光氧化废气治理设备的制作方法

本实用新型属于恶臭气体处理技术领域，尤其涉及一种光氧化废气治理设备。

背景技术：

恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病。常用的恶臭气体处理方法为光氧化设备进行处理，光氧化处理过程中，紫外光的合理分布是影响恶臭气体处理效果的关键因素。然而，现有的光氧化治理设备存在因紫外光分布不合理而造成处理效率低的问题。

专利cn207430054u公开了一种有机废气处理装置，包括壳体，在壳体相对的两侧面分别设有第一、第二紫外灯板，两紫外灯板均分布有孔洞且发出的紫外光均向壳体内照射。该处理装置有效光催化接触面积大，实现了对光能的充分利用，有机污染物降解效率高、效果好。

然而，不同行业废气成分及浓度不同，其对紫外光的分布及强度要求也不相同，上述专利无法根据处理需求合理调整紫外光分布及强度，不能适用于不同工况下的恶臭气体处理。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的光氧化废气治理设备无法根据处理需求合理调整紫外光分布及强度，不能适用于不同工况下的恶臭气体处理的技术问题，提出一种能够灵活调整紫外灯管间距，从而实现紫外光合理分布，有利于提高恶臭气体治理效果的光氧化废气治理设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种光氧化废气治理设备，包括壳体，以及设于所述壳体内的紫外灯管，所述壳体的一个侧面设有第一固定板，相对的另一侧面设有第二固定板，所述第一固定板、第二固定板上对应开设有开孔，所述开孔包括沿进气方向分布的第一开孔，以及垂直于进气方向分布的第二开孔，所述第一开孔的开孔数量为2-5个，所述第二开孔的开孔数量为20-60个，所述第一开孔的开孔间距为200-300mm，所述第二开孔的开孔间距为20-50mm，还包括用于堵塞所述开孔的硅胶接头，所述硅胶接头包括硅胶实心接头以及硅胶通孔接头，所述紫外灯管通过所述第一固定板及所述第二固定板相对设置的所述开孔架设于所述第一固定板及所述第二固定板之间，所述紫外灯管与所述开孔之间设有所述硅胶通孔接头。

作为优选，所述开孔尺寸为12-17mm。

作为优选，所述硅胶接头外径为14-20mm，所述硅胶通孔接头的内径为12-17mm。

作为优选，所述第一固定板、第二固定板与所述壳体之间设有密封条。

作为优选，所述壳体在所述第一固定板、第二固定板两侧面开设有安装门。

作为优选，所述壳体内在靠近进气口端依次设有初效过滤器及中效过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供一种光氧化废气治理设备，利用同一台光氧化废气治理设备可测试不同紫外灯管排布及数量条件下的净化效率，结构简单，废气净化效率高。

附图说明

图1为本实用新型光氧化废气治理设备的结构示意图；

图2为本实用新型光氧化废气治理设备的硅胶接头结构示意图；

图3为本实用新型光氧化废气治理设备的布局示意图；

以上各图中：1、壳体；2、紫外灯管；3、第一固定板；4、第二固定板；5、开孔；6、硅胶实心接头；7、硅胶通孔接头；8、安装门；9、初效过滤器；10、中效过滤器。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，空调室内机的长度方向为安装后的横向；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1、2所示，本实用新型提供一种光氧化废气治理设备，包括壳体1，以及设于壳体1内的紫外灯管2，壳体1的一个侧面设有第一固定板3，相对的另一侧面设有第二固定板4，第一固定板3、第二固定板4上对应开设有开孔5，开孔5包括沿进气方向分布的第一开孔，以及垂直于进气方向分布的第二开孔，第一开孔的开孔数量为2-5个，第二开孔的开孔数量为20-60个，第一开孔的开孔间距为200-300mm，第二开孔的开孔间距为20-50mm，还包括用于堵塞开孔5的硅胶接头，硅胶接头包括硅胶实心接头6以及硅胶通孔接头7，紫外灯管2通过第一固定板3及第二固定板4相对设置的开孔5架设于第一固定板3及第二固定板4之间，紫外灯管2与开孔5之间设有硅胶通孔接头7。该光氧化废气治理设备通过在第一固定板3及第二固定板4上开设多个开孔5，能够保证紫外灯管2安装间距的灵活调整，同时可以按照需要增加或者减少紫外灯管2的安装数量，对于未安装紫外灯管2的开孔5，采用硅胶实心接头6封死，将待处理废气集中在紫外灯管2组成的反应区，在不使用催化剂的条件下，提高了废气处理效率。需要说明的是，目前市场上光氧废气治理设备，对于紫外灯管2合理分布这一关键因素没有可靠的设计数据，大多遵循紫外灯管2厂家提供数据，然而，不同行业废气成分及浓度不同，这就导致光氧设备净化效率整体偏低，达不到日益严格的环保排放标准，本实用新型提供一种间距可灵活调整的光氧化废气治理设备，利用同一台光氧化废气治理设备，可测试不同紫外灯管2排布条件下的废气净化效率，有利于提高废气净化效率。

为了保证紫外灯管2能够更好地固定于壳体1内，开孔5尺寸为12-17mm。另外，第一固定板3及第二固定板4采用304不锈钢，厚度为3-6mm。

为了保证废气及紫外灯光集中分布于反应区，硅胶接头外径为14-20mm，硅胶通孔接头7的内径为12-17mm。

进一步的，第一固定板3、第二固定板4与壳体1之间设有密封条。

为了便于紫外灯管2的安装及拆卸，壳体1在第一固定板3、第二固定板4两侧面开设有安装门8。

为了保证紫外灯管2能够长期稳定运行，壳体1内在靠近进气口端依次设有初效过滤器9及中效过滤器10。初效过滤器9及中效过滤器10采用板式或袋式，其中，初效过滤器9过滤等级为g4或f5、f6；中效过滤器10过滤等级为f7或f8、f9。

上述任一实施例所述的光氧化废气治理设备工作过程：

将紫外灯管2固定于壳体1内，废气进入反应区进行处理，通过调整紫外灯管2的间距分布，研究不同紫外灯分布条件下的废气处理效率，找出最佳的紫外灯分布数据。