一种磁板除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置领域，更具体的说是涉及一种磁板除尘装置。

背景技术：

目前，在诸多钢铁重工业中，如锻造、铸造等均是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，在金属加工工被广泛应用，但锻造与铸造均对环境污染较为严重，产生大量夹杂金属碎屑和灰尘的污染气体，也对工作人员产生很大影响。

基于此，除尘设备则显得尤为重要，传统除尘多采用布袋式除尘，该除尘设备除尘效率高，使用方便，但由于钢铁产业中待过滤气体普遍温度较高，含有金属颗粒，对不带伤害较大，使其使用寿命大幅减少，且被破坏的布袋过滤效果难以保证，故而大幅增加除尘设备维护成本。

因此，如何提供一种除尘效率高的磁板除尘装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种多阶段除尘，强化除尘效果，延长使用寿命，节省维护成本的磁板除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁板除尘装置，包括：第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件；所述第一过滤组件、所述第二过滤组件和所述第三过滤组件的壳体均设有气体入口和气体出口；所述第一过滤组件的气体出口与所述第二过滤组件的气体入口、所述第二过滤组件的气体出口与所述第三过滤组件的气体入口均通过管道连接；

所述第一过滤组件还包括第一风机、锥形筒，初滤网、磁板和第一集尘件；所述第一风机出气口与气体入口适配安装，所述第一过滤组件的气体入口与所述锥形筒窄口端适配安装，所述锥形筒阔口端朝向所述初滤网，所述磁板设置在气体穿入所述初滤网的一侧，且设置于气体流动方向的左右两侧；所述第一集尘件设置在所述初滤网和所述磁板的下方并设有集尘孔；

所述第二过滤组件还包括电磁板组、板式振动器和第二集尘件；所述电磁板组为分别连接阴阳电极的两片电磁板，沿气流进出方向左右对称设置；所述电磁板组设置有板式振动器；所述第二集尘件设置在所述电磁板组下方并设有集尘孔；

所述第三过滤组件还包括二次滤网、第二风机和第三集尘件；所述二次滤网覆盖气体出口，所述第三集尘件设置在所述二次滤网下方并设有集尘孔，所述第二风机与所述第三过滤组件的气体出口适配安装。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种磁板除尘装置，将除尘分为三个步骤；首先，通过初滤网对气体进行扰流，降低气体流速并进行粗滤，过滤后气体经磁板去除直径较大的金属颗粒杂质；然后，通过高压电磁板将气体电解，使灰尘带正负电荷，吸附在电磁板上，拦截大部分灰尘；最后，气体经二次滤网进行最终过滤，去除气体中的少量残留灰尘，完成过滤；在多步骤除尘过程中，逐步降低气体流速，减少杂质颗粒的冲击力，并使其逐渐降温，降低度二次过滤的破坏，延长使用寿命，节约维护成本。

优选的，在上述的一种磁板除尘装置中，所述初滤网为多层叠加的无纺布，且多层所述无纺布均为阻燃无纺布；此方案可对气体进行扰流，并初步过滤掉大颗粒杂质，阻燃无纺布能减少高温杂质的破坏，提高使用寿命。

优选的，在上述的一种磁板除尘装置中，多层所述无纺布间叠加金属过滤网；此方案加强了初滤网的强度，进一步延长使用寿命，降低维护成本。

优选的，在上述的一种磁板除尘装置中，所述二次滤网为玻璃纤维针刺毡材质的滤网，此种材料耐高温，密度大，加强滤尘效果的同时防止高温杂质对滤网产生破坏。

优选的，在上述的一种磁板除尘装置中，所述电磁板组设置多组，此方案用以增强除尘效果。

优选的，在上述的一种磁板除尘装置中，多个所述第一过滤组件、多个所述第二过滤组件和多个所述第三过滤组件能组合使用，此方案可将多组除尘装置进行组合搭配使用，适用于不同的工作环境，满足更多的工作需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型拆去部分壳体的正视图；

图3附图为本实用新型拆去部分壳体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种具备多组合性，滤尘效果好，使用寿命长的磁板除尘装置。

参见附图1-3，本实用新型提供了一种磁板除尘装置，包括：第一过滤组件1、第二过滤组件2和第三过滤组件3；所述第一过滤组件1、所述第二过滤组件2和所述第三过滤组件3的壳体均设有气体入口和气体出口；第一过滤组件1的气体出口与第二过滤组件2的气体入口、第二过滤组件2的气体出口与第三过滤组件3的气体入口均通过管道连接；

第一过滤组件1还包括第一风机10、锥形筒11，初滤网12、磁板13和第一集尘件14；第一风机10出气口与第一过滤组件的气体入口适配安装，气体入口与锥形筒窄口端适配安装，锥形筒阔口端朝向初滤网12，磁板13设置在气体穿过初滤网12的一侧，且设置于气体流动方向的左右两侧；第一集尘件14设置在初滤网12和磁板13的下方并设有集尘孔；

第二过滤组件2还包括电磁板组20、板式振动器21和第二集尘件22；电磁板组20为分别连接阴阳电极的两片电磁板，沿气流进出方向左右对称设置；电磁板组20设置有板式振动器21；第二集尘件22设置在电磁板组20下方并设有集尘孔；

第三过滤组件3还包括二次滤网31、第二风机32和第三集尘件30；二次滤网31覆盖气体出口，第三集尘件30设置在二次滤网31下方并设有集尘孔，第二风机32与第三过滤组件3的气体出口适配安装。

为了进一步优化上述技术方案，初滤网12为多层叠加的无纺布，且多层无纺布均为阻燃无纺布。

为了进一步优化上述技术方案，初滤网12中多层无纺布间叠加金属过滤网。

为了进一步优化上述技术方案，二次滤网31为玻璃纤维针刺毡材质的滤网。

为了进一步优化上述技术方案，电磁板组20设置多组。

为了进一步优化上述技术方案，多个第一过滤组件1、多个第二过滤组件2和多个第三过滤组件3能组合使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。