一种药物反应的合成装置的制作方法

本实用新型涉及药物反应技术领域，具体为一种药物反应的合成装置。

背景技术：

药物自古以来便已存在，按种类分，药物可以分为中药和西药，西药的制备过程常与化学反应相挂钩，但又不同于化学反应，故可称其为是药物反应，药物在制备的过程中，单靠一种药质是达不到目标效果的，因此需要进行药物合成，而在药物合成的过程中，一个合适的反应装置是非常必要的。

现有的药物反应用合成装置，其搅拌机构不可变，也就是说，在对药物进行合成时，对于药物的搅拌面积有限，合成装置中，搅拌面、搅拌范围均被固定，药物调和程度受到一定的限制，为此，我们提出一种药物反应的合成装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药物反应的合成装置，以解决上述背景技术中提出的合成装置中，搅拌面、搅拌范围均被固定，药物调和程度受到一定的限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物反应的合成装置，包括支架、安装筒和转筒，所述支架的内侧上下两侧均设置有限位盘，所述支架的内侧中间安装有安装筒，且安装筒的上下两侧均与限位盘之间通过螺栓连接，所述安装筒的内部竖向设置有转筒，且转筒的上下两侧内部中间均安置有搅拌电机，所述转筒的上下两侧外边均与限位盘之间尺寸相互配合，所述转筒的上方两侧均竖向贯穿有入料通道，所述搅拌电机的轴端连接有搅拌机构，且搅拌机构包括托盘、搅拌杆和加固杆，所述托盘的外圈配合安装有搅拌杆，所述托盘和搅拌电机均关于转筒的水平中心线对称设置有两个，且托盘之间安装有加固杆，所述加固杆的两端分别嵌入配合在托盘的盘心内部。

优选的，所述支架的上下两侧内部中间均安置有旋转电机，且旋转电机的轴端均分别与转筒的上下外筒面中心固定连接。

优选的，所述搅拌杆的端部与托盘的外壁之间通过扭簧连接，且搅拌杆与托盘通过扭簧构成弹性结构，并且搅拌杆关于托盘的竖直中心线呈等角度环绕设置。

优选的，所述安装筒的内壁粘接固定有吸水棉，且吸水棉的内壁面与转筒的外壁之间相互接触。

优选的，所述吸水棉的内部沿竖直方向呈螺旋状穿设有镂空管，且吸水棉的上方一侧和吸水棉的下方另一侧均水平穿出有进水管，并且进水管与镂空管的首末两端分别相连通，同时进水管均从安装筒的侧壁贯穿。

优选的，所述转筒的内壁围绕固定有气囊，且气囊的内腔连通有进气管，并且进气管分别从转筒的侧壁、吸水棉的内部以及安装筒的侧壁贯穿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该药物反应的合成装置设置有可以进行活动的搅拌机构，该搅拌机构的搅拌面和搅拌范围直接受与之相连的搅拌电机的转速的影响，若搅拌电机转速较大，则搅拌面较大、搅拌范围较大，若搅拌电机转速较小，则搅拌面较小、搅拌范围较小，搅拌电机关停后，该搅拌机构可自行闭合收拢。

2、该药物反应的合成装置设置有整体震荡结构，可以进一步地提高药质合成效率，在该合成装置上还设置有冷却吸热机构，用于吸收以降低药物反应过程所产生的热量，从而有助于药物反应的进行，并能够对药质进行一定程度的冷却保质。

3、该药物反应的合成装置设置有内腔空间体积调节机构，利用对药质合成内腔空间体积的调整，使得药质之间的接触更为紧密，有利于药质之间的充分混合，避免药质量少然混合空间较大，而出现药质混合不均、空间浪费的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型搅拌机构静止时结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构旋转后结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、限位盘；3、安装筒；4、转筒；5、搅拌电机；6、入料通道；7、旋转电机；8、搅拌机构；9、托盘；10、搅拌杆；11、加固杆；12、气囊；13、吸水棉；14、镂空管；15、进水管；16、进气管；17、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药物反应的合成装置，包括支架1、安装筒3和转筒4，支架1的内侧上下两侧均设置有限位盘2，支架1的内侧中间安装有安装筒3，且安装筒3的上下两侧均与限位盘2之间通过螺栓连接，安装筒3的内部竖向设置有转筒4，且转筒4的上下两侧内部中间均安置有搅拌电机5，支架1的上下两侧内部中间均安置有旋转电机7，且旋转电机7的轴端均分别与转筒4的上下外筒面中心固定连接，转筒4利用旋转电机7的启停控制实现自身的转动，借助转筒4的整体转动，使转筒4内部的药质能够得到一定程度的震荡式融合，从而有助于提高药物合成的效率和效果；

转筒4的上下两侧外边均与限位盘2之间尺寸相互配合，转筒4的上方两侧均竖向贯穿有入料通道6，搅拌电机5的轴端连接有搅拌机构8，且搅拌机构8包括托盘9、搅拌杆10和加固杆11，托盘9的外圈配合安装有搅拌杆10，搅拌杆10的端部与托盘9的外壁之间通过扭簧17连接，且搅拌杆10与托盘9通过扭簧17构成弹性结构，并且搅拌杆10关于托盘9的竖直中心线呈等角度环绕设置，搅拌杆10与托盘9之间相互配合构成转动结构，同时二者之间通过扭簧17具有了一定的转动弹性，在搅拌电机5启动后，托盘9快速旋转，从而会产生离心作用，在该离心力的影响下，搅拌杆10逐渐向外展开，并且该展开幅度的大小与搅拌电机5实际大小直接相关，从而使得搅拌机构8具有非常大的搅拌面可调性，搅拌电机5关停后，在扭簧17的弹性牵拉作用下，搅拌杆10快速收回到初始状态，托盘9和搅拌电机5均关于转筒4的水平中心线对称设置有两个，且托盘9之间安装有加固杆11，加固杆11的两端分别嵌入配合在托盘9的盘心内部，加固杆11的设置，是在不影响两个托盘9各自转动的前提下，对两个托盘9之间的位置进行加固，以在旋转离心的过程中，使托盘9相互之间存在支撑作用力；

安装筒3的内壁粘接固定有吸水棉13，且吸水棉13的内壁面与转筒4的外壁之间相互接触，吸水棉13具体为外被有一层致密膜、内填有海绵吸水材料的结构，吸水棉13的设置，目的主要是对转筒4起到垫护及冷却的作用，吸水棉13的内部沿竖直方向呈螺旋状穿设有镂空管14，且吸水棉13的上方一侧和吸水棉13的下方另一侧均水平穿出有进水管15，并且进水管15与镂空管14的首末两端分别相连通，同时进水管15均从安装筒3的侧壁贯穿，吸水棉13内部的镂空管14用于冷水的引流，使得冷水能够通过螺旋的镂空管14以及镂空管14的镂空管壁直接充入吸水棉13中，并浸湿吸水棉13内填的海绵，使得吸水棉13本身的温度降低，从而可以吸收来自于转筒4内部的药物反应热量，起到冷却的效果，进水管15用于向镂空管14中注入冷却水；

转筒4的内壁围绕固定有气囊12，且气囊12的内腔连通有进气管16，并且进气管16分别从转筒4的侧壁、吸水棉13的内部以及安装筒3的侧壁贯穿，通过进气管16可以向气囊12中充入气体，使得气囊12膨胀，随着气囊12的膨胀，转筒4的内腔体积随即发生变化，借此可以改变药物反应空间，使得药质之间接触更为紧密，有助于药物合成。

工作原理：对于这类的合成装置，首先将所需的药质通过入料通道6加入到转筒4中，根据实际药质的加入量，对转筒4内腔的空间体积进行调节，即可以通过进气管16向气囊12中充气，使得气囊12膨胀，随后转筒4内腔空间体积随即变小，此时药质与药质之间接触紧密；

开启搅拌电机5(型号为y80m1-2)，搅拌电机5带动托盘9旋转，产生的旋转离心力使得各个搅拌杆10向外散开，搅拌杆10散开后仍然进行旋转动作，搅拌杆10对转筒4内腔的药质进行直接搅拌混合，上下两个搅拌机构8分别对药质进行混合，且两个搅拌机构8分别由一个搅拌电机5旋转控制，故上述两个搅拌机构8之间转向、转速均可以单独设置，设置标准以能够将转筒4内腔的药质进行均匀混合为准；

在对药质进行搅拌的过程中，会相应产生药物反应，药物反应过程中可能会产生热量，为了能够对该热量进行吸收，需要通过进水管15向镂空管14中注入冷却水(若热量较高，则注入冰水为最佳)，冷却水由镂空管14输送，并在输送的过程中，从镂空管14的镂空管壁流出到吸水棉13，并浸湿吸水棉13，此时由浸含有冷水的吸水棉13对转筒4进行冷却；

在药质搅拌结束后，药质需要有一段缓冲震荡的时间，避免药质在转筒4内壁粘连的同时，也避免药质混合不充分，同时也有助于药物反应的热量发散，此时将旋转电机7(型号为y80m1-2)通电，上下两个旋转电机7启动后(上下两个旋转电机7之间的转速应相同，而转向应相反)，带动转筒4进行旋转，转筒4内部的药质随即被整体带动，并在转筒4的内部受到一定的震荡作用，就这样完成整个合成装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。