本实用新型涉及废气处理技术领域,特别是涉及一种脱硫塔新型高效曝气装置。
背景技术:
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。现有的脱硫塔中,溶液氧化率一般为93-94%,氧化率较低,氧化不充分,使得脱硫塔内的硫酸铵溶液中的亚硫酸氢铵含量较高,会严重影响硫铵产量。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种脱硫塔新型高效曝气装置。
为了解决以上技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种脱硫塔新型高效曝气装置,包括圆柱状脱硫塔,所述脱硫塔的塔底设置有曝气装置,所述曝气装置包括进气主管、与进气主管连通的若干根进气支管,若干根所述进气支管均互相平行,且每根所述进气支管的两端均抵接在脱硫塔的侧壁上,每根所述进气支管上均匀设置有若干个曝气头。
进一步地,进气主管沿脱硫塔塔底的直径方向设置,进气主管位于进气支管的垂直平分线上。
前所述的一种脱硫塔新型高效曝气装置,曝气装置包括第一曝气单元和第二曝气单元,第一曝气单元和第二曝气单元均包括进气主管和若干根进气支管,两根进气主管位于同一直线上。
前所述的一种脱硫塔新型高效曝气装置,若干根进气支管上相邻两个曝气头之间的间距均相等。
前所述的一种脱硫塔新型高效曝气装置,相邻两根进气支管上曝气头的数量差为4。
前所述的一种脱硫塔新型高效曝气装置,相邻两根进气支管之间的距离等于相邻两个曝气头之间的间距。
前所述的一种脱硫塔新型高效曝气装置,脱硫塔内溢流管的高度不小于9m。
前所述的一种脱硫塔新型高效曝气装置,曝气头为刚玉球形微孔曝气器。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型将若干根进气支管均匀布设在脱硫塔的塔底,且每根进气支管的端部均抵接在脱硫塔的侧壁上,使进气支管上曝气头的曝气区域尽可能覆盖整个脱硫塔塔底,保证氧气与脱硫塔内溶液的接触面积,从而提高溶液的氧化率,提高硫铵产量,同时,还可起到搅拌作用,防止塔内淤泥沉淀;
(2)本实用新型将脱硫塔的溢流管高度由原先的5.8m提高为不小于9m,从而提高了脱硫塔内溶液的液位,液位提高后,溶液增加,塔底压强增加形成加压氧化,使曝气头与溶液接触增加,混合更加均匀,脱硫塔内亚硫酸铵溶液与氧气充分反应,形成硫酸铵溶液,提高溶液的氧化率;同时,结合曝气管的布置,使下部溶液的氧化率进一步提高,脱硫塔内溶液的氧化率可由原先的93-94%提高至98%;
(3)本实用新型每根进气支管上相邻曝气头的间距均相等,且该间距等于相邻进气支管之间的距离,使任意相邻的四个曝气头组成一个正方形,在尽可能减少曝气头数量的前提下保证曝气头的覆盖范围,减小曝气死角;
(4)本实用新型中进气主管位于进气支管的垂直平分线上,使进气主管两侧的进气支管中的气压相等,从而使进气主管两侧的曝气效果大致相同;
(5)本实用新型将曝气装置设置为第一曝气单元和第二曝气单元,通过两根进气主管分别对两个曝气单元进行供气,避免了曝气主管较长而导致的曝气主管后部曝气支管气压较低,保证了曝气效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1、脱硫塔;2、进气主管;3、进气支管;4、曝气头;5、第一曝气单元;6、第二曝气单元。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本实用新型作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种脱硫塔新型高效曝气装置,包括圆柱状脱硫塔1,该脱硫塔1内溢流管的高度为9m。
在脱硫塔1的塔底安装有曝气装置,参见图1,曝气装置包括第一曝气单元5和第二曝气单元6,第一曝气单元5和第二曝气单元6均包括一根进气主管2和若干根进气支管3,两根进气主管2位于脱硫塔1外的一端均与供气装置连接,两根进气主管2位于同一直线上,且该直线位于脱硫塔1底所在圆的直径方向。
若干根进气支管3均互相平行,且进气主管2位于所有进气支管3的垂直平分线上,每根进气支管3的两端分别抵接在脱硫塔1的内侧壁上,由于进气主管2位于脱硫塔1底所在圆的直径方向上,因此,每个曝气单元上进气支管3的长度由进气主管2的一端向另一端依次递增。
在每根进气支管3上均匀安装有若干个曝气头4,曝气头4采用刚玉球形微孔曝气器,型号为dn3290°±5°,曝气量2.5m3/h。所有进气支管3上相邻两个曝气头4之间的间距均相等,参见图1,相邻两根进气支管3上曝气头4数量的差值为4。
另外,相邻两根进气支管3之间的间距等于任意两个相邻曝气头4之间的间距。
在对脱硫塔1内硫酸铵溶液进行氧化时,两个供气装置同时对两根进气主管2供气,使所有曝气头4进行曝气,曝气头4的曝气区域覆盖整个脱硫塔1塔底,同时,溢流管高度设置为9m,提高了脱硫塔1内溶液的液位,使脱硫塔1下部的溶液压力更大,实现对溶液的加压氧化,大大提高溶液的氧化率。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。