎辊1的另一端连接。在所述的链轮链条8上还设有链轮罩9。

如图4、图5所示，所述的弦齿破碎辊7由星轮式打击齿片7－1、至少两根弦形棒7－2、旋转轴7－3组成；所述弦形棒7－2通过星轮式打击齿片7－1上开设的安装孔7－1－1对称固定布置在星轮式打击齿片7－1上，所述若干个星轮式打击齿片7－1固装在旋转轴7－3上，并且星轮式打击齿片7－1与星轮式打击齿片7－1之间的间距相等。所述星轮式打击齿片7－1之间的间距根据破碎粒度的要求而定。

本实用新型的工作过程：

本实用新型通过大功率驱动电机单独驱动低速破碎辊旋转，高速破碎辊和弦齿破碎辊则是由小功率驱动电机通过链传动方式同时驱动，高速破碎辊与低速破碎辊同时相向旋转，将物料进行剪切破碎后，排放至弦齿破碎辊上，再经弦齿破碎辊高速旋转打散粉碎后，落入矿仓。

本实用新型破碎辊装置，而采用二级三辊式结构，增加了一级破碎，对星轮式打击齿片的排列进行科学合理的配置，增加了第一级破碎辊的打击齿片间距，保证了物料排放的通畅与堆积堵塞的情况不再发生。第二级弦齿破碎辊采用弦齿组合的单滚筒结构形式(弦形棒+打击齿片)，旋转破碎时能够同时沿水平和垂直双向进行高效破碎，既保证了破碎粒度，又可通过调整其转速、弦形棒的排列数量以及星轮式打击齿片的间距来获得期望的各种粒度，满足用户的不同粒度需求。