一种新型的铅膏生产装置的制作方法

本实用新型涉及铅膏技术领域，具体为一种新型的铅膏生产装置。

背景技术：

铅膏生产装置是一种将铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而，制成的可塑性膏状混合物铅膏的装置，将铅膏涂填在板栅上或挤灌于管子中分别制造铅酸，蓄电池涂膏式极板或管式极板，虽然现有技术能够实现铅膏的生产，但是现有技术多采用锥形搅拌，导致最开始填料时来不及对其进行搅拌导致搅拌效果较差，且同时存在稀硫酸残留导致使用寿命减低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的铅膏生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铅膏生产装置，包括工作台和支撑脚，所述工作台的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述工作台的上端安装有输送机构，所述输送机构的右侧内部安装有进水机构，所述输送机构的上方左侧安装有动力机构，所述动力机构的下方设有搅拌结构。

优选的，所述输送机构包括第一电机、电机座、第一转轴、第一箱体、第一轴承和螺旋叶，所述第一电机的下方通过电机座与工作台固定相连，所述第一箱体固接在工作台的上端右侧，所述第一电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴的外壁右侧固接有螺旋叶，所述第一转轴的外壁左侧通过第一轴承与第一箱体转动相连。

优选的，所述进水机构包括喷水口和水管，所述水管固接在第一箱体右侧内部，所述水管的内部左侧通过第一轴承与第一转轴转动相连，所述第一转轴的外壁加工有多个喷水口，所述水管的左侧通过第一转轴与喷水口相连通，所述水管的右侧与外接的水泵相连通。

优选的，所述动力机构包括套块、进料口、第二电机、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮和第二箱体，所述第二箱体固接在第一箱体上方左侧，所述第二箱体的上端左右两侧均固接有进料口，所述第二箱体与进料口和第一箱体均相连通，所述第一箱体的内部上端中心固接有套块，所述套块的内部上方固接有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设有三个第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外壁和套块的下方内部均相互啮合。

优选的，所述搅拌结构包括第三转轴、第二轴承、搅拌叶、第三轴承、横板和第四轴承，所述第三转轴的上端均与第一齿轮固定相连，所述第三转轴和第二转轴的外壁设有横板，所述横板的内部中心通过第三轴承与第二转轴转动相连，所述横板的内部外侧均通过第四轴承与第三转轴转动相连，所述第三转轴与套块间隙配合，所述第二转轴的外壁上方通过第二轴承与套块转动相连，所述第三转轴的外壁固接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶的外侧与第二箱体的内侧存在5-10mm的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的铅膏生产装置，通过第二箱体、套块、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三转轴和搅拌叶之间的配合，使第二电机启动后使搅拌叶在自转的同时可绕第二齿轮中心进行公转，解决了现有技术的搅拌效果较差，通过工作台、第一点击、第一转轴、第一箱体、螺旋叶、水管、喷水口和第一轴承之间的配合，使外接的水泵通过喷水口喷出后可对生产过程提供水且可对第一箱体进行清洗，解决了稀硫酸残留导致使用寿命减低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套块、第一齿轮和第二齿轮处的俯视剖视示意图；

图3为图1中第二电机、第一齿轮和第二齿轮处的结构示意图；

图4为图1中第一箱体、第一转轴和螺旋叶处的结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑脚，3、输送机构，301、第一电机，302、电机座，303、第一转轴，304、第一箱体，305、第一轴承，306、螺旋叶，4、动力机构，401、套块，402、进料口，403、第二电机，404、第一齿轮，405、第二转轴，406、第二齿轮，407、第二箱体，5、搅拌结构，501、第三转轴，502、第二轴承，503、搅拌叶，504、第三轴承，505、横板，506、第四轴承，6、进水机构，601、喷水口，602、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的铅膏生产装置，包括工作台1和支撑脚2，工作台1的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚2，支撑脚2可提高工作台1的稳定性，工作台1的上端安装有输送机构3，工作台1可对输送机构3进行支撑，输送机构3的右侧内部安装有进水机构6，进水机构6可对输送机构3进行水的输送，输送机构3的上方左侧安装有动力机构4，动力机构4的下方设有搅拌结构5，动力机构4可对搅拌结构5进行动力提供，输送机构3包括第一电机301、电机座302、第一转轴303、第一箱体304、第一轴承305和螺旋叶306，第一电机301的下方通过电机座302与工作台1固定相连，工作台1可通过电机座302对第一电机301进行支撑，第一电机301的型号为y2-355l-10，第一箱体304固接在工作台1的上端右侧，工作台1可对第一箱体304进行支撑，第一电机301的输出轴固接有第一转轴303，第一电机301可带动第一转轴303进行转动，第一转轴303的外壁右侧固接有螺旋叶306，第一转轴303可带动螺旋叶306进行转动，第一转轴303的外壁左侧通过第一轴承305与第一箱体304转动相连，第一箱体304可通过第一轴承305对第一转轴303进行支撑，进水机构6包括喷水口601和水管602，水管602固接在第一箱体304右侧内部，第一箱体304可对水管602进行支撑，水管602的内部左侧通过第一轴承305与第一转轴303转动相连，水管602可通过第一轴承305对第一转轴303进行支撑，第一转轴303的外壁加工有多个喷水口601，水管602的左侧通过第一转轴303与喷水口601相连通，水管602内的水可通过第一转轴303输送至喷水口601喷出，水管602的右侧与外接的水泵相连通，外接水泵可对水管602进行水量输送，动力机构4包括套块401、进料口402、第二电机403、第一齿轮404、第二转轴405、第二齿轮406和第二箱体407，第二箱体407固接在第一箱体304上方左侧，第二箱体407可对第一箱体304进行支撑，第二箱体407的上端左右两侧均固接有进料口402，第二箱体407与进料口402和第一箱体304均相连通，可从进料口402将生产原料添加进第一箱体304的内部，第一箱体304的内部上端中心固接有套块401，第一箱体304可对套块401进行支撑，套块401的内部上方固接有第二电机403，第二电机403的型号为ys6312型小型电机，第二电机403的输出轴下端固接有第二转轴405，第二电机403可带动第二转轴405转动，第二转轴405的外壁固接有第二齿轮406，第二转轴405可带动第二齿轮406进行转动，第二齿轮406的外侧设有三个第一齿轮404，第一齿轮404与第二齿轮406的外壁和套块401的下方内部均相互啮合，第二齿轮406转动时，即可使第一齿轮404自转的同时绕第二齿轮406的中心公转，搅拌结构5包括第三转轴501、第二轴承502、搅拌叶503、第三轴承504、横板505和第四轴承506，第三转轴501的上端均与第一齿轮404固定相连，第一齿轮404可通过第三转轴501进行转动，第三转轴501和第二转轴405的外壁上下两侧均设有横板505，限制第三转轴501和第二转轴405与横板505的相对位置，横板505的内部中心通过第三轴承504与第二转轴405转动相连，横板505可通过第三轴承504对第二转轴405进行支撑，横板505的内部外侧均通过第四轴承506与第三转轴501转动相连，横板505可通过第四轴承506对第三转轴501进行支撑，第三转轴501与套块401间隙配合，多个第三转轴501可在套块401的内部转动，第二转轴405的外壁上方通过第二轴承502与套块401转动相连，套块401可通过第二轴承502对第二转轴405进行支撑，第三转轴401的外壁固接有搅拌叶503，第三转轴401可带动搅拌叶503进行转动，搅拌叶503的外侧与第二箱体407的内侧存在5-10mm的缝隙。

当需要此新型的铅膏生产装置使用时，首先可启动第一电机301和第二电机403，使第二电机403可通过第二齿轮406带动第一齿轮404进行转东莞，使第一齿轮404可通过第三转轴501带动多个搅拌叶503自转的同时可绕第二齿轮406进行公转，第一电机301的输出轴可通过第一转轴303带动螺旋叶306进行转动，将稀硫酸溶液、铅粉和添加剂从进料口402输送进第一箱体407的内部，同时启动外接的水泵，使水通过水管6通过第一转轴303输送至喷水口601喷出，使稀硫酸溶液、铅粉和添加剂通过搅拌叶503转动进行初步的搅拌，而后经过搅拌后的混合物从第二箱体407的下端输送进第一箱体304的内部，螺旋叶306的转动可对混合物进行搅拌的同时将混合物向右输送，期间喷水口601可不断的对混合物补充水分，即可完成铅膏的生产，完成生产后的铅膏可从第一箱体304的右侧下方排出，当完成所有原料的铅膏生产流程后，可延迟关闭外接的水泵，使第一转轴303上端喷水口601可对第一箱体304的内壁进行清洗处理，而后关闭外接的水泵和两个电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。