微热模组吸干机的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化设备领域，尤其是涉及微热模组吸干机。

背景技术：

现阶段，空气制造领域中常用气体制备方法，都必须对压缩气体进行净化处理。其中，空气制造企业常用吸附式吸干机对压缩空气进行除水、除油等操作，出于工作环境对设备体积的限制，许多工作环境需要使用小型的吸干机进行除水、除油的操作。但是，传统的小型吸干机，需要在吸干机外部外置大阀门，实现吸干机的除水、除油的功能；繁琐的外置阀门结构增大了吸干机的体积，增高了吸干机的故障率，不利于吸干机的使用；同时，此类吸干机效率低下，没有新风洁净功能，不能满足多方面的客户需求。

因此，有必要研究开发一种体积小、故障率低、具有新风洁净功能的微热模组吸干机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供微热模组吸干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

微热模组吸干机，包括机座和电源，所述的电源置于所述的机座内部，所述的机座上通过螺钉固定设有进气模组和排气模组，所述的进气模组和排气模组之间连接有干燥模组、排废模组、加热系统和冷却系统，所述的进气模组包括2组竖直设置的进气塔体、抽气泵和进气阀门，所述的抽气泵通过第二气管与所述的进气阀门相连通，所述的进气阀门另一侧与所述的进气塔体相连接，所述的排气模组包括2组竖直设置的排气塔体、排气泵和排气阀门，两组相邻所述的排气塔体通过第三气管连接，所述的排气泵通过第四气管与所述的排气阀门相连通，所述的排气阀门另一侧与所述的排气塔体相连接，所述干燥模组内设有干燥回管，所述的干燥回管通过第五气管与所述的进气阀门相连接，所述的排废模组内设有净化盒，所述的净化盒顶部通过第六气管与干燥回管相连接，所述的净化盒底部通过第七气管与所述的加热系统相连通，所述的冷却系统设置于所述的加热系统下侧，且通过冷凝器、第八气管与所述的加热系统相连接，所述的冷却系统通过第九气管与所述的排气阀门相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的净化盒自上而下包括隔尘网、隔尘海绵、过滤海绵，所述的净化盒顶部设有进气口与所述的第六气管相连通，所述的净化盒底部设有出气口与所述的第七气管相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的加热系统包括u型加热回管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冷却系统包括u型冷凝回管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的进气阀门和排气阀门均为梭阀结构，该梭阀内置有钢珠、空心螺柱，所述的空心螺柱设置在该梭阀两端，所述钢珠抵触于所述空心螺柱，搁置于该梭阀的通道内。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的电源均与所述的进气模组、排气模组、干燥模组、排废模组、加热系统和冷却系统电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过所述的进气模组、排气模组、干燥模组、排废模组、加热系统和冷却系统，实现高效空气干燥，且还具有空气清新作用，同时采用钢珠梭阀的结构无需电子阀门去控制，同时减少了电子阀门的体积而导致设备体积过大的特点，降低了能耗，有利于降低客户使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进气阀门结构示意图。

图3为本实用新型排气阀门结构示意图。

其中：机座1、进气塔体2、抽气泵3、电源4、进气阀门5、第二气管6、排气泵7、排气阀门8、排气塔体9、第三气管10、第四气管11、干燥回管12、第五气管13、净化盒14、进气口14-1、出气口14-2、第六气管15、第七气管16、冷凝器17、第八气管18、第九气管19、隔尘海绵20、隔尘网21、过滤海绵22、u型加热回管23、u型冷凝回管24、钢珠25、空心螺柱26。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1、图2和图3结合所示，微热模组吸干机，包括机座1和电源4，所述的电源4置于所述的机座1内部，所述的机座1上通过螺钉固定设有进气模组和排气模组，所述的进气模组和排气模组之间连接有干燥模组、排废模组、加热系统和冷却系统，所述的进气模组包括2组竖直设置的进气塔体2、抽气泵3和进气阀门5，所述的抽气泵3通过第二气管6与所述的进气阀门5相连通，所述的进气阀门5另一侧与所述的进气塔体2相连接，所述的排气模组包括2组竖直设置的排气塔体9、排气泵7和排气阀门8，两组相邻所述的排气塔体9通过第三气管10连接，所述的排气泵7通过第四气管11与所述的排气阀门8相连通，所述的排气阀门8另一侧与所述的排气塔体9相连接，所述干燥模组内设有干燥回管12，所述的干燥回管12通过第五气管13与所述的进气阀门5相连接，所述的排废模组内设有净化盒14，所述的净化盒14顶部通过第六气管15与干燥回管12相连接，所述的净化盒14底部通过第七气管16与所述的加热系统相连通，所述的冷却系统设置于所述的加热系统下侧，且通过冷凝器17、第八气管18与所述的加热系统相连接，所述的冷却系统通过第九气管19与所述的排气阀门8相连通，所述的电源4均与所述的进气模组、排气模组、干燥模组、排废模组、加热系统和冷却系统电性连接，启动所述的电源4，所述的进气模组、排气模组、干燥模组、排废模组、加热系统和冷却系统开始工作，所述的抽气泵3启动后，空气从所述的第二气管6经过所述的进气阀门5后，进入所述的进气塔体2，进气塔体2将空气放入所述的干燥模组内，经过所述的干燥回管12后，空气湿气祛除，进行空气干燥处理，再通过所述的排废模组，所述的净化盒14将空气的尘埃除去，通出所述的第一气管16后，进入所述的加热系统，所述的加热系统包括u型加热回管23，经过所述的u型加热回管23，将空气进行消毒，所述的冷却系统包括u型冷凝回管24，经过冷暖回管24后，空气冷却，再通入所述的第九气管19与所述的排气阀门8，最后进入所述的排气塔体9，从排气塔体9经过排气泵7将干燥气体排出，如此实现高效空气干燥，且还具有空气清新作用，无需电子阀门去控制，降低了能耗，有利于降低客户使用成本。

进一步的，所述的净化盒14自上而下包括隔尘网21、隔尘海绵20、过滤海绵22，所述的净化盒14顶部设有进气口14-1与所述的第六气管15相连通，所述的净化盒14底部设有出气口14-2与所述的第七气管16相连通，经过隔尘网21进行初效过滤(过滤空气大粒子尘埃)，再通入隔尘海绵20后，进一步对微小漂浮物进行过滤，最后经过过滤海绵22实现全面过滤。

所述的进气阀门5和排气阀门8均为梭阀结构，该梭阀内置有钢珠25、空心螺柱26，所述的空心螺柱26设置在该梭阀两端，所述钢珠25抵触于所述空心螺柱26，搁置于该梭阀的通道内，在无外力情况下，梭阀6内的钢珠25顶住空心螺柱26，阀门处于关闭状态，当出气口4和进气口5内的压缩气体输送到梭阀的进气管道内，并且达到一定的压力时，压缩空气将所述钢珠25顶开，钢珠25在进气管道内随气体压力变化移动，阀门打开，并利用压缩空气流动的冲力将钢珠25维持在阀门打开状态下；使用梭阀能够利用压缩气体自身的气压和冲力实现阀门的开启与关闭，相对于电气控制的阀门，使用梭阀减少了阀门的控制部件，进而降低了吸干机的体积，同时降低了需要控制阀门时电器元件受到自身和外界环境影响产生故障的故障率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。